一种直齿轮数控加工方法技术

本发明专利技术提供一种直齿轮数控加工方法，包括如下步骤：步骤S01，装夹工件；步骤S02，旋转工件；步骤S03，外形加工；步骤S04，C轴分度定位；步骤S05，齿形加工；步骤S06，C轴分度定位至下一齿部；步骤S07，重复所述步骤S05和所述步骤S06；步骤S08，切割下料；步骤S09，成品去毛刺，锐边。本发明专利技术直齿轮数控加工方法制造而得的工件产品能够消除在直齿轮齿形加工时二次定位装夹导致的精度误差问题，工件产品从加工到成品落料都是在数控机床上进行加工实现的，无需中途下料进行二次装夹加工，保证了齿轮的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种直齿轮数控加工方法
本专利技术涉及一种机械加工方法，特别涉及一种直齿轮数控加工方法。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，是目前应用最广泛的数控机床之一。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。现有的一些直齿轮的加工一般都是齿轮外形与齿形分开加工的，齿轮下料后通过齿轮外形的端面、内孔作为基准然后再加工齿形。这样就会使齿形与内孔、端面之间的精度误差被放大。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种直齿轮从毛坯到产品是一次加工成型的、能消除装夹精度误差的直齿轮数控加工方法。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术提供一种直齿轮数控加工方法，包括如下步骤：步骤S01，装夹工件；通过数控机床的夹持装置将棒料毛坯进行夹紧；步骤S02，旋转工件；所述夹持装置带动所述棒料毛坯旋转；步骤S03，外形加工；通过数控机床的外形刀具、切割刀具、内孔刀具加工出直齿轮的外形，且不切下齿轮毛坯；步骤S04，C轴分度定位；通过数控系统的C轴功能进行分度定位，使已经加工出直齿轮外形的棒料毛坯准确停止在第一个齿部的起始位置；对于数控机床来说，所谓C轴就是对应绕Z轴的旋转运动，既可实现主轴任意位置的控制，又能实现X-C、Z-C的联动。主轴周向的任意位置控制，就是主轴分度的概念，配合锁紧装置将工件定位到一个加工所需的角度位置。C轴在数控机床上的应用基本上就是分度定位的应用。步骤S05，齿形加工；使用齿形刀具，通过数控系统的X轴配合Z轴往复运动，加工出准停位置的齿形；步骤S06，C轴分度定位至下一齿部；通过数控系统的C轴功能，准确的停在下一个齿部的起始位置；步骤S07，重复所述步骤S05和所述步骤S06，直到所述棒料毛坯的整个齿轮齿形加工完成；步骤S08，切割下料；使用切割刀具，从所述棒料毛坯上切下已经加工完成的齿轮工件；步骤S09，成品去毛刺，锐边；去除切割下来的所述齿轮工件的毛刺，锐边。(三)有益效果本专利技术直齿轮数控加工方法制造而得的工件产品能够消除在直齿轮齿形加工时二次定位装夹导致的精度误差问题，工件产品从加工到成品落料都是在数控机床上进行加工实现的，无需中途下料进行二次装夹加工，保证了齿轮的加工精度。附图说明图1为本专利技术直齿轮数控加工方法的结构示意图；图2为本专利技术直齿轮数控加工方法的流程框图；其中：1为棒料毛坯、2为夹持装置、3为外形刀具、4为切割刀具、5为齿形刀具、6为内孔刀具、7为齿轮工件。具体实施方式参阅图1和图2，本专利技术提供一种直齿轮数控加工方法，包括如下步骤：步骤S01，装夹工件；通过数控机床的夹持装置2将棒料毛坯1进行夹紧；步骤S02，旋转工件；夹持装置2带动棒料毛坯1旋转；步骤S03，外形加工；通过数控机床的外形刀具3、切割刀具4、内孔刀具6加工出直齿轮的外形，且不切下齿轮毛坯，通过外形刀具3、切割刀具4和内孔刀具6加工出半成品的齿轮工件7的外形轮廓；步骤S04，C轴分度定位；通过数控系统的C轴功能进行分度定位，使已经加工出直齿轮外形的棒料毛坯1准确停止在第一个齿部的起始位置；步骤S05，齿形加工；使用齿形刀具5，通过数控系统的X轴配合Z轴往复运动，加工出准停位置的齿形；步骤S06，C轴分度定位至下一齿部；通过数控系统的C轴功能，准确的停在下一个齿部的起始位置；步骤S07，重复步骤S05和步骤S06，直到棒料毛坯1的整个齿轮齿形加工完成；步骤S08，切割下料；使用切割刀具4，从棒料毛坯1上切下已经加工完成的齿轮工件7；步骤S09，成品去毛刺，锐边；去除切割下来的齿轮工件7的毛刺，锐边。对于数控机床来说，所谓C轴就是对应绕Z轴的旋转运动，既可实现主轴任意位置的控制，又能实现X-C、Z-C的联动。主轴周向的任意位置控制，就是主轴分度的概念，配合锁紧装置将工件定位到一个加工所需的角度位置。C轴在数控机床上的应用基本上就是分度定位的应用。本实施例直齿轮数控加工方法制造而得的工件产品能够消除在直齿轮齿形加工时二次定位装夹导致的精度误差问题，工件产品从加工到成品落料都是在数控机床上进行加工实现的，无需中途下料进行二次装夹加工，保证了齿轮的加工精度。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直齿轮数控加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S01，装夹工件；通过数控机床的夹持装置(2)将棒料毛坯(1)进行夹紧；步骤S02，旋转工件；所述夹持装置(2)带动所述棒料毛坯(1)旋转；步骤S03，外形加工；通过数控机床的外形刀具(3)、切割刀具(4)、内孔刀具(6)加工出直齿轮的外形，且不切下齿轮毛坯；步骤S04，C轴分度定位；通过数控系统的C轴功能进行分度定位，使已经加工出直齿轮外形的棒料毛坯(1)准确停止在第一个齿部的起始位置；步骤S05，齿形加工；使用齿形刀具(5)，通过数控系统的X轴配合Z轴往复运动，加工出准停位置的齿形；步骤S06，C轴分度定位至下一齿部；通过数控系统的C轴功能，准确的停在下一个齿部的起始位置；步骤S07，重复所述步骤S05和所述步骤S06，直到所述棒料毛坯(1)的整个齿轮齿形加工完成；步骤S08，切割下料；使用切割刀具，从所述棒料毛坯(1)上切下已经加工完成的齿轮工件(7)；步骤S09，成品去毛刺，锐边；去除切割下来的所述齿轮工件(7)的毛刺，锐边。

【技术特征摘要】
1.一种直齿轮数控加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S01，装夹工件；通过数控机床的夹持装置(2)将棒料毛坯(1)进行夹紧；步骤S02，旋转工件；所述夹持装置(2)带动所述棒料毛坯(1)旋转；步骤S03，外形加工；通过数控机床的外形刀具(3)、切割刀具(4)、内孔刀具(6)加工出直齿轮的外形，且不切下齿轮毛坯；步骤S04，C轴分度定位；通过数控系统的C轴功能进行分度定位，使已经加工出直齿轮外形的棒料毛坯(1)准确停止在第一个齿部的起始位置；步...

【专利技术属性】
技术研发人员：季永生，凌峰，陈学军，
申请(专利权)人：宁波联合蓝光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33