上防偏辊架总成及带式输送机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种上防偏辊架总成及带式输送机，所述上防偏辊架总成安装在带式输送机的桁架上，以对上层输送带进行输送与调整，其包括槽型托辊、安装架以及防偏托辊；其中，槽型托辊绕其自身两侧轴向中心线、转动设于带式输送机上输送带的两相对侧；安装架设置在槽型托辊的两侧；防偏托辊固定连接在安装架上，且防偏托辊的轴向中线垂直于安装侧的输送带侧边所在平面，其具有绕其自身轴向中心线的转动；同时设置防偏托辊的外周面与输送带的侧边之间留有间隙。本实用新型专利技术所述的上防偏辊架总成，通过垂直设置在槽型托辊两侧的防偏托辊，可对输送带进行防偏和保护，并具有较好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
上防偏辊架总成及带式输送机
本技术涉及输送带防偏装置
，特别涉及一种上防偏辊架总成。同时，本技术还涉及一种安装有该上防偏辊架总成的带式输送机。
技术介绍
目前，胶带机上部的防偏装置为普通防偏托辊架，设计合理的上防偏托辊架对上部胶带的跑偏能够起到一定的防偏作用，但对突发性的上胶带跑偏、爬坡悬带处的上胶带跑偏、落料点处的胶带跑偏等现象，普通防偏托辊架不能做到及时调整或无法调整，此时胶带跑偏后很容易造成物料洒落、胶带刮边等事故。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种上防偏辊架总成，以对带式输送机上的上层输送带进行防偏和保护，并具有较好的使用效果。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种上防偏辊架总成，安装于带式输送机的桁架上，并被构造成对所述带式输送机的上层输送带进行输送与调整，包括：槽型托辊，转动设于所述桁架上并用以构成对下层所述输送带的承托；安装架，固设于所述桁架上，并为位于上层所述输送带两相对侧的两个；防偏托辊，所述防偏托辊外形呈圆柱形，绕其自身轴向中心线转动设于所述安装架上，所述防偏托辊的轴向中线垂直于安装侧的上层所述输送带侧边所在平面设置；于所述防偏托辊的外周面与所述输送带的侧边之间留有间隙。进一步地，所述间隙的宽度为0.04～0.06倍的所述输送带的宽度。进一步地，所述间隙的宽度为0.05倍的所述输送带的宽度。进一步地，所述安装架可拆卸的安装于所述桁架上。进一步地，所述安装架与所述桁架通过穿设两者的螺栓与螺母配合固连于一起。进一步地，所述螺栓为U型螺栓。进一步地，于所述安装架上设有间距设置的第一安装板和第二安装板，所述防偏托辊转轴的一端固设于所述第一安装板的安装孔内，所述防偏托辊转轴的另一端固设于与所述第二安装板螺栓连接的连接板的连接孔内。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的上防偏辊架总成，通过垂直设置的防偏托辊，可对输送带进行防偏和保护；通过设置防偏托辊的外周面与输送带的侧边之间留有间隙，可控制输送带的跑偏量在一定范围内。(2)间隙的宽度设置为0.04～0.06倍输送带的宽度，使得防偏托辊在输送带跑偏后及时进行防偏。(3)安装架与桁架间采用U型螺栓连接，其连接方式简单，固定效果好。(4)防偏托辊通过第一安装板和第二安装板上设置的安装孔，可实现绕其轴向的转动。本技术的另一目的在于提出一种带式输送机，其包括如上所述的上防偏辊架总成。本技术的带式输送机与前述的上防偏辊架总成相对于现有技术具有相同的有益效果，在此不再赘述。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的上防偏辊架总成；附图标记说明：1-上托辊架，2-U型螺栓，3-桁架，4-安装架，5-第二安装板，6-螺母，7-螺栓，8-第一安装板，9-防偏托辊，10-输送带，11-槽型托辊。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例一本技术主要涉及一种上防偏辊架总成，如图1中所示，上防偏辊架总成安装在带式输送机的桁架3上，以对带式输送机的上层输送带10进行输送与调整，其主要包括槽型托辊11、安装架4以及防偏托辊9。其中：槽型托辊11转动设置在上托辊架1上，上托辊架1为一个横梁，其两端分别固定连接到两侧的桁架3上，槽型托辊11由三个托辊组成，相邻托辊通过U型连接件相连，而且，中间托辊平行于上托辊架1设置，另外两个托辊分别设于中间托辊的两侧，以使连接后的三个托辊呈槽型，在槽型托辊11的上承托有输送带10，且输送带10位于槽型托辊11宽度方向的中间位置，本实施例中的槽型托辊11的数量由具体的使用需求进行调整。本实施例中，安装架4为设置在输送带10宽度方向两侧的两个，其可拆卸的固定到桁架3上，以用于安装防偏托辊9，具体地，其上部分的轴线与同侧托辊的轴线平行，其下部分的轴线与上托辊架1的轴线垂直。此外，防偏托辊9整体呈圆柱形，其固定连接到安装架4上，具有绕其自身轴向中心线的转动，且防偏托辊9的外周面与输送带10的侧边之间留有间隙，本实施例中，防偏托辊9设置再相邻的量槽型托辊11之间，以避免影响对槽型托辊11的转动。上述结构中，安装架4与桁架3通过穿设两者的螺栓与螺母6配合固连于一起，本实施例中的连接螺栓优先选用U型螺栓2，其连接方式简单，固定效果好。当然，除了U型螺栓2也可以采用其他的便于进行连接固定的结构。继续结合图1，在安装架4上垂直设有两个间距布置的第一安装板8和第二安装板5，第一安装板8和第二安装板5上、靠近于安装架4的位置分别设置有连接孔，并于安装架4上对应于第一安装板8和第二安装板5的位置，分别设有上连接板和下连接板，而且，在上连接板和下连接板上也分别形成有通孔，螺栓7分别穿过通孔和连接孔配合螺母6进行固定，以实现第一安装板8和第二安装板5在安装架4上的安装。前述的第一安装板8和第二安装板5上还分别形成有贯穿的安装孔，防偏托辊9放置在第一安装板8和第二安装板5之间，其两端穿过第一安装板8和第二安装板5上的各安装孔，以使防偏托辊9具有绕其自身轴向的转动。为了便于防偏托辊9在输送带10跑偏后及时进行防偏，设置防偏托辊9外周面与输送带10侧边的间隙宽度为0.04～0.06倍输送带10的宽度，本实施例中选取间隙宽度为0.05倍输送带10的宽度，这样当输送带10跑偏到0.05倍输送带10的宽度时，防偏托辊9对输送带10进行纠偏调节。除此以外，本实施例中的防偏托辊9采用GB/T990-1991中的标准托辊，其采购和更换都非常方便。以上结构中，通过垂直设置的防偏托辊9，可对输送带10进行防偏和保护；通过设置防偏托辊9的外周面与输送带10的侧边之间留有间隙，可控制回程中输送带10的跑偏量在一定范围内。本实施例的防偏托辊9的工作原理如下：当输送带10正常运转时，防偏托辊9与输送带10不接触；当输送带10发生跑偏且跑偏的间距达到0.05倍输送带10宽度时，输送带10的侧边会与防偏托辊9接触，运动的输送带10会带动垂直设于其两侧的防偏托辊9转动，同时，转动的防偏托辊9作用到输送带10上的力，作用力包括垂直于防偏托辊9外圆周面的切向力和平行于跑偏侧输送带10所在托辊轴向的支持力，当输送带10发生突然快速跑偏时，转动的防偏托辊9作用到输送带10上的支持力变大，配合槽型托辊11的转动，跑偏的输送带10会减小跑偏量，以保证正常的输送。实施例二本实施例涉及一种带式输送机，其包括实施例一中所述的上防偏辊架总成。本技术的带式输送机通过采用实施例一中的上防偏辊架总成，可控制回程中输送带10的跑偏量在一定范围内，有效防止输送带10跑偏后的剐蹭损伤。此外，带式输送机上防偏托辊9的工作原理与实施例一中相同，在此不再赘述。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上防偏辊架总成，安装于带式输送机的桁架(3)上，并被构造成对所述带式输送机的上层输送带(10)进行输送与调整，其特征在于包括：槽型托辊(11)，转动设于所述桁架(3)上并用以构成对上层所述输送带(10)的承托；安装架(4)，固设于所述桁架(3)上，并为位于上层所述输送带(10)两相对侧的两个；防偏托辊(9)，所述防偏托辊(9)外形呈圆柱形，绕其自身轴向中心线转动设于所述安装架(4)上，所述防偏托辊(9)的轴向中线垂直于安装侧的上层所述输送带(10)侧边所在平面设置；于所述防偏托辊(9)的外周面与所述输送带(10)的侧边之间留有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种上防偏辊架总成，安装于带式输送机的桁架(3)上，并被构造成对所述带式输送机的上层输送带(10)进行输送与调整，其特征在于包括：槽型托辊(11)，转动设于所述桁架(3)上并用以构成对上层所述输送带(10)的承托；安装架(4)，固设于所述桁架(3)上，并为位于上层所述输送带(10)两相对侧的两个；防偏托辊(9)，所述防偏托辊(9)外形呈圆柱形，绕其自身轴向中心线转动设于所述安装架(4)上，所述防偏托辊(9)的轴向中线垂直于安装侧的上层所述输送带(10)侧边所在平面设置；于所述防偏托辊(9)的外周面与所述输送带(10)的侧边之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的上防偏辊架总成，其特征在于：所述间隙的宽度为0.04～0.06倍的所述输送带(10)的宽度。3.根据权利要求2所述的上防偏辊架总成，其特征在于：所述间隙的宽度为0.05倍的所述输送带(10)的宽度。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新，
申请(专利权)人：唐山市锐迈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13