一种滑轨自动装珠机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滑轨的自动化设备，特别涉及一种滑轨自动装珠机，解决了滑轨装珠的自动化问题，包括基架，所述的基架上设有支撑台、送料台、第一气缸组、第二气缸组、第三气缸组、第四气缸组和安装块，所述的支撑台上设有第一振动盘、第二振动盘和第三振动盘，所述的第一气缸组、第二气缸组和第三气缸组的活塞杆上固定连接有顶杆，且第一气缸组和第二气缸组之间、第二气缸组和第三气缸组之间的输出方向相互垂直，结构简单，利用振动盘和气缸组的配合实现一次性装珠，将12颗珠子一次性压入基板上的辅板中，同时配备气枪和滤条，在出现故障时利用这些工具可轻易疏通空腔腔道，具有实用性和经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种滑轨自动装珠机
本技术涉及一种滑轨的自动化设备，特别涉及一种滑轨自动装珠机。
技术介绍
滑轨装珠的物料包括第一滚珠、第二滚珠、第三滚珠和基板，基板上提前装好辅板，辅板具有三个连续端面需要装珠，三个端面铺开是直线连续型的，故机械自动化装配的设计有困难度，难以一次性对多个部位同时加工，需要耗费大量时间和精力研发。
技术实现思路
针对现有的技术不足，本技术提供一种滑轨自动装珠机。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种滑轨自动装珠机，包括基架，所述的基架上设有支撑台、送料台、第一气缸组、第二气缸组、第三气缸组、第四气缸组和安装块，所述的支撑台上设有第一振动盘、第二振动盘和第三振动盘，所述的第一气缸组、第二气缸组和第三气缸组的活塞杆上固定连接有顶杆，且第一气缸组和第二气缸组之间、第二气缸组和第三气缸组之间的输出方向相互垂直，所述的第四气缸组的活塞杆上设有推动块，所述的第四气缸组的输出方向分别与第一气缸组、第二气缸组和第三气缸组的输出方向相互垂直。所述的安装块上设有供振动盘将物料输入的接口、供顶杆伸入的安装孔和供完成装配动作的空腔腔道。所述的接口与安装孔之间、安装孔与空腔腔道之间一一对应连通。所述的送料台上设有送料槽，送料槽的长度延伸方向与水平面呈夹角，送料槽上的物料通过推动块进入空腔腔道。所述的第一气缸组、第二气缸组和第三气缸组各包括两个气缸。所述的空腔腔道一侧开口处设有上油孔。所述的基架上设有分别安装第一气缸组、第二气缸组和第三气缸组的左支撑架和右支撑架，所述的左支撑架和右支撑架均与基架通过焊接固定。所述的第一振动盘、第二振动盘和第三振动盘均通过软管与对应接口固定装配。所述的顶杆伸入安装孔一端设有按压板。所述的基架上设有卡条，所述的卡条至少设有两个，且卡条与基架的端面呈夹角，所述的卡条上悬挂有喷气气枪和圆柱形的滤条。本技术的有益效果：本技术所提供的一种滑轨自动装珠机结构简单，利用振动盘和气缸组的配合实现一次性装珠，将多颗滚珠一次性压入基板上的辅板中，同时配备气枪和滤条，在出现故障时利用这些工具可轻易疏通空腔腔道，具有实用性和经济性。附图说明图1为本技术的气缸组装配结构示意图；图2为本技术的振动盘装配结构示意图；图3为本技术的气缸组位置示意图；图4为本技术的接口、安装孔和空腔腔道组合结构示意图。具体实施方式如图1-图4所示，一种滑轨自动装珠机，包括基架1，所述的基架1上设有支撑台2、送料台3、第一气缸组4、第二气缸组5、第三气缸组6、第四气缸组7和安装块8，所述的支撑台2上设有第一振动盘9、第二振动盘10和第三振动盘11，所述的第一气缸组4、第二气缸组5和第三气缸组6的活塞杆上固定连接有顶杆，且第一气缸组4和第二气缸组5之间、第二气缸组5和第三气缸组6之间的输出方向相互垂直，所述的第四气缸组7的活塞杆上设有推动块，所述的第四气缸组7的输出方向分别与第一气缸组4、第二气缸组5和第三气缸组6的输出方向相互垂直。支撑台2的水平高度位置比送料台3要高，方便滚珠从上往下输送。第一气缸组4、第二气缸组5和第三气缸组6依次安装三种滚珠用，安装时相当于在长方体的三个连续相邻面上装配一样，且这三个相邻面铺开是呈直线，故第一气缸组4、第二气缸组5和第三气缸组6的输出方向应按如上布置。同时，安装块8为完成装配提供场所。可将第一气缸组4、第二气缸组5和第三气缸组6看作是处于同一平面内，则第四气缸组7的运动输出方向则是垂直于这个平面，第四气缸组7负责把物料中的基板送入相应安装位置。优选地，所述的安装块8上设有供振动盘将物料输入的接口12、供顶杆伸入的安装孔13和供完成装配动作的空腔腔道14。所述的接口12与安装孔13之间、安装孔13与空腔腔道14之间一一对应连通。空腔腔道14和安装孔13使相互垂直的，而接口12处于安装孔13一端与空腔腔道14的接通处和安装孔13另一端之间，当滚珠从接口12处进入安装孔13后，再由顶杆顶入空腔腔道14中的基板上。完成一个基板的安装后，当下一个基板移到安装位置时，将前一个基板顶出掉落在收集框内。优选地，所述的送料台3上设有送料槽15，送料槽15的长度延伸方向与水平面呈夹角，送料槽15上的物料通过推动块进入空腔腔道14。优选地，所述的第一气缸组4、第二气缸组5和第三气缸组6各包括两个气缸。实际生产中，要安装多颗滚珠，安装位置在基板上是对称的，故设置两组，方便一次性完成装配。所述的空腔腔道14一侧开口处设有上油孔，上油孔方便连接输油管，也就是往零件上添加润滑油。优选地，所述的基架1上设有分别安装第一气缸组4、第二气缸组5和第三气缸组6的左支撑架16和右支撑架17，所述的左支撑架16和右支撑架17均与基架1通过焊接固定。第一气缸组4、第二气缸组5和第三气缸组6的安装为了方便，故实际生产中左支撑架16和右支撑架17均与水平面呈夹角，而空腔腔道14支撑物料的底部是倒三角形状，使得结构排布合理，不占用过多空间。焊接固定方便定位精准，相比螺栓等紧固件更为稳定。所述的第一振动盘9、第二振动盘10和第三振动盘11均通过软管与对应接口12固定装配，滚珠的输送不需要选择方向，通过振动盘和软管将其逐个输出即可，简化结构和设计步骤。所述的顶杆伸入安装孔13一端设有按压板，在长久使用后顶杆的同轴度易发生改变，难以满足装配要求，故顶杆设置两个，两个顶杆的端面设置一个按压板，通过接触平面更大的按压板来完成装配，使用寿命更久，且两个顶杆相互牵制，防止过大的偏心误差。所述的基架1上设有卡条，所述的卡条至少设有两个，且卡条与基架1的端面呈夹角，所述的卡条上悬挂有喷气气枪和圆柱形的滤条。当发生故障，滚珠进入空腔腔道14，通过喷气气枪和滤条将滚珠移出，操作方便。滤条伸入空腔腔道14将滚珠顶出即可，滤条尺寸和空腔腔道14尺寸相适。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。同时，以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点，本行业的技术人员应该了解。本技术的有益效果：本技术所提供的一种滑轨自动装珠机结构简单，利用振动盘和气缸组的配合实现一次性装珠，将多颗珠子一次性压入基板上的辅板中，同时配备气枪和滤条，在出现故障时利用这些工具可轻易疏通空腔腔道，具有实用性和经济性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑轨自动装珠机，包括基架，其特征在于,所述的基架上设有支撑台、送料台、第一气缸组、第二气缸组、第三气缸组、第四气缸组和安装块，所述的支撑台上设有第一振动盘、第二振动盘和第三振动盘，所述的第一气缸组、第二气缸组和第三气缸组的活塞杆上固定连接有顶杆，且第一气缸组和第二气缸组之间、第二气缸组和第三气缸组之间的输出方向相互垂直，所述的第四气缸组的活塞杆上设有推动块，所述的第四气缸组的输出方向分别与第一气缸组、第二气缸组和第三气缸组的输出方向相互垂直。

【技术特征摘要】
1.一种滑轨自动装珠机，包括基架，其特征在于,所述的基架上设有支撑台、送料台、第一气缸组、第二气缸组、第三气缸组、第四气缸组和安装块，所述的支撑台上设有第一振动盘、第二振动盘和第三振动盘，所述的第一气缸组、第二气缸组和第三气缸组的活塞杆上固定连接有顶杆，且第一气缸组和第二气缸组之间、第二气缸组和第三气缸组之间的输出方向相互垂直，所述的第四气缸组的活塞杆上设有推动块，所述的第四气缸组的输出方向分别与第一气缸组、第二气缸组和第三气缸组的输出方向相互垂直。2.如权利要求1所述的一种滑轨自动装珠机，其特征在于，所述的安装块上设有供振动盘将物料输入的接口、供顶杆伸入的安装孔和供完成装配动作的空腔腔道。3.如权利要求2所述的一种滑轨自动装珠机，其特征在于，所述的接口与安装孔之间、安装孔与空腔腔道之间一一对应连通。4.如权利要求2或3所述的一种滑轨自动装珠机，其特征在于，所述的送料台上设有送料槽，送料槽的长度延伸方向与...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾鹏，郑权华，
申请(专利权)人：浙江进家五金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33