一种炼钢厂用高效污水处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种炼钢厂用高效污水处理装置，包括沉淀罐、水力旋流器、磁凝聚器和过滤箱，所述沉淀罐为圆柱形卧式沉淀箱，且底部焊接有保持沉淀罐稳定的支撑底座，所述沉淀罐的一侧设置有多组进水口，且进水口与水力旋流器的连接管道连接，所述沉淀罐的外侧靠近水力旋流器的一侧设置有碳酸钠加注口和凝絮剂加注口，所述沉淀罐内部靠近进水口一侧的顶端固定有磁凝聚器，且磁凝聚器内安装的通磁杆向下延伸至沉淀罐的底端，所述沉淀罐远离水力旋流器的一侧居中设置有过滤箱。该炼钢厂用高效污水处理装置，结构合理，易于使用，具有快速沉降的效果，具有较高的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢厂用高效污水处理装置
本专利技术属于污水处理装置，具体涉及一种炼钢厂用高效污水处理装置。
技术介绍
炼钢厂，是重工业、第二产业、制造业、资本集中型工业，在我国有着无可替代的地位；炼钢厂的原材料是铁矿、煤、炭等，通过一系列的高温冶炼等制成所需产品。炼钢厂在炼钢时会生产大量的废水，直接排放的方式既污染环境，又造成资源的浪费，现有的处理装置无法高效的使废水中的杂质进行快速沉淀，影响废水的处理回收效率。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术目的是提供一种炼钢厂用高效污水处理装置，可以有效的使废水中的杂质快速沉淀。技术方案：本专利技术一种炼钢厂用高效污水处理装置，包括沉淀罐、水力旋流器、磁凝聚器和过滤箱，所述沉淀罐为圆柱形卧式沉淀箱，且底部焊接有保持沉淀罐稳定的支撑底座，所述沉淀罐的一侧设置有多组进水口，且进水口与水力旋流器的连接管道连接，所述沉淀罐的外侧靠近水力旋流器的一侧设置有碳酸钠加注口和凝絮剂加注口，所述沉淀罐内部靠近进水口一侧的顶端固定有磁凝聚器，且磁凝聚器内安装的通磁杆向下延伸至沉淀罐的底端，所述沉淀罐远离水力旋流器的一侧居中设置有过滤箱。进一步的，所述沉淀罐的顶端设置有箱状结构的排气格栅，保障沉淀罐内外气压一致。进一步的，所述水力旋流器在沉淀罐外等距设置有多组，且水力旋流器上均设置有用于通入污水的进水管道，且进水管道端部设置为连接法兰结构，水力旋流器利用重力分离的原理，将颗粒较大的悬浮颗粒去掉，有效减轻沉淀罐的负荷。进一步的，所述碳酸钠加注口和凝絮剂加注口设置为L型管道结构，所述碳酸钠加注口和凝絮剂加注口与沉淀罐连接的一端通入沉淀罐内部，并与沉淀罐焊接，将加注口设置为漏斗状，便于加入碳酸钠和凝絮剂，形成碳酸钙和颗粒的大量沉淀，有效保证水质的稳定。进一步的，所述沉淀罐内部底端设置有斜面，所述斜面向过滤箱方向倾斜，且沉淀罐与过滤箱连接的位置等距开设多组出水口，斜面设计便于污水及其内的凝絮向过滤箱的方向汇集。进一步的，所述过滤箱设置为长方体的箱状结构，且与沉淀罐焊接，过滤箱有效阻隔内部凝絮等固体沉淀，便于废水的排泄回收，凝絮等固体沉淀在废水排放后再回收。进一步的，所述过滤箱内等距设置有多组过滤芯板，且过滤箱远离沉淀罐一侧的底端设置有排水管道，且排水管道上设置有截止阀，多组过滤芯板中越靠近排水管道的过滤芯板的孔目越小，从而进一步的层层阻隔固体沉淀。进一步的，所述过滤芯板的两端设置有滑块，且过滤芯板通过两侧设置的滑块与过滤箱卡接配合，所述过滤芯板的顶端居中设置有用于将过滤芯板提接出过滤箱的提接柄，废水排泄之后，提出过滤芯板可将凝絮等固体沉淀回收；同时也方便更换过滤芯板。有益效果：本专利技术沉淀罐外设置的水力旋流器能进行高效的初步脱泥工作，使得污水在初步脱泥后进入沉淀罐，减轻沉淀罐的负荷，进入沉淀罐内的废水杂质较多，加入碳酸钠和凝絮剂，形成碳酸钙和颗粒的大量沉淀，有效保证水质的稳定；磁凝聚器的设置有效使得悬浮物内的铁得到磁化，含铁悬浮物在磁化之后，互相碰撞吸引凝成较大的絮体从而加速沉淀，提高沉淀罐的沉淀效率；因此该炼钢厂用高效污水处理装置，结构合理，易于使用，具有快速沉降的效果，具有较高的使用价值。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为沉淀罐内部结构示意图；图3为过滤箱结构示意图；图4为沉淀罐结构示意图；图5为水力旋流器结构示意图。具体实施例下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步描述：如图1至5所示，本专利技术一种炼钢厂用高效污水处理装置，包括沉淀罐1、水力旋流器3、磁凝聚器7和过滤箱8，沉淀罐1为圆柱形卧式沉淀箱，且底部焊接有保持沉淀罐1稳定的支撑底座2，沉淀罐1的顶端设置有箱状结构的排气格栅4，保障沉淀罐1内外气压一致；沉淀罐1的一侧设置有多组进水口101，且进水口101与水力旋流器3的连接管道302连接，水力旋流器3在沉淀罐1外等距设置有多组，且水力旋流器3上均设置有用于通入污水10的进水管道301，且进水管道301端部设置为连接法兰结构，水力旋流器3利用重力分离的原理，将颗粒较大的悬浮颗粒去掉，有效减轻沉淀罐1的负荷；沉淀罐1的外侧靠近水力旋流器3的一侧设置有碳酸钠加注口5和凝絮剂加注口6，碳酸钠加注口5和凝絮剂加注口6设置为L型管道结构，碳酸钠加注口5和凝絮剂加注口6与沉淀罐1连接的一端通入沉淀罐1内部，并与沉淀罐1焊接，将加注口设置为漏斗状，便于加入碳酸钠和凝絮剂，形成碳酸钙和颗粒的大量沉淀，有效保证水质的稳定。沉淀罐1内部靠近进水口101一侧的顶端固定有磁凝聚器7，且磁凝聚器7内安装的通磁杆向下延伸至沉淀罐1的底端，磁凝聚器7的设置有效使得悬浮物内的铁得到磁化，含铁悬浮物在磁化之后，互相碰撞吸引凝成较大的絮体从而加速沉淀，提高沉淀罐1的沉淀效率；沉淀罐1远离水力旋流器3的一侧居中设置有过滤箱8，过滤箱8设置为长方体的箱状结构，且与沉淀罐1焊接，沉淀罐1与过滤箱8连接的位置等距开设多组出水口，过滤箱8有效阻隔内部凝絮等固体沉淀，便于废水的排泄回收，凝絮等固体沉淀在废水排放后回收。沉淀罐1内部底端设置有斜面102，所述斜面102向过滤箱8方向倾斜，便于污水及其内的凝絮向过滤箱8的方向汇集；过滤箱8内等距设置有多组过滤芯板9，多组过滤芯板9中越靠近排水管道801的过滤芯板9的孔目越小，从而进一步的层层阻隔固体沉淀，且过滤箱8远离沉淀罐1一侧的底端设置有排水管道801，且排水管道801上设置有截止阀802。过滤芯板9的两端设置有滑块901，且过滤芯板9通过两侧设置的滑块901与过滤箱8卡接配合，所述过滤芯板9的顶端居中设置有用于将过滤芯板9提接出过滤箱8的提接柄902，废水排泄之后，提出过滤芯板9可将凝絮等固体沉淀回收；同时也方便更换过滤芯板9。工作原理：该炼钢厂用高效污水处理装置，使用时先将污水管道通过螺栓螺母与水力旋流器3的进水管道301连接，水力旋流器3利用重力分离的原理，将颗粒较大的悬浮颗粒去掉，有效减轻沉淀罐1的负荷，污水进入沉淀罐1后采用磁凝聚器7处理含铁悬浮物微粒，将其磁化，含铁悬浮物在磁化之后，互相碰撞吸引凝成较大的絮体从而加速沉淀，提高沉淀罐1的沉淀效率；再通过碳酸钠加注口5和凝絮剂加注口6加注碳酸钙和絮凝剂，絮凝剂可采用聚丙烯酰胺，可进一步的降低水中悬浮物，效果非常显著，碳酸钠形成碳酸钙沉淀，还能有效保证水质的稳定，沉淀后打开截止阀802，使处理后的废水流出并回收循环利用，待废水流出后，通过提接柄902提出过滤芯板9使得凝絮等固体沉淀在废水排放后回收。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢厂用高效污水处理装置，其特征在于：包括沉淀罐(1)、水力旋流器(3)、磁凝聚器(7)和过滤箱(8)，所述沉淀罐(1)为圆柱形卧式沉淀箱，且底部焊接有保持沉淀罐(1)稳定的支撑底座(2)，所述沉淀罐(1)的一侧设置有多组进水口(101)，且进水口(101)与水力旋流器(3)的连接管道(302)连接，所述沉淀罐(1)的外侧靠近水力旋流器(3)的一侧设置有碳酸钠加注口(5)和凝絮剂加注口(6)，所述沉淀罐(1)内部靠近进水口(101)一侧的顶端固定有磁凝聚器(7)，且磁凝聚器(7)内安装的通磁杆向下延伸至沉淀罐(1)的底端，所述沉淀罐(1)远离水力旋流器(3)的一侧居中设置有过滤箱(8)。

【技术特征摘要】
1.一种炼钢厂用高效污水处理装置，其特征在于：包括沉淀罐(1)、水力旋流器(3)、磁凝聚器(7)和过滤箱(8)，所述沉淀罐(1)为圆柱形卧式沉淀箱，且底部焊接有保持沉淀罐(1)稳定的支撑底座(2)，所述沉淀罐(1)的一侧设置有多组进水口(101)，且进水口(101)与水力旋流器(3)的连接管道(302)连接，所述沉淀罐(1)的外侧靠近水力旋流器(3)的一侧设置有碳酸钠加注口(5)和凝絮剂加注口(6)，所述沉淀罐(1)内部靠近进水口(101)一侧的顶端固定有磁凝聚器(7)，且磁凝聚器(7)内安装的通磁杆向下延伸至沉淀罐(1)的底端，所述沉淀罐(1)远离水力旋流器(3)的一侧居中设置有过滤箱(8)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂用高效污水处理装置，其特征在于：所述沉淀罐(1)的顶端设置有箱状结构的排气格栅(4)。3.根据权利要求1所述的一种炼钢厂用高效污水处理装置，其特征在于：所述水力旋流器(3)在沉淀罐(1)外等距设置有多组，且水力旋流器(3)上均设置有用于通入污水(10)的进水管道(301)，且进水管道(301)端部设置为连接法兰结构。4.根据权利要求1所述的一种炼钢厂用高效污水处理装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍林，王志杰，金增梅，方孔宏，
申请(专利权)人：南京溧水志杰机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32