一种新型抗磨液压油复合剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种新型抗磨液压油复合剂及其制备方法，属于液压油技术领域。一种新型抗磨液压油复合剂，包括：主剂65～75％，高分子量酚类抗氧剂15～25％，苯三唑烯酸加合物0.3～0.5％，十二烯基丁二酸2～5％，破乳剂0.05～1％，消泡剂0.05～0.1，矿物油1～5％。主剂包括硫磷丁辛基锌盐、硫磷双辛基碱性锌盐以及硫磷二烷基锌盐中的至少一种。该复合剂具有提高调和的液压油抗磨性能的作用。一种新型抗磨液压油复合剂的制备方法，包括：将主剂、高分子量酚类抗氧剂、苯三唑烯酸加合物、十二烯基丁二酸、破乳剂、消泡剂以及矿物油混合。该制备方法操作简单，可控性强，易于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种新型抗磨液压油复合剂及其制备方法
本专利技术涉及液压油
，且特别涉及一种新型抗磨液压油复合剂及其制备方法。
技术介绍
液压油是工业润滑油的一种，是一种用于液压传动系统的工作介质。目前液压传动技术已经广泛的应用在各个行业。随着我国工业现代化进程不断加快，及对环保意识逐渐增强，针对各种机械高性能合成润滑油需求越来越大，高性能润滑剂的开发和应用成为各行业机械高效运转的前提；压润滑油是机械液压系统的关键血液，可广泛用于液压系统设备、现代军事领域机械液压装备、高端大型机械液压设备等重大装备和重大工程建设等条件要求苛刻的润滑需求；同时从生产战略考虑，可降低对高端润滑产品的进口依赖度，对于国防安全、国际竞争力、工业产业化和优势资源转换战略具有重大意义。目前现有液压油存在抗磨性一般，破乳化效果差，抗泡性一般，抗氧性一般的这些问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种新型抗磨液压油复合剂，该液压油复合剂可以使利用其调和的液压油具有较好的抗磨性能、破乳化效果、抗氧性以及抗泡性能。本专利技术的另一目的在于提供上述新型抗磨液压油复合剂的制备方法，该制备方法操作简单，可控性强，易于工业化生产。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本专利技术提出一种新型抗磨液压油复合剂，按质量百分比计，包括：主剂65～75％，高分子量酚类抗氧剂15～25％，苯三唑烯酸加合物0.3～0.5％，十二烯基丁二酸2～5％，破乳剂0.05～1％，消泡剂0.05～0.1，矿物油1～5％。主剂包括硫磷丁辛基锌盐、硫磷双辛基碱性锌盐以及硫磷二烷基锌盐中的至少一种。本专利技术提出一种新型抗磨液压油复合剂的制备方法，包括：将主剂、高分子量酚类抗氧剂、苯三唑烯酸加合物、十二烯基丁二酸、破乳剂、消泡剂以及矿物油混合。本专利技术的有益效果包括：本专利技术通过对各原料及配方的调整，制得的复合剂可以降低调和的液压油的磨斑直径，具有提高调和的液压油抗磨性能的作用，同时该复合剂调和的液压油还具有较好的破乳化效果、抗泡性以及抗氧性能。本专利技术提供的制备方法操作简单，可控性强，易于工业化生产。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例的一种新型抗磨液压油复合剂及其制备方法进行具体说明。本专利技术实施例提供了一种新型抗磨液压油复合剂，按质量百分比计，包括：主剂65～75％，高分子量酚类抗氧剂15～25％，苯三唑烯酸加合物0.3～0.5％，十二烯基丁二酸2～5％，破乳剂0.05～1％，消泡剂0.05～0.1％，矿物油1～5％。主剂包括硫磷丁辛基锌盐、硫磷双辛基碱性锌盐以及硫磷二烷基锌盐中的至少一种。优选地，主剂可以为66％、67％，高分子量酚类抗氧剂可以为16％、17％，破乳剂可以为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％。进一步地，在本专利技术较优的实施例中，按质量百分比计，主剂68～72％，高分子量酚类抗氧剂18～22％，苯三唑烯酸加合物0.3～0.5％，十二烯基丁二酸3～4％，破乳剂0.5～1％，消泡剂0.05～0.1％，矿物油2～4％。优选地，主剂可以为69％、90％、71％，高分子量酚类抗氧剂可以为19％、20％、21％，苯三唑烯酸加合物可以为0.35％、0.4％、0.45％，十二烯基丁二酸可以为3.5％、4％、4.5％，破乳剂可以为0.6％、0.7％、0.8％、0.9％。本专利技术中的主剂可以增加液压油复合剂的抗磨性，较优的，硫磷丁辛基锌盐可以为二烷基二硫代磷酸锌。高分子量酚类抗氧剂可以提高液压油复合剂的抗氧化性能，较优的，高分子量酚类抗氧剂包括2,6-二叔丁基混合酯和3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸c7-c9混合酯中的至少一种。本专利技术中的苯三唑烯酸加合物和十二烯基丁二酸作为辅剂，可以提高复合剂对液压油的防锈性能和水解性能以及抗氧性能。较优的，苯三唑烯酸加合物包括噻二唑衍生物，十二烯基丁二酸半酯可以用希基丁二酸酯代替。进一步地，在本专利技术较优的实施例中，破乳剂为胺与环氧化物缩合物，环氧化物缩合物为环氧乙烷和环氧乙烷中的一种或两种。破乳剂的作用是使乳状液被破坏，使得体系较为稳定。进一步地，在本专利技术较优的实施例中，消泡剂为丙烯酸与醚共聚物。添加消泡剂为了降低制备过程中以及制得的液压油复合剂中的气泡，保证液压油复合剂的性能。本专利技术实施例提供了上述新型抗磨液压油复合剂的制备方法，包括：将主剂、高分子量酚类抗氧剂、苯三唑烯酸加合物、十二烯基丁二酸、破乳剂、消泡剂以及矿物油混合。具体的，在70～80℃的条件下，向主剂中依次加入高分子量酚类抗氧剂、苯三唑烯酸加合物、十二烯基丁二酸、破乳剂和消泡剂，混合搅拌反应4～6小时。需要说明的是，十二烯基丁二酸在加入前加热至40～50℃，使其为流动状，以便较好的与其他物质混合充分。本专利技术通过对各原料及配方调整，制得的复合剂可以降低调和的液压油的磨斑直径，具有提高调和的液压油抗磨性能的作用，同时该复合剂调和的液压油还具有较好的破乳化效果、抗泡性以及抗氧性能。本专利技术提供的制备方法操作简单，可控性强，易于工业化生产。以下结合实施例对本专利技术的特征和性能作进一步的详细描述。实施例1本实施例提供了一种新型抗磨液压油复合剂及其制备方法，包括：按质量百分比计称取原料。具体的，主剂为65％，高分子量酚类抗氧剂为25％，苯三唑烯酸加合物为0.4％，十二烯基丁二酸为4.5％，破乳剂为0.05％，消泡剂为0.05％，矿物油为5％。在70℃的条件下，向主剂中依次加入高分子量酚类抗氧剂、苯三唑烯酸加合物、十二烯基丁二酸、破乳剂和消泡剂，混合搅拌反应4小时。其中，十二烯基丁二酸在加入前，先加热至50℃，使其为流动状。实施例2本实施例提供了一种新型抗磨液压油复合剂及其制备方法，包括：按质量百分比计称取原料。具体的，主剂为75％，高分子量酚类抗氧剂为15％，苯三唑烯酸加合物为0.3％，十二烯基丁二酸为4％，破乳剂为0.9％，消泡剂为0.1％，矿物油为4.7％。在80℃的条件下，向主剂中依次加入高分子量酚类抗氧剂、苯三唑烯酸加合物、十二烯基丁二酸、破乳剂和消泡剂，混合搅拌反应6小时。其中，十二烯基丁二酸在加入前，先加热至40℃，使其为流动状。实施例3本实施例提供了一种新型抗磨液压油复合剂及其制备方法，包括：按质量百分比计称取原料。具体的，主剂70％，高分子量酚类抗氧剂20％，苯三唑烯酸加合物0.4％，十二烯基丁二酸3.5％，破乳剂1％，消泡剂0.1，矿物油5％。在75℃的条件下，向主剂中依次加入高分子量酚类抗氧剂、苯三唑烯酸加合物、十二烯基丁二酸、破乳剂和消泡剂，混合搅拌反应5小时。其中，十二烯基丁二酸在加入前，先加热至50℃，使其为流动状。实施例4本实施例提供了一种新型抗磨液压油复合剂及其制备方法，包括：按质量百分比计称取原料。具体的，主剂68％，高分子量酚类抗氧剂25％，苯三唑烯酸加合物0.4％，十二烯基丁二酸2％，破乳剂0.5％，消泡剂0.1％，矿物油4％。在70℃的条件下，向主剂中依次加入高分子量酚类抗氧剂、苯三唑烯酸加合物、十二烯基丁二酸、破乳剂和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型抗磨液压油复合剂，其特征在于，按质量百分比计，包括：主剂65～75％，高分子量酚类抗氧剂15～25％，苯三唑烯酸加合物0.3～0.5％，十二烯基丁二酸2～5％，破乳剂0.05～1％，消泡剂0.05～0.1，矿物油1～5％；所述主剂包括硫磷丁辛基锌盐、硫磷双辛基碱性锌盐以及硫磷二烷基锌盐中的至少一种。

【技术特征摘要】
1.一种新型抗磨液压油复合剂，其特征在于，按质量百分比计，包括：主剂65～75％，高分子量酚类抗氧剂15～25％，苯三唑烯酸加合物0.3～0.5％，十二烯基丁二酸2～5％，破乳剂0.05～1％，消泡剂0.05～0.1，矿物油1～5％；所述主剂包括硫磷丁辛基锌盐、硫磷双辛基碱性锌盐以及硫磷二烷基锌盐中的至少一种。2.根据权利要求1所述的新型抗磨液压油复合剂，其特征在于，按质量百分比计，所述主剂68～72％，所述高分子量酚类抗氧剂18～22％，所述苯三唑烯酸加合物0.3～0.5％，所述十二烯基丁二酸3～4％，所述破乳剂0.5～1％，所述消泡剂0.05～0.1％，所述矿物油2～4％。3.根据权利要求1所述的新型抗磨液压油复合剂，其特征在于，硫磷丁辛基锌盐包括二烷基二硫代磷酸锌。4.根据权利要求1所述的新型抗磨液压油复合剂，其特征在于，所述高分子量酚类抗氧剂包括2,6-二叔丁基混合酯和3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸c7-c9混合酯中的至少一种。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，郭祥影，颜艳，
申请(专利权)人：济南佳进新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37