一种带加固板的阳光房铝型材连接处加固结构及使用该加固结构的阳光房安装方法技术

本发明专利技术涉及一种带加固板的阳光房铝型材连接处加固结构及使用该加固结构的阳光房安装方法，包括加固板，加固板的两端分别伸入连接处两侧的铝型材内腔并通过定位件固定，加固板周面中一面与铝型材内腔内壁贴合，另三面分别与对应的铝型材内腔内壁设有间隙，且间隙内通过铝型材顶面上开设的注胶孔注满密封胶。本发明专利技术可通过加固板提高连接焊接处的强度，减少了阳光房因物体震动导致的内部结构松动问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带加固板的阳光房铝型材连接处加固结构及使用该加固结构的阳光房安装方法
本专利技术涉及阳光房加固
，具体涉及一种带加固板的阳光房铝型材连接处加固结构及使用该加固结构的阳光房安装方法。
技术介绍
铝合金阳光房受限于承受强度问题，不能做到大跨度，大尺寸，现有技术为了增强阳光房的结构强度，通常在铝型材的内腔设置定位槽并在定位内放置扁钢，阳光房在使用时，当发生震动或晃动时，为防止扁钢在铝型材内移动，往往需要设置与铝型材长度相配的扁钢，由于扁钢与铝型材内腔之间留有空隙，不是一个整体，因此受力可能存在不均衡，另外扁钢与空气接触长期使用易发生氧化生锈并因此内部松动。在铝型材之间的连接处，往往通过铝角码或焊接等方式进行固定，导致其承压能力低，由于连接处的压力较大，因此不能满足很好的承压需求。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种带加固板的阳光房铝型材连接处加固结构及使用该加固结构的阳光房安装方法，可通过加固板提高焊接处的强度，是得到的阳光房强度增强，减少了阳光房因物体震动导致的内部结构松动问题。本专利技术是通过如下技术方案实现的：提供一种带加固板的阳光房铝型材连接处加固结构，包括加固板，加固板的两端分别伸入连接处两侧的铝型材内腔并通过定位件固定，加固板周面中一面与铝型材内腔内壁贴合，另三面分别与对应的铝型材内腔内壁设有间隙，且间隙内通过铝型材顶面上开设的注胶孔注满密封胶。连接处两侧的铝型材内腔分别通过定位件固定有连接两侧铝型材的一加固板，铝型材顶面开设的注胶孔往两侧面注胶，通过密封胶将加固板与铝型材的内墙填满，可以将加固板和铝型材合二为一变成一个整体，极大提高了焊接处的强度。作为优选，所述的间隙的长度设置为2-3mm。间隙长度设置2-3mm，用于填充密封胶，通过实际操作安装，此间隙内注胶的体积适中并能达到与加固板配合增强强度目的。进一步的，所述的加固板为钢板。钢板强度高与铝型材配合可提高整体的强度，在注胶后可与铝型材形成一体结构，增强强度。进一步的，所述的加固板上开设有胶槽。加固板上开设胶槽便于密封胶在加固板上流动实现对铝型材与加固板缝隙之间的完全填充。进一步的，所述的铝型材的侧面紧靠焊接处开设有溢胶孔，所述的溢胶孔与铝型材的端部之间的水平距离小于注胶孔与铝型材的端部之间的水平距离。铝型材上开设的溢胶孔，在注胶时，如果溢胶孔溢胶后说明注胶孔至溢胶孔之间被铰注满，可以停止注胶待胶干后可以实现铝型材与加固板的一体式固定结构。进一步的，所述的定位件为定位螺栓，定位螺栓中部穿过加固板且两端分别穿出铝型材并在两端分别设有锁定螺母。定位螺栓的端部依次穿过加固板和铝型材，通过设置锁定螺母可防止定位螺栓滑出铝型材，导致定位不准确，影响后续注胶工作的进行。一种使用带加固板的阳光房铝型材连接处加固结构的阳光房安装方法，包括以下步骤：步骤一、根据阳光房的尺寸和结构以及铝型材的形状，确定加固板的形状、尺寸及数量，加固板放入铝型材内腔时，其周面的一面贴合在铝型材内腔内壁时，另三面分别与对应的铝型材内腔内壁留有间隙，采用整体的激光切割工艺得到所述的加固板；步骤二、加工定位孔和连接孔：上述每个加固板的两端分别开设连接孔，与加固板两端配合的铝型材在其相对的两个侧面分别开设与连接孔对应的定位孔；步骤三、组装阳光房：将加固板的两端分别伸入相邻的铝型材连接处的端部空腔内，并通过对应连接孔和定位孔处穿设定位螺栓将加固板定位在铝型材的端部内腔中，相邻铝型材在连接处通过焊接固定并组装好侧面骨架，以该侧面骨架为基础，通过所述的方式依次将阳光房骨架的其余侧面骨架及顶面骨架与该侧面骨架连接固定，组成一个整体；步骤四、打孔注胶：在阳光房骨架上通过加固板连接的相邻铝型材的顶面分别开设注胶孔，且铝型材的侧面紧靠连接处开设有溢胶孔，逐个往注胶孔内注胶至各自注胶孔对应的溢胶孔出胶后，完成注胶，待自然固化后形成铝型材、加固板和胶体整体受力体。作为优选，步骤四中使用的是德国卫士双组份胶。本专利技术的有益效果：加固板采用钢板将钢板与铝型材之间注满固体胶使得钢板与铝型材变成一个实心整体，有效的增强了连接强度及承重强度，铝型材内腔和钢板之间的缝隙进行硬化处理达到钢板永不生锈，永不松动，极大的提高了焊接口的强度，其功能类似于混凝土浇筑。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A-A截面图；图3为单个铝型材端部安装加固结构的示意图。图中所示：1、铝型材，2、加固板，3、凸起，4、胶槽，5、定位螺栓，6、注胶孔，7、锁定螺母，8、密封胶，9、溢胶孔。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。一种带加固板的阳光房铝型材连接处加固结构，以两铝型材1以一定角度焊接为例进行设置，其中铝型材1的截面以矩形为例，连接处两侧的铝型材端部的内腔分别通过定位螺栓5设置有连接两侧铝型材1的一加固板2，这里铝型材的端部是指铝型材的一端向铝型材中点延伸至少30cm的长度。定位螺栓5中部穿过加固板2且两端分别穿出铝型材1并在两端分别设有锁定螺母7。具体是指：铝型材1相对的两侧面开设定位孔，加固板2上开设对应的连接孔，定位螺栓5的两端分别从定位孔穿出铝型材1且中部通过穿过加固板2的连接孔并在两端部分别设有锁定螺母7。所述的加固板2为钢板，钢板是整体的激光切割工艺，根据实际需要形状进行切割，保证钢板的强度，加固板2在铝型材1内腔的长度至少有30cm，加固板2上开设有胶槽4。加固板2的周面其中一面与铝型材1的内腔内壁贴合，如底面与铝型材内腔内壁底面贴合，其余三面（两相对的侧面和顶面）分别与对应的铝型材1内腔内壁设有间隙，所述的间隙的长度设置为2-3mm，在图1中以L表示间隙的长度。本实施例中间隙设置为2mm，且间隙内通过铝型材1上开设的注胶孔6注满密封胶8。所述的铝型材1的侧面紧靠焊接处开设有溢胶孔9，所述的溢胶孔9与铝型材1的端部之间的水平距离小于注胶孔6与铝型材1的端部之间的水平距离，当溢胶孔9溢胶时，表明从注胶孔至6溢胶孔9之间的铝型材1内腔注胶完毕，可以停止注胶。密封胶8为凝固后为固体且坚硬的密封胶，其与加固板可以填充铝型材的内腔。一种使用上述加固结构的阳光房安装方法，包括以下步骤：步骤一、根据阳光房的尺寸和结构以及铝型材的形状，确定加固板的形状、尺寸及数量，加固板放入铝型材内腔时，其周面的一面贴合在铝型材内腔内壁时，另三面分别与对应的铝型材内腔内壁留有间隙，采用整体的激光切割工艺得到所述的加固板；步骤二、加工定位孔和连接孔：上述每个加固板的两端分别开设连接孔，与加固板两端配合的铝型材在其相对的两个侧面分别开设与连接孔对应的定位孔；步骤三、组装阳光房：将加固板的两端分别伸入相邻的铝型材连接处的端部空腔内，并通过对应连接孔和定位孔处穿设定位螺栓将加固板定位在铝型材的端部内腔中，相邻铝型材在连接处通过焊接固定并组装好侧面骨架，以该侧面骨架为基础，通过所述的方式依次将阳光房骨架的其余侧面骨架及顶面骨架与该侧面骨架连接固定，组成一个整体；步骤四、打孔注胶：在阳光房骨架上通过加固板连接的相邻铝型材的顶面分别开设注胶孔，且铝型材的侧面紧靠连接处开设有溢胶孔，逐个往注胶孔内注胶至各自注胶孔对应的溢胶孔出胶后，完成注胶，待自然固化后形成铝型材、加固板和胶体整体受力体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带加固板的阳光房铝型材连接处加固结构，其特征在于：包括加固板，加固板的两端分别伸入连接处两侧的铝型材内腔并通过定位件固定，加固板周面中一面与铝型材内腔内壁贴合，另三面分别与对应的铝型材内腔内壁设有间隙，且间隙内通过铝型材顶面上开设的注胶孔注满密封胶。

【技术特征摘要】
1.一种带加固板的阳光房铝型材连接处加固结构，其特征在于：包括加固板，加固板的两端分别伸入连接处两侧的铝型材内腔并通过定位件固定，加固板周面中一面与铝型材内腔内壁贴合，另三面分别与对应的铝型材内腔内壁设有间隙，且间隙内通过铝型材顶面上开设的注胶孔注满密封胶。2.根据权利要求1所述的带加固板的阳光房铝型材连接处加固结构，其特征在于：所述的间隙的长度设置为2-3mm。3.根据权利要求1所述的带加固板的阳光房铝型材连接处加固结构，其特征在于：所述的加固板为钢板。4.根据权利要求1或3所述的带加固板的阳光房铝型材连接处加固结构，其特征在于：加固板上开设有胶槽。5.根据权利要求1所述的带加固板的阳光房铝型材连接处加固结构，其特征在于：所述的铝型材的侧面紧靠焊接处开设有溢胶孔，所述的溢胶孔与铝型材的端部之间的水平距离小于注胶孔与铝型材的端部之间的水平距离。6.根据权利要求1所述的带加固板的阳光房铝型材连接处加固结构，其特征在于：所述的定位件为定位螺栓，定位螺栓中部穿过加固板且两端分别穿出铝型材并在两端分别设有锁定螺母。7.一种使用带加固板的阳光房铝型材连接处加固结构的阳光房安装方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊宾，
申请(专利权)人：山东墨铭门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37