一种版材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种版材切割装置，属于纸箱印刷包装领域。本实用新型专利技术包括支架，所述支架上设置有间歇输送带，所述支架上设置有导轨，所述导轨内设置有滑块，所述滑块可在导轨内沿导轨的轴线往复移动，所述滑块底部设置有切刀，所述支架还设置有与导轨垂直的第二导轨，所述第二导轨上设置有第二滑块，所述第二滑块可在第二导轨内沿第二导轨的轴线往复移动，所述第二滑块底部设置有金属滚轮，所述金属滚轮与版材连接。本实用新型专利技术使用切刀间隙性的左右往复切割版材，且通过与切割刀联动的静电轮在版材上滚动吸附静电，使得切割断面平整，同时切割后堆放的版材整齐。

【技术实现步骤摘要】
一种版材切割装置
本技术属于纸箱印刷包装领域，具体涉及到一种版材切割装置。
技术介绍
在纸箱印刷生产中，版材需要根据使用需求，切割成各种不同的规格，传统的版材切割，前期都是人工使用刀具，根据规格要求切割，切割的质量不好控制，存在人为误差，后期采用机械化切割，但是切割过程总会难免存在很多粉絮，切割的断面不平整，刀具在切割过程中，容易产生静电现象，使得切割后的版材堆放不整齐。公告号为CN203236509U的中国技术公开了一种集尘除静电版材切割装置，包括落地支架，落地支架上设置有刀具固定夹，刀具固定夹中固定有切割刀，切割刀的上方设置有静电棒，切割刀的下方设置有抽风棒，刀具固定夹的两端固定在升降槽中；抽风棒的抽风缝对着切割刀口，抽风棒的中心连通着风管，风管的另一端连接着抽风泵；静电棒和抽风棒的两端分别固定在刀具固定夹的两端；静电棒的吹风口对着切割刀的刀口；切割刀的垂直下方设置有底刀，底刀与升降槽的底端齐平；切割刀的刀口垂直向下，底刀的刀口垂直向上。该技术中，切割刀垂直升降与底刀摩擦交错切割版材，在使用一段时间后，当底刀与切割刀的端面不再平齐的时候，会发生整个切割面切割失败的情况，而且静电棒并不与版材接触，去除静电效果不好，因此切割后的版材堆放并不整齐。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述问题，提供一种版材切割装置，本技术使用切刀间隙性的左右往复切割版材，且通过与切割刀联动的静电轮在版材上滚动吸附静电，使得切割断面平整，同时切割后堆放的版材整齐。本技术采用的技术方案如下：一种版材切割装置，包括支架，所述支架上设置有间歇输送带，所述支架上设置有导轨，所述导轨内设置有滑块，所述滑块可在导轨内沿导轨的轴线往复移动，所述滑块底部设置有切刀，所述支架还设置有与导轨垂直的第二导轨，所述第二导轨上设置有第二滑块，所述第二滑块可在第二导轨内沿第二导轨的轴线往复移动，所述第二滑块底部设置有金属滚轮，所述金属滚轮与版材连接。进一步地，所述导轨的轴线与所述第二导轨的轴线在同一平面内。进一步地，还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述滑块铰接，所述连接杆的另一端与所述第二滑块铰接；所述支架在导轨的中点上方设置有铰接轴，所述铰接轴上套设有曲柄，所述曲柄的末端铰接在连接杆的中部。进一步地，所述第二导轨在沿版材输送方向的末端还垂直设置有伸缩缸。进一步地，所述滑块在切刀的两侧均设置有负压管。进一步地，所述切刀为圆切刀。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，切刀不是上下周期性运动，而是在与间歇输送带输送线垂直的方向上做往复直线运动，切刀的运动通过滑块被约束在导轨内，且切刀的端面与导轨的轴线平行，同时切刀切割时，间歇性输送带处于停止运输的状态，因此本技术中版材的切割是由高速直线运行的切刀配合间歇性输送版材的间歇输送带一次切割完成，使得切割平面平整光滑，没有毛刺。第二导轨的轴线方向与间歇输送带输送方向相同，即在切刀切割时，金属滚轮在第二滑块的作用下在第二导轨内沿版材的输送方向单向运动，金属滚轮的表面始终与版材向贴合，以及时清除版材上带有的静电或者切刀在切割过程中与版材产生的静电，消除版材之间的静电作用，防止版材之间相贴合，同时也防止版材与切刀吸附而破坏切刀的切割动作，避免版材切割失败。本技术提高了版材切割的合格率，降低了生产中的次品率，利于版材切割后的对方，提高了生产效率。2、本技术中，为了节省空间，减少体积，导轨的轴线与第二导轨的轴线在同一平面内，即导轨和第二导轨共同构成一个十字导轨。3、本技术中，还包括连接杆，连接杆的一端与滑块铰接，连杆的另一端与第二滑块铰接；支架在导轨的中点上方设置有铰接轴，铰接轴上套设有曲柄，曲柄的末端铰接在连接杆的中部。如此设置使得滑块与第二滑块之间构成一个椭圆规结构，使得滑块和第二滑块在十字导轨内发生联动，简化了本装置需要的动力机构，使得本装置机构更加简单，集成度高。4、本技术中，第二导轨在沿版材输送方向的末端还垂直设置有伸缩缸。为了便于切割后的版材堆放整齐，在第二导轨的末端设置有伸缩缸，当切割完成后的版材在间歇输送带作用下继续沿输送方向输送时，伸缩缸伸长，迫使切割后的版材下落到一个固定的区域内，防止版材四处散落，也提高了生产效率。5、本技术中，为了提高切刀切割版材断面平整性，滑块在切刀的两侧均设置有负压管，负压管及时将切刀刀刃处的粉絮吸收，也进一步提高了版材切割的合格率。6、本技术中，为了提高切刀的使用寿命，以及提高切割断面的平整性，提高切割质量，切刀设置为圆切刀，圆切刀在动力机构的作用下高速自转。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的导轨、第二导轨、伸缩缸的结构示意图；图中标记：1-支架，2-间隙输送带，3-导轨，4-滑块，5-切刀，6-第二导轨，7-第二滑块，8-金属滚轮，9-连接杆，10-铰接轴，11-曲柄，12-伸缩缸，13-负压管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种版材切割装置，包括支架1，支架1上设置有间歇输送带2，支架1上设置有导轨3，导轨3内设置有滑块4，滑块4可在导轨3内沿导轨3的轴线往复移动，滑块4底部设置有切刀5，支架1还设置有与导轨3垂直的第二导轨6，第二导轨6上设置有第二滑块7，第二滑块7可在第二导轨6内沿第二导轨6的轴线往复移动，第二滑块7底部设置有金属滚轮8，金属滚轮8与版材连接。进一步地，导轨3的轴线与第二导轨6的轴线在同一平面内。进一步地，还包括连接杆9，连接杆9的一端与滑块4铰接，连接杆9的另一端与第二滑块7铰接；支架1在导轨3的中点上方设置有铰接轴10，铰接轴10上套设有曲柄11，曲柄11的末端铰接在连接杆9的中部。进一步地，第二导轨6在沿版材输送方向的末端还垂直设置有伸缩缸12。进一步地，滑块4在切刀5的两侧均设置有负压管13。进一步地，切刀5为圆切刀。工作原理：本技术公开的版材切割装置包括间歇输送带2，以及与间歇输送带2协同配合的椭圆规结构的切割部分。间歇输送带2间歇性输送版材到切刀5的下方，输送到位后间歇输送带处于停止状态，然后曲柄11在铰接轴10上转动，然后带动滑块4、第二滑块7在导轨3、第二导轨6组成的十字导轨内相应的导轨上单向运动，即滑块4从导轨3的左侧高速带动切刀5运动到导轨3的右侧，切刀5为在高速自转的圆切刀，切刀5将版材切割，此时，负压管13在管内负压的作用下吸收切割时版材产生的粉絮，同时，第二滑块7在连接杆9的作用下联动，从第二导轨6的末端移动到第二导轨6的首端，此过程中，金属滚轮8在版材上滚动，版材的一次切割完成，然后间歇输送带开始运行向前输送，切割下来的版材在输送带和伸缩缸12的作用下转移到设定的地方。间歇输送带运行一段设定的时间后又处于停止状态，此时，滑块4和第二滑块7在曲柄11的作用下开始联动，滑块4从导轨3的右侧移动到导轨3的左侧，切刀5将版材切割，负压管13吸收粉絮，第二滑块7从第二导轨6的首端移动到第二导轨6的末端，金属滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种版材切割装置，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有间歇输送带(2)，其特征在于：所述支架(1)上设置有导轨(3)，所述导轨(3)内设置有滑块(4)，所述滑块(4)可在导轨(3)内沿导轨(3)的轴线往复移动，所述滑块(4)底部设置有切刀(5)，所述支架(1)还设置有与导轨(3)垂直的第二导轨(6)，所述第二导轨(6)上设置有第二滑块(7)，所述第二滑块(7)可在第二导轨(6)内沿第二导轨(6)的轴线往复移动，所述第二滑块(7)底部设置有金属滚轮(8)，所述金属滚轮(8)与版材连接。

【技术特征摘要】
1.一种版材切割装置，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有间歇输送带(2)，其特征在于：所述支架(1)上设置有导轨(3)，所述导轨(3)内设置有滑块(4)，所述滑块(4)可在导轨(3)内沿导轨(3)的轴线往复移动，所述滑块(4)底部设置有切刀(5)，所述支架(1)还设置有与导轨(3)垂直的第二导轨(6)，所述第二导轨(6)上设置有第二滑块(7)，所述第二滑块(7)可在第二导轨(6)内沿第二导轨(6)的轴线往复移动，所述第二滑块(7)底部设置有金属滚轮(8)，所述金属滚轮(8)与版材连接。2.根据权利要求1所述的一种版材切割装置，其特征在于：所述导轨(3)的轴线与所述第二导轨(6)的轴线在同一平面内。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔晓明，
申请(专利权)人：郑州华美彩印纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41