一种用于支撑早拆模板的支柱高度调节限位块制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于支撑早拆模板的支柱高度调节限位块，包括支座、圆轴、刻度杆、装配环、限位杆、凹台、安装套、凸板、螺纹杆、螺纹孔以及限位板，支座固定在支柱环形侧面前端，圆轴固定在支座内部，刻度杆装配在圆轴环形侧面，装配环装配在刻度杆环形侧面，装配环环形侧面固定有限位杆，该设计实现了顶板高度的定量调节，凹台开设在支柱上端面，安装套装配在凹台外侧面，安装套环形侧面左端以及右端均固定有凸板，凸板上端面开设有螺纹孔，螺纹孔内部装配有螺纹杆，螺纹杆上端固定有限位板，该设计实现了支撑架在支持过程中的限位，本实用新型专利技术结构合理，便于操作，实现了调节高度的限定，稳定性好，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于支撑早拆模板的支柱高度调节限位块
本技术是一种用于支撑早拆模板的支柱高度调节限位块，属于建筑设备领域。
技术介绍
现有技术中，用于支撑早拆模板的支柱在高度调节过程中难以实现调节高度的定位，容易出现调节高度不足或者过高的情况出现；现有技术中，用于支撑早拆模板的支柱在使用过程中支撑架容易因受力向下滑动，从而对模板失去支撑作用，从而只依靠顶板进行支撑，作用在升降柱上的力过大，容易导致升降柱损坏，所以需要一种用于支撑早拆模板的支柱高度调节限位块以解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于支撑早拆模板的支柱高度调节限位块，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于操作，实现了调节高度的限定，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于支撑早拆模板的支柱高度调节限位块，包括支柱、调节限位组件、支撑限位组件、支撑架、升降柱以及顶板，所述调节限位组件安装在支柱环形侧面前端，所述支撑限位组件装配在调节限位组件上侧的支柱环形侧面，所述升降柱固定在支柱上端，所述支撑架装配在升降柱环形侧面，所述顶板固定在升降柱上端面，所述调节限位组件包括支座、圆轴、刻度杆、装配环以及限位杆，所述支座固定在支柱环形侧面前端，所述圆轴固定在支座内部，所述刻度杆装配在圆轴环形侧面，所述装配环装配在刻度杆环形侧面，所述装配环环形侧面固定有限位杆，所述支撑限位组件包括凹台、安装套、凸板、螺纹杆、转盘、螺纹孔以及限位板，所述凹台开设在支柱上端面，所述安装套装配在凹台外侧面，所述安装套环形侧面左端以及右端均固定有凸板，所述凸板上端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部装配有螺纹杆，所述螺纹杆上端固定有限位板，所述螺纹杆下端固定有转盘。进一步地，所述刻度杆下端固定有挡盘，且挡盘通过螺钉与刻度杆相连接。进一步地，所述安装套内部呈凸字型结构。进一步地，所述转盘上端面开设有两个以上定位孔，且定位孔围绕着螺纹杆呈环形等距排布在转盘上侧面，所述螺纹杆右侧的凸板上加工有通孔，且通孔通过连接杆与定位孔相连接。进一步地，所述转盘下端面固定有摇柄，且摇柄外表面包裹有防滑胶套。本技术的有益效果：本技术的一种用于支撑早拆模板的支柱高度调节限位块，因本技术添加了支座、圆轴、刻度杆、装配环以及限位杆，该设计实现了顶板高度的定量调节，限位准确度高，解决了现有技术中用于支撑早拆模板的支柱在高度调节过程中难以实现调节高度的定位，容易出现调节高度不足或者过高的情况出现的问题。因本技术添加了凹台、安装套、凸板、螺纹杆、转盘、螺纹孔以及限位板，该设计实现了支撑架在支持过程中的限位，支撑效果佳，解决了现有技术中用于支撑早拆模板的支柱在使用过程中支撑架容易因受力向下滑动，从而对模板失去支撑作用，从而只依靠顶板进行支撑，作用在升降柱上的力过大，容易导致升降柱损坏的问题。因添加了挡盘，该设计避免了装配环与刻度杆分离的情况出现，因添加了通孔、连接杆以及定位孔，该设计实现了转盘的定位，因添加了摇柄，该设计便于转盘的转动，本技术结构合理，便于操作，实现了调节高度的限定，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于支撑早拆模板的支柱高度调节限位块的结构示意图；图2为本技术一种用于支撑早拆模板的支柱高度调节限位块中调节限位组件的结构示意图；图3为本技术一种用于支撑早拆模板的支柱高度调节限位块中支撑限位组件的结构示意图；图中：1-支柱、2-调节限位组件、3-支撑限位组件、4-支撑架、5-升降柱、6-顶板、21-支座、22-圆轴、23-刻度杆、24-装配环、25-限位杆、31-凹台、32-安装套、33-凸板、34-螺纹杆、35-转盘、36-螺纹孔、37-限位板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种用于支撑早拆模板的支柱1高度调节限位块，包括支柱1、调节限位组件2、支撑限位组件3、支撑架4、升降柱5以及顶板6，调节限位组件2安装在支柱1环形侧面前端，支撑限位组件3装配在调节限位组件2上侧的支柱1环形侧面，升降柱5固定在支柱1上端，支撑架4装配在升降柱5环形侧面，顶板6固定在升降柱5上端面。调节限位组件2包括支座21、圆轴22、刻度杆23、装配环24以及限位杆25，支座21固定在支柱1环形侧面前端，圆轴22固定在支座21内部，刻度杆23装配在圆轴22环形侧面，装配环24装配在刻度杆23环形侧面，装配环24环形侧面固定有限位杆25，该设计解决了现有技术中用于支撑早拆模板的支柱在高度调节过程中难以实现调节高度的定位，容易出现调节高度不足或者过高的情况出现的问题。支撑限位组件3包括凹台31、安装套32、凸板33、螺纹杆34、转盘35、螺纹孔36以及限位板37，凹台31开设在支柱1上端面，安装套32装配在凹台31外侧面，安装套32环形侧面左端以及右端均固定有凸板33，凸板33上端面开设有螺纹孔36，螺纹孔36内部装配有螺纹杆34，螺纹杆34上端固定有限位板37，螺纹杆34下端固定有转盘35，该设计解决了现有技术中用于支撑早拆模板的支柱在使用过程中支撑架容易因受力向下滑动，从而对模板失去支撑作用，从而只依靠顶板进行支撑，作用在升降柱上的力过大，容易导致升降柱损坏的问题。刻度杆23下端固定有挡盘，且挡盘通过螺钉与刻度杆23相连接，安装套32内部呈凸字型结构，转盘35上端面开设有两个以上定位孔，且定位孔围绕着螺纹杆34呈环形等距排布在转盘35上侧面，螺纹杆34右侧的凸板33上加工有通孔，且通孔通过连接杆与定位孔相连接，转盘35下端面固定有摇柄，且摇柄外表面包裹有防滑胶套。具体实施方式：在使用过程中，工作人员对支撑高度进行测量，然后转动刻度杆23，使刻度杆23围绕着圆轴22转动至与顶板6前侧面相贴合的位置，然后工作人员推动装配环24，使装配环24沿着刻度杆23移动，装配环24移动带动限位杆25移动，移动过程中，工作人员观看装配环24在刻度杆23上的位置变化，当装配环24移动至预定位置时，停止移动装配环24，然后使升降柱5运行，从而升降柱5带动顶板6移动，当顶板6移动至与限位杆25相接触的位置时，使升降柱5停止运行，该设计便于顶板6高度的限定。当工作人员将支撑架4调节至合适高度时，工作人员转动转盘35，转盘35转动带动螺纹杆34转动，螺纹杆34转动从而沿着螺纹孔36向上移动，螺纹杆34移动带动限位板37向上移动，当限位板37移动至与支撑架4下侧面紧密贴合时，工作人员停止转动转盘35，并使连接杆穿过通孔，并移动至定位孔内部，实现转盘35位置的限定，该设计实现了支撑架4的限位。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于支撑早拆模板的支柱高度调节限位块，包括支柱、调节限位组件、支撑限位组件、支撑架、升降柱以及顶板，其特征在于：所述调节限位组件安装在支柱环形侧面前端，所述支撑限位组件装配在调节限位组件上侧的支柱环形侧面，所述升降柱固定在支柱上端，所述支撑架装配在升降柱环形侧面，所述顶板固定在升降柱上端面；所述调节限位组件包括支座、圆轴、刻度杆、装配环以及限位杆，所述支座固定在支柱环形侧面前端，所述圆轴固定在支座内部，所述刻度杆装配在圆轴环形侧面，所述装配环装配在刻度杆环形侧面，所述装配环环形侧面固定有限位杆；所述支撑限位组件包括凹台、安装套、凸板、螺纹杆、转盘、螺纹孔以及限位板，所述凹台开设在支柱上端面，所述安装套装配在凹台外侧面，所述安装套环形侧面左端以及右端均固定有凸板，所述凸板上端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部装配有螺纹杆，所述螺纹杆上端固定有限位板，所述螺纹杆下端固定有转盘。

【技术特征摘要】
1.一种用于支撑早拆模板的支柱高度调节限位块，包括支柱、调节限位组件、支撑限位组件、支撑架、升降柱以及顶板，其特征在于：所述调节限位组件安装在支柱环形侧面前端，所述支撑限位组件装配在调节限位组件上侧的支柱环形侧面，所述升降柱固定在支柱上端，所述支撑架装配在升降柱环形侧面，所述顶板固定在升降柱上端面；所述调节限位组件包括支座、圆轴、刻度杆、装配环以及限位杆，所述支座固定在支柱环形侧面前端，所述圆轴固定在支座内部，所述刻度杆装配在圆轴环形侧面，所述装配环装配在刻度杆环形侧面，所述装配环环形侧面固定有限位杆；所述支撑限位组件包括凹台、安装套、凸板、螺纹杆、转盘、螺纹孔以及限位板，所述凹台开设在支柱上端面，所述安装套装配在凹台外侧面，所述安装套环形侧面左端以及右端均固定有凸板，所述凸板上端面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄光绪，刘祥福，
申请(专利权)人：山东普瑞玛模板有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37