一种切割机焊渣收容装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切割机焊渣收容装置，包括焊接固定的底板、左侧板、右侧板、顶板、后侧板及罩体，所述底板、左侧板、右侧板、顶板、后侧板配合呈前侧开口、后侧下部开口的喇叭口状，在喇叭口的前侧焊接配置有前框，该前框呈矩形状并焊接在底板、左侧板、右侧板、顶板的前侧边缘处，后侧板上焊接有与喇叭口贯通的罩体，且该罩体呈前侧、底侧均开口的长方体状，罩体的顶侧与顶板处于同一平面并相对平齐；在罩体下侧、后侧板与底板之间的间隙内配置有滑动放入喇叭口的储渣盘。本实用新型专利技术的一种切割机焊渣收容装置与现有技术相比，集中收集焊渣避免了二次清理，减少了人工投入，提升现场安全文明施工形象，同时减小了对环境的污染、火灾的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种切割机焊渣收容装置
本技术涉及建筑领域，具体地说是一种切割机焊渣收容装置。
技术介绍
施工现场切割机切割时产生的焊渣一般的做法是用铁皮遮挡焊渣收集在地上，作业完成后再清理地上的焊渣。这样传统的做法不能完全的把焊渣收集集中起来，焊渣没能集中收集会存在引起火灾的隐患。因此如何更有效、安全、简易的收集切割机切割产生的焊渣，需要一种更有效新型的工具来实施。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上不足之处，提供一种切割机焊渣收容装置。一种切割机焊渣收容装置，包括焊接固定的底板、左侧板、右侧板、顶板、后侧板及罩体，所述左侧板、右侧板对称焊接配置在底板两侧，顶板焊接配置在左侧板、右侧板上侧边缘之间，后侧板焊接配置在左侧板、右侧板后侧边缘之间且该后侧板的底部与底板留有一定间隙，所述底板、左侧板、右侧板、顶板、后侧板配合呈前侧开口、后侧下部开口的喇叭口状，在喇叭口的前侧焊接配置有前框，该前框呈矩形状并焊接在底板、左侧板、右侧板、顶板的前侧边缘处，后侧板上焊接有与喇叭口贯通的罩体，且该罩体呈前侧、底侧均开口的长方体状，罩体的顶侧与顶板处于同一平面并相对平齐；在罩体下侧、后侧板与底板之间的间隙内配置有滑动放入喇叭口的储渣盘。在上述技术方案中，罩体底面积小于接渣盘面积，从而方便人们直观观察到储渣盘内部情况，实用性强。作为优选，所述底板前侧两边缘处均焊接有延长钢板，且该延长钢板采用两边互相垂直成角形的角钢。该角钢结构的延长钢板的配置，使其可作为整个装置的把手使用，方便除渣时的移动。作为优选，所述喇叭口内的底板顶部呈由前往后向下倾斜的斜面状，且该斜面止于储渣盘置入喇叭口的内侧边缘处。用过该斜面配置，能够方便焊渣更好的落入到储渣盘中。作为优选，所述储渣盘通过滑轨滑动置入喇叭口：在储渣盘两侧焊接有滑槽或滑轨，相对应的，在左侧板、右侧板内侧焊接有与其配合使用的滑轨或滑槽。通过该结构设置，使得焊渣与整个装置方便的滑动装配，实用性强。作为优选，所述储渣盘底部外侧角端呈圆角状。通过该圆角状的配置，使得需要将落在斜面上的焊渣支路储渣盘，将整个装置抬起时，更好的实现抬起过程，从而实现省时省力的操作。作为优选，所述储渣盘的后侧开设有用于手部握持的长条孔。该长条孔既可用于倒出焊渣，又可作为把手使用。本技术的一种切割机焊渣收容装置和现有技术相比，具有以下有益效果：本技术的一种切割机焊渣收容装置，具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点，实现了焊渣收容器工具的定型化，改善了传统的焊渣清理方式；此收容装置集中收集焊渣避免了二次清理，减少了人工投入，提升现场安全文明施工形象，同时减小了对环境的污染、火灾的发生，易于操作，可移动周转使用，制作成本低廉，实用性强，适用范围广泛，具有很好的推广应用价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。附图1为本技术的立体结构示意图。附图2为本技术的侧面结构示意图。附图中的标记表示：1、底板，2、右侧板，3、左侧板，4、顶板，5、罩体，6、储渣盘，7、前框，8、延长钢板，9、长条孔，10、滑槽，11、滑轨。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术的方案，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1、图2所示，一种切割机焊渣收容装置，包括焊接固定的底板1、左侧板3、右侧板2、顶板4、后侧板及罩体5，所述左侧板3、右侧板2对称焊接配置在底板1两侧，顶板4焊接配置在左侧板3、右侧板2上侧边缘之间，后侧板焊接配置在左侧板3、右侧板2后侧边缘之间且该后侧板的底部与底板1留有一定间隙，所述底板1、左侧板3、右侧板2、顶板4、后侧板配合呈前侧开口、后侧下部开口的喇叭口状，在喇叭口的前侧焊接配置有前框7，该前框7呈矩形状并焊接在底板1、左侧板3、右侧板2、顶板4的前侧边缘处，后侧板上焊接有与喇叭口贯通的罩体5，且该罩体5呈前侧、底侧均开口的长方体状，罩体5的顶侧与顶板4处于同一平面并相对平齐；在罩体5下侧、后侧板与底板1之间的间隙内配置有滑动放入喇叭口的储渣盘6。所述底板1前侧两边缘处均焊接有延长钢板8，且该延长钢板8采用两边互相垂直成角形的角钢。所述喇叭口内的底板1顶部呈由前往后向下倾斜的斜面状，且该斜面止于储渣盘6置入喇叭口的内侧边缘处。所述储渣盘6通过滑轨滑动置入喇叭口：在储渣盘6两侧焊接有滑槽10，相对应的，在左侧板3、右侧板2内侧焊接有与其配合使用的滑轨11；或在储渣盘6两侧焊接有滑轨11，相对应的，在左侧板3、右侧板2内侧焊接有与其配合使用的滑槽10。所述储渣盘6底部外侧角端呈圆角状。所述储渣盘6的后侧开设有用于手部握持的长条孔9。通过上面具体实施方式，所述
的技术人员可容易的实现本技术。但是应当理解，本技术并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述
的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割机焊渣收容装置，其特征在于，包括焊接固定的底板、左侧板、右侧板、顶板、后侧板及罩体，所述左侧板、右侧板对称焊接配置在底板两侧，顶板焊接配置在左侧板、右侧板上侧边缘之间，后侧板焊接配置在左侧板、右侧板后侧边缘之间且该后侧板的底部与底板留有一定间隙，所述底板、左侧板、右侧板、顶板、后侧板配合呈前侧开口、后侧下部开口的喇叭口状，在喇叭口的前侧焊接配置有前框，该前框呈矩形状并焊接在底板、左侧板、右侧板、顶板的前侧边缘处，后侧板上焊接有与喇叭口贯通的罩体，且该罩体呈前侧、底侧均开口的长方体状，罩体的顶侧与顶板处于同一平面并相对平齐；在罩体下侧、后侧板与底板之间的间隙内配置有滑动放入喇叭口的储渣盘。

【技术特征摘要】
1.一种切割机焊渣收容装置，其特征在于，包括焊接固定的底板、左侧板、右侧板、顶板、后侧板及罩体，所述左侧板、右侧板对称焊接配置在底板两侧，顶板焊接配置在左侧板、右侧板上侧边缘之间，后侧板焊接配置在左侧板、右侧板后侧边缘之间且该后侧板的底部与底板留有一定间隙，所述底板、左侧板、右侧板、顶板、后侧板配合呈前侧开口、后侧下部开口的喇叭口状，在喇叭口的前侧焊接配置有前框，该前框呈矩形状并焊接在底板、左侧板、右侧板、顶板的前侧边缘处，后侧板上焊接有与喇叭口贯通的罩体，且该罩体呈前侧、底侧均开口的长方体状，罩体的顶侧与顶板处于同一平面并相对平齐；在罩体下侧、后侧板与底板之间的间隙内配置有滑动放入喇叭口的储渣盘。2.根据权利要求1所述的一种切割机...

【专利技术属性】
技术研发人员：何华钦，耿浩，樊桂正，王强，张宁，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37