一种适于机械除鳞的帘线钢盘条及其生产方法技术

本发明专利技术涉及高碳钢盘条，尤其涉及一种适于机械除鳞的帘线钢盘条及其生产方法。其化学成分按重量百分比为：[C]0.81％～0.84％，[Si]0.15％～0.20％，[Mn]0.45％～0.55％，[P]≤0.015％，[S]≤0.010％，[Al]0.0005％～0.0015％，全氧0.0010％～0.0020％。其生产方法，具体包括如下步骤：步骤一、钢坯加热：钢坯加热速度为0.95min/mm～1.1min/mm，均热时间大于35分钟，均热段温度为1050℃～1090℃；步骤二、盘条轧制：钢坯加热后，经过粗轧、中轧、预精轧和精轧后，进行盘条吐丝操作，盘条吐丝温度为890℃～920℃；步骤三、盘条冷却：吐丝后，盘条在风冷辊道上进行冷却。使盘条表面氧化铁皮在机械除磷过程易于去除，氧化铁皮呈现块状脱落，本发明专利技术实施后，在冷加工后的钢丝表面未发现氧化铁皮残留。

【技术实现步骤摘要】
一种适于机械除鳞的帘线钢盘条及其生产方法
本专利技术涉及高碳钢盘条，尤其涉及一种适于机械除鳞的帘线钢盘条及其生产方法。
技术介绍
随着我国汽车工业的快速发展，对橡胶骨架增强材料的需求不断增加。汽车轮胎增强材料包括钢丝帘线、胎圈钢丝等产品。钢丝帘线在汽车轮胎的服役过程经受反复交变应力作用，对钢丝的疲劳寿命有严格的要求，因此对原料盘条的质量及加工工艺提出了很高要求。帘线钢盘条表面为氧化铁皮覆盖，该层氧化铁在盘条加工过程还必须去除，防止盘条表面氧化铁皮在拉拔过程带入钢丝，造成钢丝表面缺陷。为了达到节能环保的目的，帘线钢盘条一般采用机械除鳞去除盘条表面氧化铁皮，现有的高碳钢盘条其表面氧化铁皮在机械除磷过程中不易于去除，不适用于机械除磷。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种适于机械除鳞的帘线钢盘条及其生产方法。使盘条表面氧化铁皮适于机械除磷，提高帘线钢盘条的冷加工性能。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种适于机械除鳞的帘线钢盘条，其化学成分按重量百分比为：[C]0.81％～0.84％，[Si]0.15％～0.20％，[Mn]0.45％～0.55％，[P]≤0.015％，[S]≤0.010％，[Al]0.0005％～0.0015％，全氧0.0010％～0.0020％。一种适于机械除鳞的帘线钢盘条的生产方法，具体包括如下步骤：步骤一、钢坯加热：盘条采用方坯生产，钢坯加热速度为0.95min/mm～1.1min/mm，均热时间大于35分钟，均热段温度为1050℃～1090℃；通过钢坯高温扩散，降低碳、锰等元素偏析；步骤二、盘条轧制：钢坯加热后，经过粗轧、中轧、预精轧和精轧后，进行盘条吐丝操作，盘条吐丝温度为890℃～920℃；通过盘条较高温度吐丝，促进盘条表面氧化铁皮生长，增加盘条FeO含量。步骤三、盘条冷却：吐丝后，盘条在风冷辊道上进行冷却，使帘线钢盘条以索氏体组织为主。与现有方法相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的目的是提供一种适于机械除鳞的帘线钢盘条及其生产方法，通过本专利技术专利的实施，使盘条表面氧化铁皮在机械除磷过程易于去除，氧化铁皮呈现块状脱落，本专利技术实施后，在冷加工后的钢丝表面未发现氧化铁皮残留。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本专利技术的范围：一种适于机械除鳞的帘线钢盘条，其化学成分按重量百分比为：[C]0.81％～0.84％，[Si]0.15％～0.20％，[Mn]0.45％～0.55％，[P]≤0.015％，[S]≤0.010％，[Al]0.0005％～0.0015％，全氧0.0010％～0.0020％。上述化学成分范围设定的依据为：(1)本专利技术适用于碳重量百分比含量在0.81％～0.84％的高碳钢盘条。盘条碳含量过低不能满足用户钢丝拉拔强度要求；盘条中的C在铁皮与基体的结合处被氧化成气体，生产的CO聚集形成气孔。C含量越高，铁皮中气孔直径变大，盘条氧化层厚度增加，FeO含量也增加。因此，盘条碳重量百分比含量控制在0.81％～0.84％。(2)硅是高碳钢中主要脱氧元素。钢中硅含量低将导致钢脱氧不足，钢坯表明形成针孔气泡等铸坯缺陷；钢中硅含量过高，钢液脱氧后会出现粗大的硅酸盐及杂物。同时，硅含量过高，会在盘条表面氧化铁皮中形成硅橄榄石，使铁皮钉扎在盘条基体中，导致盘条表面氧化铁皮不易去除。因此，盘条硅重量百分比含量控制在0.15％～0.20％。(3)锰也是一种提高盘条强度的元素；但是锰元素在凝固过程的偏析较为严重，不利于提高盘条的冷加工性能。同时，锰含量过高也会在钢中形成锰橄榄石，不利于盘条表面氧化铁皮的机械除磷处理。因此，盘条锰重量百分比含量控制在0.45％～0.55％。(4)磷、硫是钢中有害杂质元素，在不造成其他影响的情况下，越低越好。因此，盘条[P]重量百分比含量≤0.015％，[S]重量百分比含量≤0.010％。(5)铝是较强脱氧元素，含量过高将会导致钢中夹杂物的变形性恶化；但是钢中还需要有一定量的铝含量，提高氧化物夹杂的变形性能。因此，盘条的铝重量百分比含量控制在0.0005％～0.0015％。盘条中的全氧含量的控制与铝含量类似，因此，盘条的全氧重量百分比含量控制在0.0010％～0.0020％。一种适于机械除鳞的帘线钢盘条的生产方法，具体包括如下步骤：步骤一、钢坯加热：盘条采用方坯生产，钢坯加热速度为0.95min/mm～1.1min/mm，均热段温度为1050℃～1090℃；通过钢坯高温扩散，降低碳、锰等元素偏析；步骤二、盘条轧制：钢坯加热后，经过粗轧、中轧、预精轧和精轧后，进行盘条吐丝操作，盘条吐丝温度为890℃～920℃；通过盘条较高温度吐丝，促进盘条表面氧化铁皮生长，增加盘条FeO含量。步骤三、盘条冷却：吐丝后，盘条在风冷辊道上进行冷却，使帘线钢盘条以索氏体组织为主。实施例1：一种适于机械除鳞的帘线钢盘条，其化学成分按重量百分比为：[C]0.81％，[Si]0.18％，[Mn]0.46％，[P]0.012％，[S]0.0068，[Al]0.0008％，全氧0.0019％。盘条直径为5.5mm，一种适于机械除鳞的帘线钢盘条的生产方法，具体包括如下步骤：步骤一、钢坯加热：盘条采用方坯生产，钢坯加热速度为0.96min/mm，均热段温度为1058℃；通过钢坯高温扩散，降低碳、锰等元素偏析；步骤二、盘条轧制：钢坯加热后，经过粗轧、中轧、预精轧和精轧后，进行盘条吐丝操作，盘条吐丝温度为895℃；通过盘条较高温度吐丝，促进盘条表面氧化铁皮生长，增加盘条FeO含量。步骤三、盘条冷却：吐丝后，盘条在风冷辊道上进行冷却，使帘线钢盘条以索氏体组织为主。盘条除磷状态为大块状。实施例2：一种适于机械除鳞的帘线钢盘条，其化学成分按重量百分比为：[C]0.83％，[Si]0.23％，[Mn]0.53％，[P]0.0094％，[S]0.0089，[Al]0.0013％，全氧0.0015％。盘条直径为5.5mm，一种适于机械除鳞的帘线钢盘条的生产方法，具体包括如下步骤：步骤一、钢坯加热：盘条采用方坯生产，钢坯加热速度为1min/mm，均热段温度为1072℃；通过钢坯高温扩散，降低碳、锰等元素偏析；步骤二、盘条轧制：钢坯加热后，经过粗轧、中轧、预精轧和精轧后，进行盘条吐丝操作，盘条吐丝温度为901℃；通过盘条较高温度吐丝，促进盘条表面氧化铁皮生长，增加盘条FeO含量。步骤三、盘条冷却：吐丝后，盘条在风冷辊道上进行冷却，使帘线钢盘条以索氏体组织为主。盘条除磷状态为大块状。实施例3：一种适于机械除鳞的帘线钢盘条，其化学成分按重量百分比为：[C]0.82％，[Si]0.21％，[Mn]0.52％，[P]0.011％，[S]0.0082，[Al]0.0010％，全氧0.0013％。盘条直径为5.5mm，一种适于机械除鳞的帘线钢盘条的生产方法，具体包括如下步骤：步骤一、钢坯加热：盘条采用方坯生产，钢坯加热速度为0.97min/mm，均热段温度为1088℃；通过钢坯高温扩散，降低碳、锰等元素偏析；步骤二、盘条轧制：钢坯加热后，经过粗轧、中轧、预精轧和精轧后，进行盘条吐丝操作，盘条吐丝温度为911℃；通过盘条较高温度吐丝，促进盘条表面氧化铁皮生长，增加盘条FeO含量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适于机械除鳞的帘线钢盘条，其特征在于，其化学成分按重量百分比为：[C]0.81％～0.84％，[Si]0.15％～0.20％，[Mn]0.45％～0.55％，[P]≤0.015％，[S]≤0.010％，[Al]0.0005％～0.0015％，全氧0.0010％～0.0020％。

【技术特征摘要】
1.一种适于机械除鳞的帘线钢盘条，其特征在于，其化学成分按重量百分比为：[C]0.81％～0.84％，[Si]0.15％～0.20％，[Mn]0.45％～0.55％，[P]≤0.015％，[S]≤0.010％，[Al]0.0005％～0.0015％，全氧0.0010％～0.0020％。2.一种权利要求1所述的适于机械除鳞的帘线钢盘条的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭大勇，车安，高航，韩立涛，王秉喜，赵学博，张博，马立国，常宏伟，李凯，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21