一种防水、防油以及防尘皮革的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种防水、防油以及防尘皮革的制作工艺，包括如下步骤：S1回湿；S2复鞣；S3中和；S4填充；S5染色；S6第一次固酸；S7加脂；S8第二次固酸；S9成品制备。本发明专利技术解决了得革率低、色牢度差以及防水防油防尘效果不好的问题，制备得到的皮革具有较高的抗拉强度、耐摩性以及较好的防水防油防尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防水、防油以及防尘皮革的制作工艺
本专利技术涉及皮革制作
，具体涉及一种防水、防油以及防尘皮革的制作工艺。
技术介绍
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性。从而使皮质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能。在现有技术中，制备三防皮革容易出现色牢度不够、毛孔粗大明显、绒毛长短不一、不均匀、修边严重、得革率低以及防水防油防尘效果不好等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防水、防油以及防尘皮革的制作工艺，解决了得革率低、色牢度差以及防水防油防尘效果不好的问题，具有较高的抗拉强度、耐摩性以及较好的防水防油防尘效果。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种防水、防油以及防尘皮革的制作工艺，包括如下步骤：S1回湿：按重量份计，配制回湿液：水180-220份、改性戊二醛1.2-1.8份、回湿剂0.2-0.5份，将配制的回湿液升温至45-50℃，加入皮料100-120份至回湿液中，搅拌120min以上，之后排液并漂洗1次以上排液以完成脱脂；S2复鞣：按重量份计，将水100-120份、S1回湿后的皮料100-120份和铬粉2.0-3.0份常温搅拌120min以上，再加入水50-60份和甲酸钠1.0-1.5份后常温搅拌50min以上，之后排液并漂洗1次以上以完成复鞣；S3中和：按重量份计，将水100-120份、S2复鞣后的皮料100-120份、中和复鞣剂1.5-2.0份和甲酸钠2-3份常温搅拌30min以上，再添加氨水1.0-2.0份和小苏打0.5-1.0份调节pH，继续常温搅拌90min以上，之后排液并漂洗1次以上以完成中和；S4填充：按重量份计，将丙烯酸2-5份和S3中和后的皮料100-120份在常温下搅拌混合20min以上，再添加置换单宁1.0-2.0份和合成鞣剂0.8-1.2份，继续常温搅拌30min以上，完成填充；S5染色：按重量份计，将S4填充后的皮料100-120份、水150-200份、染料8-15份混合后搅拌60min以上，继续静置30min以上，之后排液并漂洗1次以上以完成染色；S6第一次固酸：按重量份计，将水230-280份、甲酸0.3-0.8份和S5染色后的皮料100-120份常温搅拌25min以上，再加入甲酸0.5-1.0份，继续常温搅拌25min以上，之后排液并漂洗1次以上以完成第一次固酸；S7加脂：按重量份计，将水250-350份、氨水2.0-3.0份、S6第一次固酸后的皮料100-120份和三防整理剂A5-8份常温搅拌30min以上，再添加三防整理剂B3-5份，继续常温搅拌90min以上，完成加脂；S8第二次固酸：按重量份计，将甲酸0.4-0.6份和S7加脂后的皮料100-120份常温搅拌20min以上，再添加甲酸0.4-0.6份继续常温搅拌20min以上，再添加甲酸0.4-0.6份进行第三次常温搅拌20min以上，完成第二次固酸；S9成品制备：将S8完成第二次固酸的皮料进行贴板、挂晾、打软、磨皮以及摔软的工序后即可得到防水、防油以及防尘的皮革成品。在制备过程中，在回湿、复鞣、中和以及染色的步骤中均设置漂洗过程，其目的在于洗去残留的试剂，避免对下一步骤产生的不利影响，从而提高皮革的整体性能，也提高了皮革的成革率。在防水、防油以及防尘皮革的制作工艺制备过程中，先进行皮料回湿，将皮料纤维中失去的水分进行补充，从而增加皮料的柔韧性，还能除去皮料中的中性盐等杂质；再进行复鞣、中和以及填充工艺将加入的试剂填充于皮料纤维的间隙中，调节皮料中的自由酸与pH值，使下一步染色过程中的染色离子更易进入皮料中，从而改善皮料的柔软性并使皮料更易染色均匀。在制备过程中进行两次固酸，分别在加脂前与加脂后，使得加脂过程中添加的三防整理剂使其具备更加良好的防水、防油以及防尘效果，且两次固酸明显提升了皮革的撕裂强度、抗拉强度、耐摩擦性以及色牢度，制备得到的皮革性能优良。改性戊二醛为改性戊二醛GTW45，可通过购买得到。置换单宁可通过购买得到。合成鞣剂为合成鞣剂WPRJ-1，可通过购买得到。三防整理剂A和三防整理剂B均为水性三防整理剂PM-4700，可通过购买得到。回湿剂SAGISTAN2008可通过购买得到。中和复鞣剂为中和复鞣剂CHEMTANT-25，可购自宏麟华行有限公司。进一步地，所述S1步骤中回湿剂SAGISTAN2008。进一步地，所述S3步骤调节后的pH值为5.8-6.0；所述S3步骤的中和复鞣剂为中和复鞣剂NP。进一步地，所述S4步骤中的置换单宁的固含量为68-72％；所述S4步骤中合成鞣剂为合成鞣剂WPRJ-1。进一步地，所述S3步骤中氨水的浓度为25-28％；所述S7步骤中氨水浓度为15-20％。进一步地，所述S7步骤中三防整理剂A和三防整理剂B均为均为水性三防整理剂PM-4700。进一步地，所述S9步骤中挂晾工艺具体为：在温度为35-40℃、湿度为50-60％的条件下进行挂晾12-15h。本专利技术的有益效果是：1.在防水、防油以及防尘皮革的制作工艺制备过程中，先进行皮料回湿，将皮料纤维中失去的水分进行补充，从而增加皮料的柔韧性，还能除去皮料中的中性盐等杂质；再进行复鞣、中和以及填充工艺将加入的试剂填充于皮料纤维的间隙中，调节皮料中的自由酸与pH值，使下一步染色过程中的染色离子更易进入皮料中，从而改善皮料的柔软性并使皮料更易染色均匀；2.在制备过程中进行两次固酸，分别在加脂前与加脂后，使得加脂过程中添加的三防整理剂使其具备更加良好的防水、防油以及防尘效果，且两次固酸明显提升了皮革的撕裂强度、抗拉强度、耐摩擦性以及色牢度，制备得到的皮革性能优良；3.在制备过程中，在回湿、复鞣、中和以及染色的步骤中均设置漂洗过程，其目的在于洗去残留的试剂，避免对下一步骤产生不利影响，从而提高皮革的整体性能，也提高了皮革的成革率。具体实施方式下面结合具体实施例进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。一种防水、防油以及防尘皮革的制作工艺，包括如下步骤：S1回湿：按重量份计，配制回湿液：水180-220份、改性戊二醛1.2-1.8份、回湿剂0.2-0.5份，将配制的回湿液升温至45-50℃，加入皮料100-120份至回湿液中，搅拌120min以上，之后排液并漂洗1次以上排液以完成回湿；S2复鞣：按重量份计，将水100-120份、S1回湿后的皮料100-120份和铬粉2.0-3.0份常温搅拌120min以上，再加入水50-60份和甲酸钠1.0-1.5份后常温搅拌50min以上，之后排液并漂洗1次以上以完成复鞣；S3中和：按重量份计，将水100-120份、S2复鞣后的皮料100-120份、中和复鞣剂1.5-2.0份和甲酸钠2-3份常温搅拌30min以上，再添加氨水1.0-2.0份和小苏打0.5-1.0份调节pH，继续常温搅拌90min以上，之后排液并漂洗1次以上以完成中和；S4填充：按重量份计，将丙烯酸2-5份和S3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水、防油以及防尘皮革的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1回湿：按重量份计，配制回湿液：水180‑220份、改性戊二醛1.2‑1.8份、回湿剂0.2‑0.5份，将配制的回湿液升温至45‑50℃，加入皮料100‑120份至回湿液中，搅拌120min以上，之后排液并漂洗1次以上排液以完成回湿；S2复鞣：按重量份计，将水100‑120份、S1回湿后的皮料100‑120份和铬粉2.0‑3.0份常温搅拌120min以上，再加入水50‑60份和甲酸钠1.0‑1.5份后常温搅拌50min以上，之后排液并漂洗1次以上以完成复鞣；S3中和：按重量份计，将水100‑120份、S2复鞣后的皮料100‑120份、中和复鞣剂1.5‑2.0份和甲酸钠2‑3份常温搅拌30min以上，再添加氨水1.0‑2.0份和小苏打0.5‑1.0份调节pH，继续常温搅拌90min以上，之后排液并漂洗1次以上以完成中和；S4填充：按重量份计，将丙烯酸2‑5份和S3中和后的皮料100‑120份在常温下搅拌混合20min以上，再添加置换单宁1.0‑2.0份和合成鞣剂0.8‑1.2份，继续常温搅拌30min以上，完成填充；S5染色：按重量份计，将S4填充后的皮料100‑120份、水150‑200份、染料8‑15份混合后搅拌60min以上，继续静置30min以上，之后排液并漂洗1次以上以完成染色；S6第一次固酸：按重量份计，将水230‑280份、甲酸0.3‑0.8份和S5染色后的皮料100‑120份常温搅拌25min以上，再加入甲酸0.5‑1.0份，继续常温搅拌25min以上，之后排液并漂洗1次以上以完成第一次固酸；S7加脂：按重量份计，将水250‑350份、氨水2.0‑3.0份、S6第一次固酸后的皮料100‑120份和三防整理剂A 5‑8份常温搅拌30min以上，再添加三防整理剂B 3‑5份，继续常温搅拌90min以上，完成加脂；S8第二次固酸：按重量份计，将甲酸0.4‑0.6份和S7加脂后的皮料100‑120份常温搅拌20min以上，再添加甲酸0.4‑0.6份继续常温搅拌20min以上，再添加甲酸0.4‑0.6份进行第三次常温搅拌20min以上，完成第二次固酸；S9成品制备：将S8完成第二次固酸的皮料进行贴板、挂晾、打软、磨皮以及摔软的工序后即得到防水、防油以及防尘的皮革成品。...

【技术特征摘要】
1.一种防水、防油以及防尘皮革的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1回湿：按重量份计，配制回湿液：水180-220份、改性戊二醛1.2-1.8份、回湿剂0.2-0.5份，将配制的回湿液升温至45-50℃，加入皮料100-120份至回湿液中，搅拌120min以上，之后排液并漂洗1次以上排液以完成回湿；S2复鞣：按重量份计，将水100-120份、S1回湿后的皮料100-120份和铬粉2.0-3.0份常温搅拌120min以上，再加入水50-60份和甲酸钠1.0-1.5份后常温搅拌50min以上，之后排液并漂洗1次以上以完成复鞣；S3中和：按重量份计，将水100-120份、S2复鞣后的皮料100-120份、中和复鞣剂1.5-2.0份和甲酸钠2-3份常温搅拌30min以上，再添加氨水1.0-2.0份和小苏打0.5-1.0份调节pH，继续常温搅拌90min以上，之后排液并漂洗1次以上以完成中和；S4填充：按重量份计，将丙烯酸2-5份和S3中和后的皮料100-120份在常温下搅拌混合20min以上，再添加置换单宁1.0-2.0份和合成鞣剂0.8-1.2份，继续常温搅拌30min以上，完成填充；S5染色：按重量份计，将S4填充后的皮料100-120份、水150-200份、染料8-15份混合后搅拌60min以上，继续静置30min以上，之后排液并漂洗1次以上以完成染色；S6第一次固酸：按重量份计，将水230-280份、甲酸0.3-0.8份和S5染色后的皮料100-120份常温搅拌25min以上，再加入甲酸0.5-1.0份，继续常温搅拌25min以上，之后排液并漂洗1次以上以完成第一次固酸；S7加脂：按重量份计，将水250-350份、氨水2.0-3.0份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：许维奇，
申请(专利权)人：漳州香洲皮革有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35