一种双打印系统用3D打印机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双打印系统用3D打印机，属于打印机技术领域，包括机箱、结构相同的第一打印系统和第二打印系统，第一打印系统和第二打印系统均设于机箱内，第一打印系统和第二打印系统均包括主控板、升降平台和用于安装喷头的机架，喷头通过驱动机构在水平面内移动，升降平台通过升降机构驱动在垂直方向移动；第一打印系统和第二打印系统的升降平台在同一平面内对接，第一打印系统和第二打印系统的喷头及机架交错设于机箱内，第一打印系统和第二打印系统的喷头对应设于第一打印系统和第二打印系统的升降平台上方。两套打印系统共用一个机箱，节约主体框架至少三分之一，实现一个喷头在整个空间交错打印，另一喷头静置在不占打印区域位置。

【技术实现步骤摘要】
一种双打印系统用3D打印机
本技术属于打印机
，尤其涉及一种双打印系统用3D打印机。
技术介绍
传统单喷头打印及因受打印尺寸限制，不能打印较大物体或在一个空间打印两种不同形状的物体，而需要利用双打印系统来实现打印两种不同形状物体。当需要打印较大物体时，单喷头打印不能完成，往往需要调用另一打印系统，而在此打印过程中两套打印系统均各自具备一套单独的机箱，主体框架较大，材料浪费现象较严重。
技术实现思路
本技术提供的一种双打印系统用3D打印机，旨在解决打印两种物体或较大物体时，所需两套自带机箱的打印系统主体框架材料浪费严重的技术问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种双打印系统用3D打印机，包括机箱、第一打印系统和第二打印系统，所述第一打印系统和第二打印系统均设置于所述机箱内，所述第一打印系统和第二打印系统的结构相同，均包括主控板、升降平台和用于安装喷头的机架，所述喷头通过驱动机构在水平面内移动，所述升降平台通过升降机构驱动在垂直方向移动；所述第一打印系统和第二打印系统的升降平台在同一平面内对接，所述第一打印系统和第二打印系统的喷头及机架交错设置于所述机箱内，所述第一打印系统和第二打印系统的喷头对应设置于所述第一打印系统和第二打印系统的升降平台上方。优选的，所述升降机构包括电机、丝杠和导向柱，所述电机的传输轴与所述丝杠同轴固定，所述升降平台上设有与所述导向柱配合的导向孔，所述丝杠与丝母配合，所述升降平台上设有与所述丝母配合的安装孔；所述导向柱为两个，两个所述导向柱与所述丝杠呈三角形布置。优选的，所述升降平台为三角形，所述第一打印系统和第二打印系统的升降平台对接形成一个矩形平面。进一步地，所述第一打印系统和第二打印系统的丝杠相对设置于所述机箱的对角部位，所述电机设置于所述机箱的底部。优选的，所述机架包括横梁、纵梁和矩形框架，所述第一打印系统和第二打印系统的机架上下交错布置；所述喷头设置于所述横梁和纵梁的交叉部位，所述横梁的两端通过纵向驱动部件与所述框架的左右边框滑动配合，所述纵梁的两端通过横向驱动部件与所述框架的前后边框滑动配合；所述第一打印系统和第二打印系统的矩形框架上下平行交错设置于所述机箱内，所述横向驱动部件及纵向驱动部件均与主控板电连接。进一步地，所述横向驱动部件及纵向驱动部件均选用丝杠传动。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术中的第一打印系统和第二打印系统共用一个机箱，通过更换不同的升降平台，第一打印系统或第二打印系统可以利用其喷头在整个空间进行打印，另一喷头静置在不占打印区域位置。本技术能够实现在打印不同件时，避免利用两台独立打印机，节约一台单独机箱，从而能够节约外主体框架材料至少三分之一。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例提供的一种双打印系统用3D打印机的主视图；图2是图1的俯视图；图3是本技术实施例提供的一种双打印系统中第一打印系统或第二打印系统的结构示意图；图中：1-机箱，2-第一打印系统，3-第二打印系统，4-主控板，5-升降平台，6-喷头，7-机架，8-丝杠，9-导向柱，10-横梁，11-纵梁，12-矩形框架，13-丝母，14-电机。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、2，现对本技术提供的双打印系统用3D打印机进行说明。所述双打印系统用3D打印机，包括机箱1、第一打印系统2和第二打印系统3，所述第一打印系统2和第二打印系统3均设置于所述机箱1内，所述第一打印系统2和第二打印系统3的结构相同，均包括主控板4、升降平台5和用于安装喷头6的机架7，所述喷头6通过驱动机构在水平面内移动，所述升降平台5通过升降机构驱动在垂直方向移动；所述第一打印系统2和第二打印系统3的升降平台5在同一平面内对接，所述第一打印系统2和第二打印系统3的喷头6及机架7交错设置于所述机箱1内，所述第一打印系统2和第二打印系统3的喷头6对应设置于所述第一打印系统2和第二打印系统3的升降平台5上方。本技术提供的双打印系统用3D打印机，与现有技术相比，具有结构简单紧凑、操作灵活方便的优点，第一打印系统和第二打印系统共用一个机箱，在打印较大物体或在一个空间打印两种不同形状的物体时，通过更换不同的升降平台，第一打印系统或第二打印系统可以利用其喷头在整个空间进行打印，另一喷头静置在不占打印区域位置。本技术替代了原有的两台独立打印机，节约一台单独机箱，从而能够节约外主体框架材料至少三分之一。请参阅图3，所述升降机构包括电机14、丝杠8和导向柱9，所述电机14的传输轴与所述丝杠8同轴固定，所述升降平台5上设有与所述导向柱9配合的导向孔，所述丝杠8与丝母13配合，所述升降平台5上设有与所述丝母13配合的安装孔；所述导向柱9为两个，两个所述导向柱9与所述丝杠8呈三角形布置，所述电机与主控板电连接。第一打印系统和第二打印系统通过各自的主控板来控制电机同时驱动丝杠转动，进而驱动两个升降平台同时上下升降。请参阅图3，在本技术的一个具体实施例中，所述升降平台5为三角形，所述第一打印系统2和第二打印系统3的升降平台5对接形成一个矩形平面。利用两个升降平台方便实现大体积物品的3D打印。请参阅图2、3，在本技术的一个具体实施例中，所述第一打印系统2和第二打印系统3的丝杠8相对设置于所述机箱1的对角部位，所述电机14设置于所述机箱1的底部。利用该结构可使两个升降平台运行平稳。请参阅图1、2，在本技术的一个具体实施例中，所述机架7包括横梁10、纵梁11和矩形框架12，所述第一打印系统2和第二打印系统3的机架7上下交错布置；所述喷头6设置于所述横梁10和纵梁11的交叉部位，所述横梁10的两端通过纵向驱动部件与所述框架12的左右边框滑动配合，所述纵梁11的两端通过横向驱动部件与所述框架12的前后边框滑动配合；所述第一打印系统2和第二打印系统3的矩形框架12上下平行交错设置于所述机箱1内，所述横向驱动部件及纵向驱动部件均与主控板电连接。通过第一打印系统2和第二打印系统3的各自主控板来独立控制各自的喷头在水平面内平移打印。通过主控板来控制两个喷头的交错运动，避免其发生干扰。在本技术的一个具体实施例中，所述横向驱动部件及纵向驱动部件均选用丝杠传动。当然也可以采用皮带传动、气缸或液压缸来实现喷头的平移运动。在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受上面公开的具体实施例的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双打印系统用3D打印机，其特征在于：包括机箱、第一打印系统和第二打印系统，所述第一打印系统和第二打印系统均设置于所述机箱内，所述第一打印系统和第二打印系统的结构相同，均包括主控板、升降平台和用于安装喷头的机架，所述喷头通过驱动机构在水平面内移动，所述升降平台通过升降机构驱动在垂直方向移动；所述第一打印系统和第二打印系统的升降平台在同一平面内对接，所述第一打印系统和第二打印系统的喷头及机架交错设置于所述机箱内，所述第一打印系统和第二打印系统的喷头对应设置于所述第一打印系统和第二打印系统的升降平台上方。

【技术特征摘要】
1.一种双打印系统用3D打印机，其特征在于：包括机箱、第一打印系统和第二打印系统，所述第一打印系统和第二打印系统均设置于所述机箱内，所述第一打印系统和第二打印系统的结构相同，均包括主控板、升降平台和用于安装喷头的机架，所述喷头通过驱动机构在水平面内移动，所述升降平台通过升降机构驱动在垂直方向移动；所述第一打印系统和第二打印系统的升降平台在同一平面内对接，所述第一打印系统和第二打印系统的喷头及机架交错设置于所述机箱内，所述第一打印系统和第二打印系统的喷头对应设置于所述第一打印系统和第二打印系统的升降平台上方。2.根据权利要求1所述的一种双打印系统用3D打印机，其特征在于：所述升降机构包括电机、丝杠和导向柱，所述电机的传输轴与所述丝杠同轴固定，所述升降平台上设有与所述导向柱配合的导向孔，所述丝杠与丝母配合，所述升降平台上设有与所述丝母配合的安装孔；所述导向柱为两个，两个所述导向柱与所述丝杠呈三角形布置。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏朝，李文杰，郑延军，高玉然，
申请(专利权)人：河北玉蜘蛛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13