基于伺服电机控制的数控分度与高速旋转加工双用轴系统技术方案

技术编号:19762201 阅读:50 留言:0更新日期:2018-12-15 02:06
本实用新型专利技术公开了一种基于伺服电机控制的数控分度与高速旋转加工双用轴系统,它包括双用轴结构和伺服电机。双用轴结构包括芯轴,芯轴可旋转地贯穿进油块和主壳,进油块通过下角接触球轴承安装在芯轴下部,芯轴底端伸出进油块,主壳通过上角接触球轴承安装在芯轴上部,上下连接的主壳和进油块通过锁紧机构的夹持形成一体,芯轴可相对一体的主壳和进油块旋转,进油块上设有冲液孔,冲液孔与芯轴上的中心冲液通道连通,芯轴顶部安装有大同步带轮,大同步带轮通过同步带与安装在伺服电机输出轴上的小同步带轮连接。本实用新型专利技术可在数控分度与高速旋转两种加工工艺之间实现快速高效切换,切换时不需更换任何附件,加工效率高,自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
基于伺服电机控制的数控分度与高速旋转加工双用轴系统
本技术涉及一种基于伺服电机控制,可用于数控分度加工和高速旋转加工的双用轴系统,属于数控分度、高速旋转特种加工

技术介绍
数控分度轴是精密数控电火花成形机床的专用附件,它由数控系统控制,可进行精确的角度定位和旋转伺服加工。数控电火花成形机床配数控分度轴这一专用附件,可方便地实现四轴以上多轴联动,扩大了其使用范围,尤其是对曲线或曲面形状的工件可加工出复杂的型腔和截面,如涡轮、叶轮等。高速旋转轴是精密数控电火花成形机床的另一种专用附件,传统高速旋转轴的机械结构一般由可调速直流电机控制,通过皮带轮减速带动高速旋转轴的旋转,实现高速旋转加工,且轴速可调,主要用于轮廓加工、小孔和小孔电极的反拷贝加工等。但是,目前上述两种加工工艺分别需要数控分度轴、高速旋转轴才能完成,针对需要进行数控分度加工和高速旋转加工这两种加工的工件来说,当该工件进行完一种加工工艺后,其必须更换相应的专用附件才能继续进行另一种加工工艺。例如,当一个工件借由数控分度轴进行完数控分度加工后,必须将专用附件更换为高速旋转轴才能进行高速旋转加工。由此可以看出,上述做法势必本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于伺服电机控制的数控分度与高速旋转加工双用轴系统,其特征在于:它包括双用轴结构和伺服电机,其中:双用轴结构包括芯轴,芯轴可旋转地贯穿进油块和主壳,进油块通过下角接触球轴承安装在芯轴下部,芯轴底端伸出进油块,主壳通过上角接触球轴承安装在芯轴上部,上下连接的主壳和进油块通过锁紧机构的夹持形成一体,芯轴可相对一体的主壳和进油块旋转,进油块上设有冲液孔,冲液孔与芯轴上的中心冲液通道连通,芯轴顶部安装有大同步带轮,大同步带轮通过同步带与安装在伺服电机输出轴上的小同步带轮连接,小同步带轮在伺服电机的驱动下旋转,从而小同步带轮经由同步带带动大同步带轮、芯轴旋转。

【技术特征摘要】
1.一种基于伺服电机控制的数控分度与高速旋转加工双用轴系统,其特征在于:它包括双用轴结构和伺服电机,其中:双用轴结构包括芯轴,芯轴可旋转地贯穿进油块和主壳,进油块通过下角接触球轴承安装在芯轴下部,芯轴底端伸出进油块,主壳通过上角接触球轴承安装在芯轴上部,上下连接的主壳和进油块通过锁紧机构的夹持形成一体,芯轴可相对一体的主壳和进油块旋转,进油块上设有冲液孔,冲液孔与芯轴上的中心冲液通道连通,芯轴顶部安装有大同步带轮,大同步带轮通过同步带与安装在伺服电机输出轴上的小同步带轮连接,小同步带轮在伺服电机的驱动下旋转,从而小同步带轮经由同步带带动大同步带轮、芯轴旋转。2.如权利要求1所述的基于伺服电机控制的数控分度与高速旋转加工双用轴系统,其特征在于:所述锁紧机构包括紧固在所述芯轴上部的锁紧螺母,所述主壳和所述进油块被夹在锁紧螺母与所述芯轴下部设有的凸起之间。3.如权利要求2所述的基于伺服电机控制的数控分度与高速旋转加工双用轴系统,其特征在于:所述锁紧螺母两侧设有锁紧块,各锁紧块一端与所述主壳铰接,两个锁紧块的另一端共同与一手动锁紧螺杆螺接,其中:两个锁紧块之间的间距通过旋转手动锁紧螺杆来调节,从而当停止加工时,通过手动锁紧螺杆令两个锁紧块抱紧所述锁紧螺母,以保持所述芯轴处于静止状态。4.如权利要求1所述的基于伺服电机控制的数控分度与高速旋转加工双用轴系统,其特征在于:所述主壳与所述芯轴之间安装有上旋转格莱圈,所述进油块与所述芯轴之间安装有下旋转格莱圈,上、下旋转格莱圈分别位于所述冲液孔的上、下两侧,以防止冷却液泄漏到外部。5.如权利要求1所述的基于伺服电机控制的数控分度与高速旋转加工双用轴系统,其特征在于:所述主壳包括中空的上壳和下壳,上壳的直径大于下壳的直径,所述大同步带...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡延华姜浩刘建勇孙东江丁连同韩笑何虎郭妍
申请(专利权)人:北京市电加工研究所
类型:新型
国别省市:北京,11

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