一种透水砖的表面分流处理技术制造技术

本发明专利技术公开了一种透水砖的表面分流处理技术，所述表面分流方法如下：水泥24‑28％、砂子50‑60％、透水胶结剂8‑12％、颜料4‑8％、骨料14‑20％、除上述质量百分比之和为100％的固体成分外，还包括占水泥质量50‑60％的水，放入搅拌机中进行搅拌混合，倒入预先准备的开有条形口模具内，以100‑120吨的压力进行压制，准备好的颜料倒入模具内压制平整，随后对透水砖进行再次压制压平固化后进行脱模，脱模成型后喷水养护,每天2次，养护期控制在6‑8d，本发明专利技术结构科学合理，透水胶结剂具有高透水性，高承载力，耐用性，拥有15％‑25％的孔隙，能够使透水速度达到31‑52L/m/h，有效缓解不透水硬化地面对于水资源的影响，条形凹口向透水砖内延伸1‑2cm，有助于积水通过孔隙进行排出。

【技术实现步骤摘要】
一种透水砖的表面分流处理技术
本专利技术属于透水砖分流
，具体涉及一种透水砖的表面分流处理技术。
技术介绍
透水砖是为解决城市地表硬化，营造高质量的自然生活环境，维护城市生态平衡而隆重诞生的世纪环保建材新产品。本产品具有保持地面的透水性、保湿性，防滑、高强度、抗寒、耐风化、降噪、吸音等特点，它采用矿渣废料、废陶瓷为原料，经两次成型，是绿色环保产品。然而现有的透水砖在制作的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的透水砖在制作时缺少表面的分流，当透水砖铺设在水平面时容易积水，影响了人们生活的舒适性，经常积水的透水砖降低了强度和抗弯曲性，积水的同时使得防滑力也下降，不利于行走，行人行走存在摔倒的隐患，为此本专利技术提供一种透水砖的表面分流处理技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种透水砖的表面分流处理技术，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的透水砖在制作的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的透水砖在制作时缺少表面的分流，当透水砖铺设在水平面时容易积水，影响了人们生活的舒适性，经常积水的透水砖降低了强度和抗弯曲性，积水的同时使得防滑力也下降，不利于行走，行人行走存在摔倒的隐患的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种透水砖的表面分流处理技术，所述表面分流方法如下：步骤一：材料准备，水泥24-28％、砂子50-60％、透水胶结剂8-12％、颜料4-8％、骨料14-20％、除上述质量百分比之和为100％的固体成分外，还包括占水泥质量50-60％的水；步骤二：搅拌，将步骤一所述的砂子和骨料放入搅拌机中进行搅拌混合，添加16-18％的水搅拌25-30s；步骤三：混合搅拌，将步骤二所述在搅拌机内混合的砂子和骨料添加水泥搅拌80-95s，然后再加剩下的82-84％的水搅拌80-95s；步骤四：喷入透水胶结剂，将步骤三所述混合搅拌均匀的混合料内喷入透水胶结剂，继续搅拌至透水胶结剂和骨料砂子水泥混合料混合均匀；步骤五：压制成型，将步骤四所述喷入透水胶结剂的混合料搅拌均匀，之后倒入预先准备的开有条形口模具内，以100-120吨的压力进行压制，压制平整；步骤六：着色、再次压制，将准备好的颜料倒入步骤五所述在模具内压制平整的透水砖进行压制；步骤七：脱模养护，将步骤六所述再次压制成型的模具压平固化后进行脱模，脱模成型后喷水养护,每天2次，养护期控制在6-8d。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述处理后加工成型的透水砖具有15-25％的孔隙，使透水速度达到31-52L/m/h。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加工成型后24h即可码垛。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加工成型的透水砖表面均匀的分布有条形凹口，且条形凹口向透水砖内延伸1-2cm。作为本专利技术提供的一种优选技术方案，所述压制成型时需要在1100-1200℃下烧制。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述透水胶结剂是以多种助剂组成，以高强度的硅酸盐水泥为基料，增加强度和粘结力的粉状料(每立方透水添加量为胶凝材料的4-5％)，使其和碎石、水按一定比例混合，组成不同面层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构科学合理，使用安全方便，透水胶结剂具有高透水性，高承载力，耐用性，拥有15％-25％的孔隙，能够使透水速度达到31-52L/m/h，远远高于排水配置下的排出速率，可以有效缓解不透水硬化地面对于水资源的影响，加工成型的透水砖表面均匀的分布有条形凹口，且条形凹口向透水砖内延伸1-2cm，有助于积水通过孔隙进行排出，也增强了防滑性和强度，有助于提高人们生活的舒适性。具体实施方式实施例1一种透水砖的表面分流处理技术，包括如下步骤：步骤一：材料准备，水泥24％、砂子50％、透水胶结剂8％、颜料4％、骨料14％、除上述质量百分比之和为100％的固体成分外，还包括占水泥质量50％的水；步骤二：搅拌，将步骤一所述的砂子和骨料放入搅拌机中进行搅拌混合，添加16％的水搅拌25s；步骤三：混合搅拌，将步骤二所述在搅拌机内混合的砂子和骨料添加水泥搅拌80s，然后再加剩下的82％的水搅拌80s；步骤四：喷入透水胶结剂，将步骤三所述混合搅拌均匀的混合料内喷入透水胶结剂，继续搅拌至透水胶结剂和骨料砂子水泥混合料混合均匀；步骤五：压制成型，将步骤四所述喷入透水胶结剂的混合料搅拌均匀，之后倒入预先准备的开有条形口模具内，以100吨的压力进行压制，压制平整；步骤六：着色、再次压制，将准备好的颜料倒入步骤五所述在模具内压制平整的透水砖进行压制；步骤七：脱模养护，将步骤六所述再次压制成型的模具压平固化后进行脱模，脱模成型后喷水养护,每天2次，养护期控制在6d。实施例2一种透水砖的表面分流处理技术，包括如下步骤：步骤一：材料准备，水泥26％、砂子55％、透水胶结剂10％、颜料6％、骨料17％、除上述质量百分比之和为100％的固体成分外，还包括占水泥质量55％的水；步骤二：搅拌，将步骤一所述的砂子和骨料放入搅拌机中进行搅拌混合，添加17％的水搅拌28s；步骤三：混合搅拌，将步骤二所述在搅拌机内混合的砂子和骨料添加水泥搅拌88s，然后再加剩下的83％的水搅拌90s；步骤四：喷入透水胶结剂，将步骤三所述混合搅拌均匀的混合料内喷入透水胶结剂，继续搅拌至透水胶结剂和骨料砂子水泥混合料混合均匀；步骤五：压制成型，将步骤四所述喷入透水胶结剂的混合料搅拌均匀，之后倒入预先准备的开有条形口模具内，以110吨的压力进行压制，压制平整；步骤六：着色、再次压制，将准备好的颜料倒入步骤五所述在模具内压制平整的透水砖进行压制；步骤七：脱模养护，将步骤六所述再次压制成型的模具压平固化后进行脱模，脱模成型后喷水养护,每天2次，养护期控制在7d。实施例3一种透水砖的表面分流处理技术，包括如下步骤：步骤一：材料准备，水泥28％、砂子60％、透水胶结剂12％、颜料8％、骨料20％、除上述质量百分比之和为100％的固体成分外，还包括占水泥质量60％的水；步骤二：搅拌，将步骤一所述的砂子和骨料放入搅拌机中进行搅拌混合，添加18％的水搅拌30s；步骤三：混合搅拌，将步骤二所述在搅拌机内混合的砂子和骨料添加水泥搅拌95s，然后再加剩下的84％的水搅拌95s；步骤四：喷入透水胶结剂，将步骤三所述混合搅拌均匀的混合料内喷入透水胶结剂，继续搅拌至透水胶结剂和骨料砂子水泥混合料混合均匀；步骤五：压制成型，将步骤四所述喷入透水胶结剂的混合料搅拌均匀，之后倒入预先准备的开有条形口模具内，以120吨的压力进行压制，压制平整；步骤六：着色、再次压制，将准备好的颜料倒入步骤五所述在模具内压制平整的透水砖进行压制；步骤七：脱模养护，将步骤六所述再次压制成型的模具压平固化后进行脱模，脱模成型后喷水养护,每天2次，养护期控制在8d。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透水砖的表面分流处理技术，其特征在于，所述表面分流方法如下：步骤一：材料准备，水泥24‑28％、砂子50‑60％、透水胶结剂8‑12％、颜料4‑8％、骨料14‑20％、除上述质量百分比之和为100％的固体成分外，还包括占水泥质量50‑60％的水；步骤二：搅拌，将步骤一所述的砂子和骨料放入搅拌机中进行搅拌混合，添加16‑18％的水搅拌25‑30s；步骤三：混合搅拌，将步骤二所述在搅拌机内混合的砂子和骨料添加水泥搅拌80‑95s，然后再加剩下的82‑84％的水搅拌80‑95s；步骤四：喷入透水胶结剂，将步骤三所述混合搅拌均匀的混合料内喷入透水胶结剂，继续搅拌至透水胶结剂和骨料砂子水泥混合料混合均匀；步骤五：压制成型，将步骤四所述喷入透水胶结剂的混合料搅拌均匀，之后倒入预先准备的开有条形口模具内，以100‑120吨的压力进行压制，压制平整；步骤六：着色、再次压制，将准备好的颜料倒入步骤五所述在模具内压制平整的透水砖进行压制；步骤七：脱模养护，将步骤六所述再次压制成型的模具压平固化后进行脱模，脱模成型后喷水养护,每天2次，养护期控制在6‑8d。

【技术特征摘要】
1.一种透水砖的表面分流处理技术，其特征在于，所述表面分流方法如下：步骤一：材料准备，水泥24-28％、砂子50-60％、透水胶结剂8-12％、颜料4-8％、骨料14-20％、除上述质量百分比之和为100％的固体成分外，还包括占水泥质量50-60％的水；步骤二：搅拌，将步骤一所述的砂子和骨料放入搅拌机中进行搅拌混合，添加16-18％的水搅拌25-30s；步骤三：混合搅拌，将步骤二所述在搅拌机内混合的砂子和骨料添加水泥搅拌80-95s，然后再加剩下的82-84％的水搅拌80-95s；步骤四：喷入透水胶结剂，将步骤三所述混合搅拌均匀的混合料内喷入透水胶结剂，继续搅拌至透水胶结剂和骨料砂子水泥混合料混合均匀；步骤五：压制成型，将步骤四所述喷入透水胶结剂的混合料搅拌均匀，之后倒入预先准备的开有条形口模具内，以100-120吨的压力进行压制，压制平整；步骤六：着色、再次压制，将准备好的颜料倒入步骤五所述在模具内压制平整的透水砖进行压制；步骤七：脱模养...

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊，
申请(专利权)人：合肥新骏建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34