一种木材表面打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种磨装置，更具体的说是一种木材表面打磨装置，包括基座、间歇摆动机构、升降机构、升降台、表面打磨机构和工作台，所述基座包括底板、支撑板、顶板、带座外球面轴承Ⅰ、滑轨Ⅰ和支撑杆Ⅰ，所述间歇摆动机构包括电机Ⅰ、带轮Ⅰ、带轮Ⅱ、传动带、轴Ⅰ、特种连杆、连杆Ⅱ、扇形齿轮和轴Ⅱ，所述升降机构包括传动轴Ⅰ、正反转间歇齿轮、带座外球面轴承Ⅲ、斜齿轮Ⅰ、斜齿轮Ⅱ、斜齿轮Ⅲ、传动轴Ⅱ、斜齿轮Ⅳ和转轴Ⅰ，所述升降台包括升降台主体和升降板Ⅰ，所述表面打磨机构包括电机Ⅱ、输入斜齿轮、输出斜齿轮、输出轴、磨具和载板，通过磨具的高速转动打磨木材表面，通过间歇摆动机构和升降机构实现自动打磨木材表面。

【技术实现步骤摘要】
一种木材表面打磨装置
本专利技术涉及一种木材表面打磨装置，更具体的说是一种木材表面打磨装置。
技术介绍
例如公开号为CN107139051A的专利技术，该专利技术公开了一种木材加工用打磨装置，包括机体，机体的顶面中间位置设有液压缸，液压缸的底部连接有伸缩杆，伸缩杆的末端贯穿机体的顶面，并固定连接有支撑架，支撑架的内侧设有传送装置，传送装置的连接有连接块，连接块的底面通过电机箱连接有第二电机。该专利技术通过设置第二电机、第一齿轮、第二齿轮、齿轮轴、缓冲连接件、转盘、细磨盘和粗磨盘相互配合，有效的提高了木材表面的打磨质量，解决了现有木材打磨装置打磨质量不好的问题，通过设置传送装置，在运行时，链条带动连接块移动，从而带动打磨装置做循环打磨，有效的提高了木材的打磨质量，进一步的解决了现有的木材打磨装置打磨质量不好的问题；但该专利技术不适用于固定形状的木材表面打磨作业。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种木材表面打磨装置，可以打磨大批量固定形状的木材表面。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种木材表面打磨装置，包括基座、间歇摆动机构、升降机构、升降台、表面打磨机构和工作台，所述基座包括底板、支撑板、顶板、带座外球面轴承Ⅰ、滑轨Ⅰ和支撑杆Ⅰ，支撑板包括支撑板主体、安装口Ⅰ和安装口Ⅱ，安装口Ⅰ设置在支撑板主体的左端，安装口Ⅱ设置在支撑板主体的右端，支撑板主体的下端固定连接在底板上，顶板包括顶板主体、转动孔和通槽Ⅰ，转动孔设置在顶板主体右端的前侧，通槽Ⅰ设置在顶板主体右端的后侧，顶板固定连接在支撑板主体的上端，带座外球面轴承Ⅰ固定连接在底板前端的右侧，滑轨Ⅰ镜像设置有两个，两个滑轨Ⅰ均固定连接在顶板上端的右侧，支撑杆Ⅰ设置有两个，两个支撑杆Ⅰ均固定连接在顶板上端的右侧；所述间歇摆动机构包括电机Ⅰ、带轮Ⅰ、带轮Ⅱ、传动带、轴Ⅰ、特种连杆、连杆Ⅱ、扇形齿轮和轴Ⅱ，带轮Ⅰ固定连接在电机Ⅰ输出轴的前端，带轮Ⅱ固定连接在轴Ⅰ的前端，特种连杆包括连杆Ⅰ和直槽口，直槽口设置在连杆Ⅰ的下端，特种连杆的上端固定连接在轴Ⅰ的后端，连杆Ⅱ的一端与直槽口铰接连接，扇形齿轮包括扇形齿轮主体和带孔凸台，带孔凸台设置在扇形齿轮主体下端的中侧，连杆Ⅱ的另一端与带孔凸台铰接连接，扇形齿轮主体固定连接在轴Ⅱ的后端，电机Ⅰ固定连接在底板上，轴Ⅰ转动连接在安装口Ⅰ内，轴Ⅱ转动连接在安装口Ⅱ内，优选的，电机Ⅰ采用低速电机，具体的转速根据使用者的需求自行决定；所述升降机构包括传动轴Ⅰ、正反转间歇齿轮、带座外球面轴承Ⅲ、斜齿轮Ⅰ、斜齿轮Ⅱ、斜齿轮Ⅲ、传动轴Ⅱ、斜齿轮Ⅳ和转轴Ⅰ，正反转间歇齿轮固定连接在传动轴Ⅰ的后端，传动轴Ⅰ的中端转动连接在带座外球面轴承Ⅲ上，斜齿轮Ⅰ固定连接在传动轴Ⅰ的前端，斜齿轮Ⅰ和斜齿轮Ⅱ啮合传动，斜齿轮Ⅱ固定连接在传动轴Ⅱ的右端，斜齿轮Ⅲ固定连接在传动轴Ⅱ的右端，斜齿轮Ⅲ位于斜齿轮Ⅱ的左端，斜齿轮Ⅳ和斜齿轮Ⅲ啮合传动，转轴Ⅰ包括转轴主体和螺纹杆，螺纹杆固定连接在转轴主体的上端，斜齿轮Ⅳ固定连接在转轴主体的下端，带座外球面轴承Ⅲ固定连接在底板的右端，传动轴Ⅱ的右端转动连接在带座外球面轴承Ⅰ内；所述升降台包括升降台主体和升降板Ⅰ，升降台主体上设置有配合槽，升降板Ⅰ包括升降板主体和螺纹块，螺纹块固定连接在升降板主体的下端，升降台主体的右端固定连接在升降板主体的上端，升降板主体的前后两端通过间隙配合连接在两个滑轨Ⅰ内，螺纹块与螺纹杆螺纹连接；所述表面打磨机构包括电机Ⅱ、输入斜齿轮、输出斜齿轮、输出轴、磨具和载板，输入斜齿轮固定连接在电机Ⅱ输出轴的右端，输入斜齿轮和输出斜齿轮啮合传动，输出斜齿轮和磨具分别固定连接在输出轴的上下两端，输出轴的中端转动连接在载板上，载板下端的右侧固定连接在两个支撑杆Ⅰ上；所述工作台包括卡具，卡具包括卡具主体和卡槽，卡槽设置在卡具主体上，卡具主体间隙配合在配合槽内。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种木材表面打磨装置，所述转动孔Ⅱ设置在顶板前端的左侧，带座外球面轴承Ⅱ固定连接在底板前端的左侧，传动轴Ⅱ的左端转动连接在带座外球面轴承Ⅱ内，滑轨Ⅱ镜像设置有两个，两个滑轨Ⅱ均固定连接在顶板上端的左侧，支撑杆Ⅱ设置有两个，两个支撑杆Ⅱ均固定连接在顶板上端的左侧，载板下端的左侧固定连接在两个支撑杆Ⅱ上。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种木材表面打磨装置，所述分隔环固定连接在螺纹杆的下端，斜齿轮Ⅳ固定连接在传动轴Ⅱ的左端，斜齿轮Ⅳ和斜齿轮Ⅴ啮合传动，转轴Ⅱ与转轴Ⅰ结构相同，斜齿轮Ⅴ固定连接在转轴Ⅱ的下端，转轴Ⅱ转动连接在转动孔Ⅱ内。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种木材表面打磨装置，所述升降板Ⅱ与升降板Ⅰ结构相同，升降台主体的左端固定连接在升降板Ⅱ的上端，转轴Ⅱ的上端与升降板Ⅱ的下端螺纹连接。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种木材表面打磨装置，所述把手设置有两个，两个把手分别固定连接在卡具主体的左右两端。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种木材表面打磨装置，所述外壳包括外壳主体和挡板，挡板包括挡板主体和通槽，通槽设置在挡板主体上，挡板固定连接在外壳主体上端的右侧，外壳主体的下上两端分别固定连接在底板的外端和顶板的下端。本专利技术一种木材表面打磨装置的有益效果为：通过卡具可以固定住固定形状的木材，通过磨具的高速转动可以打磨木材表面，通过间歇摆动机构和升降机构的联动可以自动打磨木材表面。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术一种木材表面打磨装置的整体结构示意图；图2是本专利技术的去外壳结构示意图一；图3是本专利技术的去外壳示意图二；图4是本专利技术的基座结构示意图一；图5是本专利技术的基座结构示意图二；图6是本专利技术的基座俯视示意图；图7是本专利技术的支撑板结构示意图；图8是本专利技术的顶板结构示意图；图9是本专利技术的间歇摆动机构结构示意图；图10是本专利技术的特种连杆结构示意图；图11是本专利技术的扇形齿轮结构示意图；图12是本专利技术的升降机构结构示意图；图13是本专利技术的转轴Ⅰ结构示意图；图14是本专利技术的升降台结构示意图；图15是本专利技术的升降台主体结构示意图；图16是本专利技术的升降板结构示意图；图17是本专利技术的表面打磨机构结构示意图；图18是本专利技术的磨具结构示意图；图19是本专利技术的工作台结构示意图；图20是本专利技术的卡具结构示意图；图21是本专利技术的外壳结构示意图；图22是本专利技术的挡板结构示意图。图中：基座1；底板1-1；支撑板1-2；支撑板主体1-2-1；安装口Ⅰ1-2-2；安装口Ⅱ1-2-3；顶板1-3；顶板主体1-3-1；转动孔1-3-2；通槽Ⅰ1-3-3；带座外球面轴承Ⅰ1-4；滑轨Ⅰ1-5；支撑杆Ⅰ1-6；带座外球面轴承Ⅱ1-7；滑轨Ⅱ1-8；支撑杆Ⅱ1-9；间歇摆动机构2；电机Ⅰ2-1；带轮Ⅰ2-2；带轮Ⅱ2-3；传动带2-4；轴Ⅰ2-5；特种连杆2-6；连杆Ⅰ2-6-1；直槽口2-6-2；连杆Ⅱ2-7；扇形齿轮2-8；扇形齿轮主体2-8-1；带孔凸台2-8-2；轴Ⅱ2-9；升降机构3；传动轴Ⅰ3-1；正反转间歇齿轮3-2；带座外球面轴承Ⅲ3-3；斜齿轮Ⅰ3-4；斜齿轮Ⅱ3-5；斜齿轮Ⅲ3-6；传动轴Ⅱ3-7；斜齿轮Ⅳ3-8；转轴Ⅰ3-9；转轴主体3-9-1；分隔环3-9-2；螺纹杆3-9-3斜齿轮Ⅳ3-10；斜齿轮Ⅴ3-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木材表面打磨装置，包括基座(1)、间歇摆动机构(2)、升降机构(3)、升降台(4)、表面打磨机构(5)和工作台(6)，其特征在于：所述基座(1)包括底板(1‑1)、支撑板(1‑2)、顶板(1‑3)、带座外球面轴承Ⅰ(1‑4)、滑轨Ⅰ(1‑5)和支撑杆Ⅰ(1‑6)，支撑板(1‑2)包括支撑板主体(1‑2‑1)、安装口Ⅰ(1‑2‑2)和安装口Ⅱ(1‑2‑3)，安装口Ⅰ(1‑2‑2)设置在支撑板主体(1‑2‑1)的左端，安装口Ⅱ(1‑2‑3)设置在支撑板主体(1‑2‑1)的右端，支撑板主体(1‑2‑1)的下端固定连接在底板(1‑1)上，顶板(1‑3)包括顶板主体(1‑3‑1)、转动孔(1‑3‑2)和通槽Ⅰ(1‑3‑3)，转动孔(1‑3‑2)设置在顶板主体(1‑3‑1)右端的前侧，通槽Ⅰ(1‑3‑3)设置在顶板主体(1‑3‑1)右端的后侧，顶板(1‑3)固定连接在支撑板主体(1‑2‑1)的上端，带座外球面轴承Ⅰ(1‑4)固定连接在底板(1‑1)前端的右侧，滑轨Ⅰ(1‑5)镜像设置有两个，两个滑轨Ⅰ(1‑5)均固定连接在顶板(1‑3)上端的右侧，支撑杆Ⅰ(1‑6)设置有两个，两个支撑杆Ⅰ(1‑6)均固定连接在顶板(1‑3)上端的右侧；所述间歇摆动机构(2)包括电机Ⅰ(2‑1)、带轮Ⅰ(2‑2)、带轮Ⅱ(2‑3)、传动带(2‑4)、轴Ⅰ(2‑5)、特种连杆(2‑6)、连杆Ⅱ(2‑7)、扇形齿轮(2‑8)和轴Ⅱ(2‑9)，带轮Ⅰ(2‑2)固定连接在电机Ⅰ(2‑1)输出轴的前端，带轮Ⅱ(2‑3)固定连接在轴Ⅰ(2‑5)的前端，特种连杆(2‑6)包括连杆Ⅰ(2‑6‑1)和直槽口(2‑6‑2)，直槽口(2‑6‑2)设置在连杆Ⅰ(2‑6‑1)的下端，特种连杆(2‑6)的上端固定连接在轴Ⅰ(2‑5)的后端，连杆Ⅱ(2‑7)的一端与直槽口(2‑6‑2)铰接连接，扇形齿轮(2‑8)包括扇形齿轮主体(2‑8‑1)和带孔凸台(2‑8‑2)，带孔凸台(2‑8‑2)设置在扇形齿轮主体(2‑8‑1)下端的中侧，连杆Ⅱ(2‑7)的另一端与带孔凸台(2‑8‑2)铰接连接，扇形齿轮主体(2‑8‑1)固定连接在轴Ⅱ(2‑9)的后端，电机Ⅰ(2‑1)固定连接在底板(1‑1)上，轴Ⅰ(2‑5)转动连接在安装口Ⅰ(1‑2‑2)内，轴Ⅱ(2‑9)转动连接在安装口Ⅱ(1‑2‑3)内；所述升降机构(3)包括传动轴Ⅰ(3‑1)、正反转间歇齿轮(3‑2)、带座外球面轴承Ⅲ(3‑3)、斜齿轮Ⅰ(3‑4)、斜齿轮Ⅱ(3‑5)、斜齿轮Ⅲ(3‑6)、传动轴Ⅱ(3‑7)、斜齿轮Ⅳ(3‑8)和转轴Ⅰ(3‑9)，正反转间歇齿轮(3‑2)固定连接在传动轴Ⅰ(3‑1)的后端，传动轴Ⅰ(3‑1)的中端转动连接在带座外球面轴承Ⅲ(3‑3)上，斜齿轮Ⅰ(3‑4)固定连接在传动轴Ⅰ(3‑1)的前端，斜齿轮Ⅰ(3‑4)和斜齿轮Ⅱ(3‑5)啮合传动，斜齿轮Ⅱ(3‑5)固定连接在传动轴Ⅱ(3‑7)的右端，斜齿轮Ⅲ(3‑6)固定连接在传动轴Ⅱ(3‑7)的右端，斜齿轮Ⅲ(3‑6)位于斜齿轮Ⅱ(3‑5)的左端，斜齿轮Ⅳ(3‑8)和斜齿轮Ⅲ(3‑6)啮合传动，转轴Ⅰ(3‑9)包括转轴主体(3‑9‑1)和螺纹杆(3‑9‑3)，螺纹杆(3‑9‑3)固定连接在转轴主体(3‑9‑1)的上端，斜齿轮Ⅳ(3‑8)固定连接在转轴主体(3‑9‑1)的下端，带座外球面轴承Ⅲ(3‑3)固定连接在底板(1‑1)的右端，传动轴Ⅱ(3‑7)的右端转动连接在带座外球面轴承Ⅰ(1‑4)内；所述升降台(4)包括升降台主体(4‑1)和升降板Ⅰ(4‑2)，升降台主体(4‑1)上设置有配合槽(4‑1‑1)，升降板Ⅰ(4‑2)包括升降板主体(4‑2‑1)和螺纹块(4‑2‑2)，螺纹块(4‑2‑2)固定连接在升降板主体(4‑2‑1)的下端，升降台主体(4‑1)的右端固定连接在升降板主体(4‑2‑1)的上端，升降板主体(4‑2‑1)的前后两端通过间隙配合连接在两个滑轨Ⅰ(1‑5)内，螺纹块(4‑2‑2)与螺纹杆(3‑9‑3)螺纹连接；所述表面打磨机构(5)包括电机Ⅱ(5‑1)、输入斜齿轮(5‑2)、输出斜齿轮(5‑3)、输出轴(5‑4)、磨具(5‑5)和载板(5‑6)，输入斜齿轮(5‑2)固定连接在电机Ⅱ(5‑1)输出轴的右端，输入斜齿轮(5‑2)和输出斜齿轮(5‑3)啮合传动，输出斜齿轮(5‑3)和磨具(5‑5)分别固定连接在输出轴(5‑4)的上下两端，输出轴(5‑4)的中端转动连接在载板(5‑6)上，载板(5‑6)下端的右侧固定连接在两个支撑杆Ⅰ(1‑6)上；所述工作台(6)包括卡具(6‑1)，卡具(6‑1)包括卡具主体(6‑1‑1)和卡槽(6‑1‑2)，卡槽(6‑1‑2)设置在卡具主体(6‑1‑1)上，卡具主体(6‑1‑1)间隙配合在配合槽(4‑1‑1)内...

【技术特征摘要】
1.一种木材表面打磨装置，包括基座(1)、间歇摆动机构(2)、升降机构(3)、升降台(4)、表面打磨机构(5)和工作台(6)，其特征在于：所述基座(1)包括底板(1-1)、支撑板(1-2)、顶板(1-3)、带座外球面轴承Ⅰ(1-4)、滑轨Ⅰ(1-5)和支撑杆Ⅰ(1-6)，支撑板(1-2)包括支撑板主体(1-2-1)、安装口Ⅰ(1-2-2)和安装口Ⅱ(1-2-3)，安装口Ⅰ(1-2-2)设置在支撑板主体(1-2-1)的左端，安装口Ⅱ(1-2-3)设置在支撑板主体(1-2-1)的右端，支撑板主体(1-2-1)的下端固定连接在底板(1-1)上，顶板(1-3)包括顶板主体(1-3-1)、转动孔(1-3-2)和通槽Ⅰ(1-3-3)，转动孔(1-3-2)设置在顶板主体(1-3-1)右端的前侧，通槽Ⅰ(1-3-3)设置在顶板主体(1-3-1)右端的后侧，顶板(1-3)固定连接在支撑板主体(1-2-1)的上端，带座外球面轴承Ⅰ(1-4)固定连接在底板(1-1)前端的右侧，滑轨Ⅰ(1-5)镜像设置有两个，两个滑轨Ⅰ(1-5)均固定连接在顶板(1-3)上端的右侧，支撑杆Ⅰ(1-6)设置有两个，两个支撑杆Ⅰ(1-6)均固定连接在顶板(1-3)上端的右侧；所述间歇摆动机构(2)包括电机Ⅰ(2-1)、带轮Ⅰ(2-2)、带轮Ⅱ(2-3)、传动带(2-4)、轴Ⅰ(2-5)、特种连杆(2-6)、连杆Ⅱ(2-7)、扇形齿轮(2-8)和轴Ⅱ(2-9)，带轮Ⅰ(2-2)固定连接在电机Ⅰ(2-1)输出轴的前端，带轮Ⅱ(2-3)固定连接在轴Ⅰ(2-5)的前端，特种连杆(2-6)包括连杆Ⅰ(2-6-1)和直槽口(2-6-2)，直槽口(2-6-2)设置在连杆Ⅰ(2-6-1)的下端，特种连杆(2-6)的上端固定连接在轴Ⅰ(2-5)的后端，连杆Ⅱ(2-7)的一端与直槽口(2-6-2)铰接连接，扇形齿轮(2-8)包括扇形齿轮主体(2-8-1)和带孔凸台(2-8-2)，带孔凸台(2-8-2)设置在扇形齿轮主体(2-8-1)下端的中侧，连杆Ⅱ(2-7)的另一端与带孔凸台(2-8-2)铰接连接，扇形齿轮主体(2-8-1)固定连接在轴Ⅱ(2-9)的后端，电机Ⅰ(2-1)固定连接在底板(1-1)上，轴Ⅰ(2-5)转动连接在安装口Ⅰ(1-2-2)内，轴Ⅱ(2-9)转动连接在安装口Ⅱ(1-2-3)内；所述升降机构(3)包括传动轴Ⅰ(3-1)、正反转间歇齿轮(3-2)、带座外球面轴承Ⅲ(3-3)、斜齿轮Ⅰ(3-4)、斜齿轮Ⅱ(3-5)、斜齿轮Ⅲ(3-6)、传动轴Ⅱ(3-7)、斜齿轮Ⅳ(3-8)和转轴Ⅰ(3-9)，正反转间歇齿轮(3-2)固定连接在传动轴Ⅰ(3-1)的后端，传动轴Ⅰ(3-1)的中端转动连接在带座外球面轴承Ⅲ(3-3)上，斜齿轮Ⅰ(3-4)固定连接在传动轴Ⅰ(3-1)的前端，斜齿轮Ⅰ(3-4)和斜齿轮Ⅱ(3-5)啮合传动，斜齿轮Ⅱ(3-5)固定连接在传动轴Ⅱ(3-7)的右端，斜齿轮Ⅲ(3-6)固定连接在传动轴Ⅱ(3-7)的右端，斜齿轮Ⅲ(3-6)位于斜齿轮Ⅱ(3-5)的左端，斜齿轮Ⅳ(3-8)和斜齿轮Ⅲ(3-6)啮合传动，转轴Ⅰ(3-9)包括转轴主体(3-9-1)和螺纹杆(3-9-3)，螺纹杆(3-9-3)固定连接在转轴主体(3-9-1)的上端，斜齿轮Ⅳ(3-8)固定连接在转轴主体(3-9-1)的下端，带座外球面轴承Ⅲ(3-3)固定连接在底板(1-1)的右端，传动轴Ⅱ(3-7)的右端转动连接在带座外球面轴承Ⅰ(1-4)内；所述升降台(4)包括升降台主体(4-1)和升降板Ⅰ(4-...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，
申请(专利权)人：哈尔滨宝才环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23