一种涤纶染色用环保节能型修补剂及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种涤纶染色用环保节能型修补剂及其应用。该包括修补剂包括以下按重量份数计的组分：植物提取物1‑4份，鱼胶蛋白2‑8份，改性苯甲酸苄酯25‑39份，邻苯二甲酸二元醇芳香酯8‑15份，非离子表面活性剂1‑3份，柠檬酸1‑3份。本发明专利技术的苯甲酸苄酯改性处理后，负载了泡沫铜，增大了苯甲酸苄酯与纤维之间相容性，有效的促进纤维内部的染料向外移动，改性苯甲酸苄酯和鱼胶蛋白的协同作用，促进了染料的均匀分布，植物提取物的添加减少了抗菌剂和还原剂的添加，有效地保护了面料的使用领域和年限。另外，修补剂具有很强的移染性，且降低了匀染所需的温度，进而修补衣物上出现色点、色花、色差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶染色用环保节能型修补剂及其应用
本专利技术涉及纺织染整加工领域，具体涉及了一种涤纶染色用环保节能型修补剂及其应用。
技术介绍
涤纶染色是指涤纶纤维在130℃的酸性环境下采用分散染料进行染色。传统意义上涤纶染色过程中如果出现色点、色花、色差等疵病，甚至更严重的出现色相有较大差异的匹差时，由于不可再用回修成正品而只能判为废品，因此造成纺织品的极大浪费，该缺陷也是目前困扰染整厂并亟待解决的大问题。申请号201310261989.7，名称为一种环保型涤纶染色修补剂，由如下原料制备而成：苯甲酸苄酯45-55重量份，马来酸二丁酯20-25重量份，异构十醇醚磷酸酯15-25重量份，吐温-805-10重量份。上述苯甲酸苄酯为塑化剂及溶剂，马来酸二丁酯为主要洗涤剂，异构十醇醚磷酸酯为主要渗透剂和乳化剂，吐温-80为乳化剂。在涤纶纤维高温染色时(130℃甚至更高)苯甲酸苄酯和马来酸二丁酯的协同作用下，分散染料更易实现从纤维内部向纤维外部的迁移，从而实现分散染料在涤纶纤维中的重新排布，以实现真正意义上的“匀色”。本案所采用的原料不含APEO等欧洲禁用的高危物质(SHVC)，符合欧盟Okeo-TexStandard100和REACH法规要求，为环保型涤纶染色修补剂。申请号201711283143.8，公开了一种涤纶染色修补剂，其特征在于，由如下质量份的原料混合制成：40-50份二甘醇二苯甲酸苄酯DEDB、30-40份菜籽油酸聚乙二醇600双酯、4-10份600#磺化物以及10-20份甲醇。虽然该修补剂可在100℃下实现补次品的效果，但是用过的修补剂的废水对环境友好度降低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种涤纶染色用环保节能型修补剂及其应用，该修补剂组分简单，匀色均匀，有效弥补了染色不均匀的问题，提高了面料成品率。一种涤纶染色用环保节能型修补剂，包括以下按重量份数计的组分：植物提取物1-4份，鱼胶蛋白2-8份，改性苯甲酸苄酯25-39份，邻苯二甲酸二元醇芳香酯8-15份，非离子表面活性剂1-3份，柠檬酸1-3份。作为改进的是，上述涤纶染色用环保节能型修补剂，包括以下按重量份数计的组分：植物提取物3份，鱼胶蛋白6份，改性苯甲酸苄酯30份，邻苯二甲酸二元醇芳香酯12份，非离子表面活性剂2份，柠檬酸2份。作为改进的是，所述改性苯甲酸苄酯由苯甲酸苄酯、多巴胺溶液和泡沫铜混合而成，且摩尔比为5：2：3。进一步改进的是，所述泡沫铜的孔隙率为10-15%。具体地，将改性苯甲酸苄酯和邻苯二甲酸二元醇芳香酯混合加热溶解，待自然降温至40-50℃时加入与鱼胶蛋白，磁力搅拌均匀后，再加入非离子表面活性剂和柠檬酸，继续搅拌，冷冻干燥，即得涤纶染色用环保节能型修补剂。上述涤纶染色用环保节能型修补剂在涤纶面料染色上的应用。有益效果：本专利技术的苯甲酸苄酯改性处理后，负载了泡沫铜，增大了苯甲酸苄酯与纤维之间，相容性，有效的促进纤维内部的染料向外移动，改性苯甲酸苄酯和鱼胶蛋白的协同作用，促进了染料的均匀分布，植物提取物的添加减少了抗菌剂和还原剂的添加，有效地保护了面料的使用领域和年限。本专利技术修补剂具有很强的移染性，且降低了匀染所需的温度，80℃的低温下就可以进行匀染，进而修补衣物上出现色点、色花、色差等问题。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详细介绍。实施例1一种涤纶染色用环保节能型修补剂，包括以下按重量份数计的组分：植物提取物1份，鱼胶蛋白2份，改性苯甲酸苄酯25份，邻苯二甲酸二元醇芳香酯8份，非离子表面活性剂1份，柠檬酸1份。所述改性苯甲酸苄酯由苯甲酸苄酯、多巴胺溶液和泡沫铜混合而成，且摩尔比为5：2：3。所述泡沫铜的孔隙率为10%。上述植物提取物为银杏叶提取物、红掌提取物、铁皮石斛提取物或香茅提取物。具体地，将改性苯甲酸苄酯和邻苯二甲酸二元醇芳香酯混合加热溶解，待自然降温至40-50℃时加入与鱼胶蛋白，磁力搅拌均匀后，再加入非离子表面活性剂和柠檬酸，继续搅拌，冷冻干燥，即得涤纶染色用环保节能型修补剂。上述涤纶染色用环保节能型修补剂在涤纶面料染色上的应用，即在正常染色程序后，添加修补剂处理，82℃下即可实现上将色，面料的成品率提高了85%。实施例2一种涤纶染色用环保节能型修补剂，包括以下按重量份数计的组分：植物提取物3份，鱼胶蛋白6份，改性苯甲酸苄酯30份，邻苯二甲酸二元醇芳香酯12份，非离子表面活性剂2份，柠檬酸2份。所述改性苯甲酸苄酯由苯甲酸苄酯、多巴胺溶液和泡沫铜混合而成，且摩尔比为5：2：3。所述泡沫铜的孔隙率为12%。具体地，将改性苯甲酸苄酯和邻苯二甲酸二元醇芳香酯混合加热溶解，待自然降温至40-50℃时加入与鱼胶蛋白，磁力搅拌均匀后，再加入非离子表面活性剂和柠檬酸，继续搅拌，冷冻干燥，即得涤纶染色用环保节能型修补剂。上述涤纶染色用环保节能型修补剂在涤纶面料染色上的应用，即在正常染色程序后，添加修补剂处理，80℃下即可实现上将色，面料的成品率所得成品率提高了92%。实施例3一种涤纶染色用环保节能型修补剂，包括以下按重量份数计的组分：植物提取物4份，鱼胶蛋白8份，改性苯甲酸苄酯39份，邻苯二甲酸二元醇芳香酯15份，非离子表面活性剂3份，柠檬酸3份。所述改性苯甲酸苄酯由苯甲酸苄酯、多巴胺溶液和泡沫铜混合而成，且摩尔比为5：2：3。所述泡沫铜的孔隙率为15%。具体地，将改性苯甲酸苄酯和邻苯二甲酸二元醇芳香酯混合加热溶解，待自然降温至40-50℃时加入与鱼胶蛋白，磁力搅拌均匀后，再加入非离子表面活性剂和柠檬酸，继续搅拌，冷冻干燥，即得涤纶染色用环保节能型修补剂。上述涤纶染色用环保节能型修补剂在涤纶面料染色上的应用，即在正常染色程序后，添加修补剂处理，85℃下即可实现上将色，面料的成品率。对比例1除将改性苯甲酸苄酯更换为苯甲酸苄酯外，其余同实施例2。上述涤纶染色用环保节能型修补剂在涤纶面料染色上的应用，即在正常染色程序后，添加修补剂处理，105℃下即可实现上将色，面料的成品率提高了18%。对比例2除不含鱼胶蛋白外，其余同实施例2。上述涤纶染色用环保节能型修补剂在涤纶面料染色上的应用，即在正常染色程序后，添加修补剂处理，118℃下即可实现上将色，面料的成品率提高了20%.综上所述，本专利技术的苯甲酸苄酯改性处理后，负载了泡沫铜，增大了苯甲酸苄酯与纤维之间，相容性，有效的促进纤维内部的染料向外移动，改性苯甲酸苄酯和鱼胶蛋白的协同作用，促进了染料的均匀分布，植物提取物的添加减少了抗菌剂和还原剂的添加，有效地保护了面料的使用领域和年限。本专利技术修补剂具有很强的移染性，且降低了匀染所需的温度，80℃的低温下就可以进行匀染，进而修补衣物上出现色点、色花、色差等问题。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，本专利技术的保护范围不限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶染色用环保节能型修补剂，其特征在于，包括以下按重量份数计的组分：植物提取物1‑4份，鱼胶蛋白2‑8份，改性苯甲酸苄酯25‑39份，邻苯二甲酸二元醇芳香酯8‑15份，非离子表面活性剂1‑3份，柠檬酸1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种涤纶染色用环保节能型修补剂，其特征在于，包括以下按重量份数计的组分：植物提取物1-4份，鱼胶蛋白2-8份，改性苯甲酸苄酯25-39份，邻苯二甲酸二元醇芳香酯8-15份，非离子表面活性剂1-3份，柠檬酸1-3份。2.根据权利要求1所述的一种涤纶染色用环保节能型修补剂，其特征在于，包括以下按重量份数计的组分：植物提取物3份，鱼胶蛋白6份，改性苯甲酸苄酯30份，邻苯二甲酸二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建，钱村，刘旭东，
申请(专利权)人：常州依丝特纺织服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32