一种五金件生产用高效打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金件生产用高效打磨装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有U型结构的支架，支架靠近底板的一侧安装有驱动机构，驱动机构的底部安装有壳体，壳体的底部活动套接有套管，套管伸出壳体的一端底部通过螺钉固定连接有打磨圆盘，打磨圆盘的外圈开设有沿其轴线方向等距设置的滑槽，滑槽的内部滑动连接有L型结构的侧边打磨板，侧边打磨板的顶部铰接有拉杆，拉杆的顶部铰接有与套管活动套接的套环，打磨圆盘的底部中间开设有与套管连通的排气孔。本实用新型专利技术结构简单操作方便快捷，实现不同直径大小的侧边打磨，同时在打磨的同时将打磨产生的碎屑及时抽离，安全环保，防止碎屑飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件生产用高效打磨装置
本技术涉及五金件加工
，尤其涉及一种五金件生产用高效打磨装置。
技术介绍
五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，五金件种类广泛，应用在日常生产生活的各个方面，其中容器件是其中一个较多的类型，在加工容器件的时候需要对容器的内圈以及底部进行打磨抛光，由于容器件的直径大小各不相同，传统的打磨设备使用不方便，为此需要一种五金件生产用高效打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金件生产用高效打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种五金件生产用高效打磨装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有U型结构的支架，支架靠近底板的一侧安装有驱动机构，驱动机构的底部安装有壳体，壳体的底部活动套接有套管，套管伸出壳体的一端底部通过螺钉固定连接有打磨圆盘，打磨圆盘的外圈开设有沿其轴线方向等距设置的滑槽，滑槽的内部滑动连接有L型结构的侧边打磨板，侧边打磨板的顶部铰接有拉杆，拉杆的顶部铰接有与套管活动套接的套环，打磨圆盘的底部中间开设有与套管连通的排气孔，排气孔的底部安装有与打磨圆盘同轴设置的圆形结构的底部打磨板，底部打磨板的外圈设置有与打磨圆盘底部连接的打磨块，且打磨圆盘沿底部打磨板阵列设置，排气孔的外圈开设有与滑槽连通的过渡通道，侧边打磨板远离套管的一侧开设有沿与过渡通道连通的排料槽。优选的，所述驱动机构包括与支架固定连接的X向驱动模块，X向驱动模块的底部安装有Y向驱动模块，Y向驱动模块的底部安装有与壳体固定连接的Z向驱动模块，X向驱动模块、Y向驱动模块和Z向驱动模块均采用直线模组。优选的，所述套管伸入壳体内部的外圈固定套接齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有齿轮，齿轮的底部安装有与壳体底部固定连接的电机，套管伸入壳体内部的顶部活动套接有气管。优选的，所述滑槽的内侧壁开设有位于打磨圆盘上的容纳槽，容纳槽的内部滑动连接有与侧边打磨板固定连接的挡板。优选的，所述套环的顶部开设有环形结构的卡槽，卡槽的内部滑动套接有推板，推板的顶部安装有与壳体底部内侧壁固定连接的推杆电机，套环的内圈横截面为正多边形结构，套管伸出壳体的一端外圈开设有与套环滑动连接的引导槽，且引导槽的横截面结构与套环的内圈横截面的结构一致。本技术的有益效果：通过设置的底板、支架、驱动机构、壳体、套管、打磨圆盘、滑槽、侧边打磨板、拉杆、套环、排气孔、底部打磨板、打磨块、过渡通道和排料槽，使得该设计结构简单操作方便快捷，实现不同直径大小的侧边打磨，同时在打磨的同时将打磨产生的碎屑及时抽离，安全环保，防止碎屑飞溅。附图说明图1为本技术提出的一种五金件生产用高效打磨装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种五金件生产用高效打磨装置打磨圆盘的结构示意图。图中：1底板、2支架、3驱动机构、4壳体、5套管、6打磨圆盘、7滑槽、8侧边打磨板、9拉杆、10套环、11排气孔、12底部打磨板、13打磨块、14过渡通道、15排料槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种五金件生产用高效打磨装置，包括底板1，底板1的顶部焊接有U型结构的支架2，支架2靠近底板1的一侧安装有驱动机构3，驱动机构3的底部安装有壳体4，壳体4的底部活动套接有套管5，套管5伸出壳体4的一端底部通过螺钉固定连接有打磨圆盘6，打磨圆盘6的外圈开设有沿其轴线方向等距设置的滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有L型结构的侧边打磨板8，侧边打磨板8的顶部铰接有拉杆9，拉杆9的顶部铰接有与套管5活动套接的套环10，打磨圆盘6的底部中间开设有与套管5连通的排气孔11，排气孔11的底部安装有与打磨圆盘6同轴设置的圆形结构的底部打磨板12，底部打磨板12的外圈设置有与打磨圆盘6底部连接的打磨块13，且打磨圆盘6沿底部打磨板12阵列设置，排气孔11的外圈开设有与滑槽7连通的过渡通道14，侧边打磨板8远离套管5的一侧开设有沿与过渡通道14连通的排料槽15。驱动机构3包括与支架2固定连接的X向驱动模块，X向驱动模块的底部安装有Y向驱动模块，Y向驱动模块的底部安装有与壳体4固定连接的Z向驱动模块，X向驱动模块、Y向驱动模块和Z向驱动模块均采用直线模组，套管5伸入壳体4内部的外圈固定套接齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有齿轮，齿轮的底部安装有与壳体4底部固定连接的电机，套管5伸入壳体4内部的顶部活动套接有气管，滑槽7的内侧壁开设有位于打磨圆盘6上的容纳槽，容纳槽的内部滑动连接有与侧边打磨板8固定连接的挡板，套环10的顶部开设有环形结构的卡槽，卡槽的内部滑动套接有推板，推板的顶部安装有与壳体4底部内侧壁固定连接的推杆电机，套环10的内圈横截面为正多边形结构，套管5伸出壳体4的一端外圈开设有与套环10滑动连接的引导槽，且引导槽的横截面结构与套环10的内圈横截面的结构一致。工作原理：使用的时候利用支架2上的驱动机构3启动壳体4运动至放置在底板1上的工件的内部，然后套环10顶部的推杆电机推动推板运动，从而推动套环10沿套管5滑动，从而使拉杆9推动侧边打磨板8沿滑槽7滑动，从而调整侧边打磨板8的位置，从而实现不同直径大小的内圈打磨，同时套管5顶部的电机启动，带动齿轮运动从而带动套管5转动，然后使打磨转盘6带动侧边打磨板8对工件的侧边和底部进行打磨，同时套管5顶的气管连接抽风机，从而使侧边打磨板8产生的碎屑沿排料槽15抽离至过渡通道14，最终沿排气孔11排放至气管，同样的打磨转盘6底部的碎屑从排气孔11排出，该设计结构简单操作方便快捷，实现不同直径大小的侧边打磨，同时在打磨的同时将打磨产生的碎屑及时抽离，安全环保，防止碎屑飞溅。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金件生产用高效打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部焊接有U型结构的支架(2)，支架(2)靠近底板(1)的一侧安装有驱动机构(3)，驱动机构(3)的底部安装有壳体(4)，壳体(4)的底部活动套接有套管(5)，套管(5)伸出壳体(4)的一端底部通过螺钉固定连接有打磨圆盘(6)，打磨圆盘(6)的外圈开设有沿其轴线方向等距设置的滑槽(7)，滑槽(7)的内部滑动连接有L型结构的侧边打磨板(8)，侧边打磨板(8)的顶部铰接有拉杆(9)，拉杆(9)的顶部铰接有与套管(5)活动套接的套环(10)，打磨圆盘(6)的底部中间开设有与套管(5)连通的排气孔(11)，排气孔(11)的底部安装有与打磨圆盘(6)同轴设置的圆形结构的底部打磨板(12)，底部打磨板(12)的外圈设置有与打磨圆盘(6)底部连接的打磨块(13)，且打磨圆盘(6)沿底部打磨板(12)阵列设置，排气孔(11)的外圈开设有与滑槽(7)连通的过渡通道(14)，侧边打磨板(8)远离套管(5)的一侧开设有沿与过渡通道(14)连通的排料槽(15)。

【技术特征摘要】
1.一种五金件生产用高效打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部焊接有U型结构的支架(2)，支架(2)靠近底板(1)的一侧安装有驱动机构(3)，驱动机构(3)的底部安装有壳体(4)，壳体(4)的底部活动套接有套管(5)，套管(5)伸出壳体(4)的一端底部通过螺钉固定连接有打磨圆盘(6)，打磨圆盘(6)的外圈开设有沿其轴线方向等距设置的滑槽(7)，滑槽(7)的内部滑动连接有L型结构的侧边打磨板(8)，侧边打磨板(8)的顶部铰接有拉杆(9)，拉杆(9)的顶部铰接有与套管(5)活动套接的套环(10)，打磨圆盘(6)的底部中间开设有与套管(5)连通的排气孔(11)，排气孔(11)的底部安装有与打磨圆盘(6)同轴设置的圆形结构的底部打磨板(12)，底部打磨板(12)的外圈设置有与打磨圆盘(6)底部连接的打磨块(13)，且打磨圆盘(6)沿底部打磨板(12)阵列设置，排气孔(11)的外圈开设有与滑槽(7)连通的过渡通道(14)，侧边打磨板(8)远离套管(5)的一侧开设有沿与过渡通道(14)连通的排料槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种五金件生产用高效打磨装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣茂，
申请(专利权)人：昆山嘉隆欣精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32