无死角粉刷装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开无死角粉刷装置，包括涂料箱，涂料箱两侧分别连接有粉刷体，涂料箱后侧面连接有进料杆，进料杆上设有进料孔，涂料箱内设搅拌室，涂料箱中心处设有电机，电机输出轴设置于涂料箱内，端部连接有搅拌器，搅拌器包括圆盘状的搅拌主板，搅拌主板侧面倾斜环绕设置有可摆动的搅拌条。本发明专利技术的装置可实现自动搅拌涂料，无粉刷死角，粉刷均匀度和粉刷后涂料的粘附性高。

【技术实现步骤摘要】
无死角粉刷装置
本专利技术属于涂料粉刷
，具体涉及一种无死角粉刷装置。
技术介绍
建筑装饰是建筑装饰装修工程的简称。建筑装饰是为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程。建筑装饰是人们生活中不可缺少的一部分。是人类品味生活，品味人生的重要朋友。现有的墙面涂粉刷装置采用单筒粉刷结构，无法完全粉刷墙体边角处，需要人工使用小滚筒再次粉刷，费时费力，同时影响墙体粉刷效果。例如现有中国专利技术专利CN201710617531.9，该专利技术公开了一种可自动涂刷的建筑涂料粉刷装置，包括扶手、导轨、滑块、第一驱动电机、丝杆、升降板、支撑平台、涂料搅拌装置、输料绞龙、丝杠和粉刷装置，所述底座上表面固定安装有导轨，导轨上滑动安装有滑块，所述丝杆上螺纹安装有升降板，所述涂料搅拌装置下侧开有下料口，下料口下侧连接有输料腔，输料腔右侧设有粉刷装置。设置涂料搅拌装置能有效将涂料混合，从而取代人工搅拌，使搅拌更加均匀；通过第一驱动电机间接带动粉刷装置上下移动，对墙面进行自动粉刷，提高粉刷效率；同时可通过手动摇动摇轮使粉刷装置进行伸缩，从而调节粉刷辊与墙面之间的距离，提高粉刷的效果，但是该设备在粉刷时，粉刷部件在行程端点时无法对墙面实现教全面的粉刷，存在粉刷死角。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动搅拌涂料，无粉刷死角，粉刷均匀度和粉刷后涂料的粘附性高的无死角粉刷装置。本专利技术为实现上述目的所采取的技术方案为：无死角粉刷装置，包括涂料箱，涂料箱两侧分别连接有粉刷体，涂料箱后侧面连接有进料杆，进料杆上设有进料孔，涂料箱内设搅拌室，涂料箱中心处设有电机，电机输出轴设置于涂料箱内，端部连接有搅拌器，搅拌器包括圆盘状的搅拌主板，搅拌主板侧面倾斜环绕设置有可摆动的搅拌条。本专利技术的装置采用人工操作，相比于机械设备涂刷，本装置的灵活性更高，并且手工操作可避免机械设备存在的涂刷死点的情况，设置电机对涂料进行搅拌操作实现实时自动搅拌涂料使涂刷的涂料成分分布更加均匀，有益于粉刷均匀度和粉刷后涂料的粘附性，提升涂刷效果，避免涂料在粉刷后墙体表面开裂、粉化、起泡等问题。进一步的，进料杆末端连接有伸缩杆，伸缩杆末端配合连接有手柄杆，手柄杆两侧设有把手。手柄杆内设有与伸缩杆对应配合的装配孔，通过伸缩杆与手柄杆的配合方式实现调节伸缩杆的伸缩长度，便于操作人员对墙体进行粉刷，也可扩大装置的粉刷范围。进一步的，伸缩杆上均设有半球状弹性体，手柄杆表面开设有与弹性体相对应的限位孔；通过弹性体与限位孔的相互配合实现调节伸缩杆的伸缩长度。优选的，弹性体材质为热固性弹性体；优选的，弹性体材质为热塑性弹性体。进一步的，搅拌主板中心处设有电机转轴装配孔，用于实现与电机输出轴的装配，搅拌主板表面开设有弧形的流通槽，可减轻搅拌主板的重量，同时流通槽的设置对于涂料搅拌具有辅助作用，提升涂料搅拌效果；优选的，流通槽为通槽，对于涂料搅拌具有辅助作用，提升涂料搅拌效果；优选的，流通槽为半通槽，对于涂料搅拌具有辅助作用，提升涂料搅拌效果。进一步的，搅拌条与安置在搅拌主板内的限位球连接，搅拌条摆动角度α为27°~42°。将搅拌条与限位球连接设置并且搅拌条可相对搅拌主板进行摆动，经上万次科学试验得出摆动角度α为27°~42°时提升搅拌条对涂料的搅拌效果较高，搅拌条在摆动过程中对在涂料箱内因搅拌流动的涂料起到加速涂料流动速度的作用，有益于涂料各成分的充分混合，提高搅拌的涂料质量。进一步的，搅拌条为弧状，且搅拌条下表面连接有相对的弧形第二搅拌条，搅拌条弧度为93°~98°，搅拌条的弧度为第二搅拌条的2.5~3倍。搅拌条在相对搅拌主板摆动过程中起到加速涂料流动速度的作用，并且搅拌条下表面连接有相对的弧形第二搅拌条对涂料进一步打散搅拌，涂料在经过第二搅拌条与搅拌条形成的空间时涂料中含有的气泡被不断打破同时涂料相对流速减小与搅拌主板附近流动涂料产生冲击作用，涂料组成成分的间距系数得到减小，实现涂料在涂刷后形成的涂刷层凝固时，水向外逸出阻力减小，缩小涂刷层的收缩力，同时粘结面上的剪应力小于粘接面的抗剪强度，解决了涂刷层出现空鼓的问题，有效提高墙体施工质量。进一步的，涂料箱前端面通过连接杆连接有与粉刷体相互平行的刷板。连接杆与涂料箱为可拆卸式连接，刷版的设置可扩大涂刷范围，避免涂刷过程中墙体某些墙面涂刷不到位或涂料均匀度不高。进一步的，粉刷体包括与涂料箱的搅拌室连通的连通管，连通管表面环绕设置有喷头，连通管外侧包覆有形状对应的布料，布料表面设有刷毛。连通管可将涂料箱内搅拌完成的涂料输送到粉刷体，由喷头将涂料外漏出布料上，通过布料和刷毛相对于连通管的滚动实现将涂料粉刷至墙面，而且设有的多个粉刷体可形成一次粉刷动作完成传统粉刷装置的多次粉刷，有效提高粉刷效率，降低操作劳动强度。进一步的，粉刷体底部高度位置低于涂料箱底面。便于粉刷体与墙面的充分接触，使涂料均匀涂刷在墙面，也避免涂料箱与墙面接触发生刮擦。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的装置采用人工操作，相比于机械设备涂刷，本装置的灵活性更高，并且手工操作可避免机械设备存在的涂刷死点的情况，设置电机对涂料进行搅拌操作实现实时自动搅拌涂料使涂刷的涂料成分分布更加均匀，有益于粉刷均匀度和粉刷后涂料的粘附性，提升涂刷效果，避免涂料在粉刷后墙体表面开裂、粉化、起泡等问题。本专利技术通过上述技术方案提供一种无死角粉刷装置，结构简单，操作方便，弥补了现有技术的不足。附图说明图1为本专利技术无死角粉刷装置的俯视图；图2为本专利技术无死角粉刷装置的侧视图；图3为本专利技术的搅拌器俯视图；图4为本专利技术的搅拌条摆动示意图；图5为本专利技术的搅拌条与、第二搅拌条、限位球连接示意图；图6为本专利技术的粉刷体结构示意图。附图标记说明：1-涂料箱；101-搅拌室；2-刷板；201-连接杆；3-电机；4-粉刷体；401-布料；402-刷毛；403-连通管；404-喷头；5-进料杆；501-进料孔；6-伸缩杆；601-弹性体；7-手柄杆；701-限位孔；702-把手；8-搅拌器；801-搅拌主板；802-装配孔；803-搅拌条；803a-第二搅拌条；804-流通槽；805-限位球。具体实施方式以下结合实施例和附图对本专利技术作进一步详细描述：实施例1：如图1-6所示，无死角粉刷装置，包括涂料箱1，涂料箱1两侧分别连接有粉刷体4，涂料箱1后侧面连接有进料杆5，进料杆5上设有进料孔501，涂料箱1内设搅拌室101，涂料箱1中心处设有电机3，电机3输出轴设置于涂料箱1内，端部连接有搅拌器8，搅拌器8包括圆盘状的搅拌主板801，搅拌主板801侧面倾斜环绕设置有可摆动的搅拌条803。本专利技术的装置采用人工操作，相比于机械设备涂刷，本装置的灵活性更高，并且手工操作可避免机械设备存在的涂刷死点的情况，设置电机3对涂料进行搅拌操作实现实时自动搅拌涂料使涂刷的涂料成分分布更加均匀，有益于粉刷均匀度和粉刷后涂料的粘附性，提升涂刷效果，避免涂料在粉刷后墙体表面开裂、粉化、起泡等问题。进料杆5末端连接有伸缩杆6，伸缩杆6末端配合连接有手柄杆7，手柄杆7两侧设有把手702。手柄杆7内设有与伸缩杆6对应配合的装配孔，通过伸缩杆6与手柄杆7的配合方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无死角粉刷装置，包括涂料箱（1），所述的涂料箱（1）两侧分别连接有粉刷体（4），所述的涂料箱（1）后侧面连接有进料杆（5），所述的进料杆（5）上设有进料孔（501），其特征在于：所述的涂料箱（1）内设搅拌室（101），涂料箱（1）中心处设有电机（3），所述的电机（3）输出轴设置于涂料箱（1）内，端部连接有搅拌器（8），所述的搅拌器（8）包括圆盘状的搅拌主板（801），所述的搅拌主板（801）侧面倾斜环绕设置有可摆动的搅拌条（803）。

【技术特征摘要】
1.无死角粉刷装置，包括涂料箱（1），所述的涂料箱（1）两侧分别连接有粉刷体（4），所述的涂料箱（1）后侧面连接有进料杆（5），所述的进料杆（5）上设有进料孔（501），其特征在于：所述的涂料箱（1）内设搅拌室（101），涂料箱（1）中心处设有电机（3），所述的电机（3）输出轴设置于涂料箱（1）内，端部连接有搅拌器（8），所述的搅拌器（8）包括圆盘状的搅拌主板（801），所述的搅拌主板（801）侧面倾斜环绕设置有可摆动的搅拌条（803）。2.根据权利要求1所述的无死角粉刷装置，其特征在于：所述的进料杆（5）末端连接有伸缩杆（6），所述的伸缩杆（6）末端配合连接有手柄杆（7），所述的手柄杆（7）两侧设有把手（702）。3.根据权利要求2所述的无死角粉刷装置，其特征在于：所述的伸缩杆（6）上均设有半球状弹性体（601），所述手柄杆（7）表面开设有与弹性体（601）相对应的限位孔（701）；优选的，所述的弹性体（601）材质为热固性弹性体；优选的，所述的弹性体（601）材质为热塑性弹性体。4.根据权利要求1所述的无死角粉刷装置，其特征在于：所述的搅拌主板（801）中心处设有电机转轴装配孔（802），搅拌主板（1）表面开设有弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛艺，
申请(专利权)人：辛艺，
类型：发明
国别省市：浙江,33