真空热压机、智能防火板真空热压成套设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空热压机及智能防火板真空热压成套设备,真空热压机内部适于产生真空环境，并在真空环境下将板坯压制成防火板；真空热压机包括：设有内腔的壳体、热压组件、油缸组件以及前门组件；壳体设置有适于真空泵对壳体进行抽真空的管口；前门组件适于将内腔的开口打开或关闭；热压组件适于在油缸组件的驱动下通过导向滑块在内腔内上下滑动以完成对防火板的压制。其中，本设备适于通过对板坯在真空环境下进行压制以完成对防火板制备，将防火板的板坯在真空下进行压制，从而防止水分、有机气体以及细颗粒物等残存在防火板中，提高了防火板的质量，延长了防火板的寿命。

【技术实现步骤摘要】
真空热压机、智能防火板真空热压成套设备
本技术涉及防火板制造领域，具体而言，涉及一种真空热压机及防火板真空热压成套设备。
技术介绍
防火板是表面装饰板材的一种，具有防火隔热功能，广泛应用于室内装饰、家具厨柜及墙体。现有技术中，防火板在压制过程中会导致水汽、有机气体以及细颗粒物等进入防火板层中，导致防火板易胀裂、破损等。如何解决上述问题，是目前亟待解决的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种真空热压机、智能防火板真空热压成套设备，以实现将防火板在压制过程中的水汽、有机气体以及细颗粒物等去除，提高防火板的压制质量。为了实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案如下：本技术实施例还提供了一种真空热压机，所述真空热压机内部适于产生真空环境，并在真空环境下将板坯压制成防火板。在本技术较佳的实施例中，所述真空热压机包括：设有内腔的壳体、热压组件、油缸组件以及前门组件；所述壳体设置有适于真空泵对所述壳体进行抽真空的管口；所述前门组件适于将所述内腔的开口打开或关闭；所述热压组件适于在所述油缸组件的驱动下通过导向滑块在所述内腔内上下滑动以完成对防火板的压制。在本技术较佳的实施例中，所述热压组件包括：多个间隔且垂直设置的热压板；每个所述热压板设置有适于热蒸汽循环的进水管以及出水管；各热压板上均铺设有板坯；所述油缸组件位于热压组件的下方，且向上顶伸时，将各热压板上铺设的板坯进行层压。在本技术较佳的实施例中，所述油缸组件包括油缸、与所述油缸连接的进油管以及出油管；所述油缸适于通过所述进油管以及所述出油管在液压站的驱动下控制油流的方向从而带动所述油缸柱塞升起或降落。在本技术较佳的实施例中，所述前门组件包括：前门、固定在所述前门上端的多个滑轮、滑块以及气缸；多个所述滑轮分两排布置以使中间形成一个适于滑块滑动的滑槽；所述滑块固定设置在所述壳体上；所述气缸一端固定在所述壳体上，另一端与所述前门固定连接；所述气缸适于驱动所述前门的滑轮相对于滑块进行滑动。本技术实施例还提供了一种智能防火板真空热压成套设备，包括：推板装置、移动式存储车以及如上述的真空热压机；所述推板装置适于将所述移动式存储车上的板坯推入所述真空热压机中进行压制。在本技术较佳的实施例中，所述移动式存储车包括：车架以及分层设置在所述车架上的多个托层架；每个所述托层架上均设置有适于底板滑动的滚轴；所述底板适于放置板坯且在所述推板装置的推动下进入所述真空热压机进行压制。在本技术较佳的实施例中，所述推板装置包括：机架、固定设置于所述机架上端的导轨、与所述导轨滑动连接的推架以及适于带动所述推架相对于所述导轨滑动的推动组件；所述推架与所述托层架相应位置设置有固定座；所述底板设置有与固定座上的倒勾相匹配的过孔从而实现将底板推进所述真空热压机或从所述真空热压机中取出。相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：本技术实施例提供了一种真空热压机、智能防火板真空热压成套设备，其通过对板坯在真空环境下进行压制以完成对防火板制备，将防火板的板坯在真空下进行压制，从而防止水分、有机气体以及细颗粒物等残存在防火板中，提高了防火板的质量，延长了防火板的寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1示出了本技术实施例所提供的真空热压机的剖视图。图2示出了本技术实施例所提供的真空热压机的局部放大图。图3示出了本技术实施例所提供的真空热压机的轴测图。图4示出了本技术实施例所提供的防火板真空热压成套设备的第一视角图。图5示出了本技术实施例所提供的防火板真空热压成套设备的移动式存储车的第一视角图。图6示出了本技术实施例所提供的防火板真空热压成套设备的移动式存储车的局部放大图。图7示出了本技术实施例所提供的防火板真空热压成套设备的轴测图。图8示出了本技术实施例所提供的防火板真空热压成套设备的推动装置的第一视角图。图中：100-真空热压机；110-壳体；120-热压组件；130-油缸组件；140-前门组件；141-前门；142-滑轮；143-滑块；144-气缸；200-移动式存储车；210-托层架；220-滚轴；300-推板装置；310-机架；320-导轨；330-推架；331-固定座；332-倒勾；340-推动组件。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例请参阅图1、图2以及图3，本技术实施例提供了一种真空热压机100。真空热压机100通过对板坯在真空环境下进行压制以完成对防火板制备。从而防止水分、有机气体以及细颗粒物等残存在防火板中，提高了防火板的质量，延长了防火板的寿命。其中，所述真空热压机100包括：设有内腔的壳体110、热压组件120、油缸组件130以及前门组件140；所述壳体110设置有适于真空泵对所述壳体110进行抽真空的管口；所述前门组件140适于将所述内腔的开口打开或关闭；所述热压组件120适于在所述油缸组件130的驱动下通过导向滑块在所述内腔内上下滑动以完成对防火板的压制。在本实施例中，所述热压组件120包括：多个间隔设置的热压板；每个所述热压板设置有适于热蒸汽循环的进水管以及出水管。在其他实施例中，可以采用过热水代替热蒸汽，加热温度可以是100℃至140℃。并且，在各热压板上均铺设有板坯；所述油缸组件位于热压组件的下方，且向上顶伸时，将各热压板上铺设的板坯进行层压。本真空热压机100能够实现多板坯在真空环境下同时压制，在本实施例中，所述油缸组件130包括油缸、与所述油缸连接的进油管以及出油管；所述油缸适于通过所述进油管以及所述出油管在液压站的驱动下控制油流的方向从而带动所述油缸柱塞升起或降落。其中，液压站与真空热压机100可以一体式也可以采用分离结构。在本实施例中，前门141、固定在所述前门141上端的多个滑轮、滑块143以及气缸144。其中，多个所述滑轮分两排布置以使中间形成一个适于滑块143滑动的滑槽；所述滑块143固定设置在所述壳体110上；所述气缸144一端固定在所述壳体110上，另一端与所述前门141固定连接；所述气缸144适于驱动所述前门141的滑轮相对于滑块143进行滑动。通过气缸144带动前门141的开合，省时省力的同时，可以保证前门141将内腔的开口完全封死，使内腔的密闭性好。工作过程如下：通过气缸144带动前门141打开；将板坯放入热压板上；通过气缸144关闭前门141；通过真空泵对腔体进行抽真空，同时通过进水管以及出水管对热压板进行加热；通过液压站驱动油缸柱塞升起以完成对防火板压制。请参阅图4-图8，本技术实施例还提供了一种智能防火板真空热压成套设备，以下简称为防火板真空热压成套设备，其包括：推板装置300、移动式存储车200以及如上述的真空热压机100；所述推板装置300适于将所述移动式存储车200上的板坯推入所述真空热压机100中进行压制。从而防止水分、有机气体以及细颗粒物等残存在防火板中，提高了防火板的质量，使防火板的压制更加致密，延长了防火板的寿命。在本技术实施例中，车架以及分层设置在所述车架上的多个托层架210；每个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空热压机，其特征在于，所述真空热压机内部适于产生真空环境，并在真空环境下将板坯压制成防火板；所述真空热压机包括：设有内腔的壳体、热压组件、油缸组件以及前门组件；所述壳体设置有适于真空泵对所述壳体进行抽真空的管口；所述前门组件适于将所述内腔的开口打开或关闭；所述热压组件适于在所述油缸组件的驱动下通过导向滑块在所述内腔内上下滑动以完成对防火板的压制。

【技术特征摘要】
1.一种真空热压机，其特征在于，所述真空热压机内部适于产生真空环境，并在真空环境下将板坯压制成防火板；所述真空热压机包括：设有内腔的壳体、热压组件、油缸组件以及前门组件；所述壳体设置有适于真空泵对所述壳体进行抽真空的管口；所述前门组件适于将所述内腔的开口打开或关闭；所述热压组件适于在所述油缸组件的驱动下通过导向滑块在所述内腔内上下滑动以完成对防火板的压制。2.如权利要求1所述的真空热压机，其特征在于，所述热压组件包括：多个间隔且垂直设置的热压板；每个所述热压板设置有适于热蒸汽循环的进水管以及出水管；各热压板上均铺设有板坯；所述油缸组件位于热压组件的下方，且向上顶伸时，将各热压板上铺设的板坯进行层压。3.如权利要求1所述的真空热压机，其特征在于，所述油缸组件包括油缸、与所述油缸连接的进油管以及出油管；所述油缸适于通过所述进油管以及所述出油管在液压站的驱动下控制油流的方向从而带动所述油缸柱塞升起或降落。4.如权利要求1所述的真空热压机，其特征在于，所述前门组件包括：前门、固定在所述前门上端的多个滑轮、滑块以及气缸；多个所述滑轮分两排...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文若，
申请(专利权)人：常州市科诺电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32