一种矿料抛尾磁选方法技术

本发明专利技术公开一种矿料抛尾磁选方法，抛尾给料带绕过抛尾磁选滚筒，抛尾磁选滚筒下方设置有挡矿板，矿料破碎至0mm‑350mm后落在抛尾给料带，抛尾给料带朝向抛尾磁选滚筒移动，抛尾给料带的带速为2.2秒/米‑2.6秒/米，抛尾磁选滚筒的抛尾磁选场强为480mT‑520mT，抛尾给料带上实际布料区的矿料层的平均厚度为20mm‑40mm。有用矿物受到磁性力的作用倾向吸附到抛尾给料带表面，非磁性或磁性很弱的低品位矿粒受到磁力较小，脱离抛尾给料带表面被甩出为最终尾矿，磁性较强的矿粒被吸在抛尾给料带上，并由抛尾给料带带到抛尾磁选滚筒的下部，脱落为精矿。本发明专利技术提供的矿料抛尾磁选方法能够实现抛尾率高且尾矿品位较低。

【技术实现步骤摘要】
一种矿料抛尾磁选方法
本专利技术涉及矿物加工
，尤其涉及一种矿料抛尾磁选方法。
技术介绍
目前，对于贫化率高的矿石，采用手选、电选、光电分选、重介质分选，以及干式磁选等方法对矿石预先富集和预先抛废。这不仅提高了入选矿石品位，而且可以减少矿石的入碎量或入磨量，从而降低能耗。在干式磁选机抛尾选别中，350-0mm大块物料抛尾工艺技术还存在抛尾效率低的问题，主要表现在抛尾率低，抛尾尾矿品位较高，精矿品位提高幅度较小。因此，如何提供一种矿料抛尾磁选方法，以实现抛尾率高且尾矿品位较低，能够不堵塞，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种矿料抛尾磁选方法，以实现抛尾率高且尾矿品位较低。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种矿料抛尾磁选方法，抛尾给料带绕过抛尾磁选滚筒，所述抛尾磁选滚筒的下方设置有挡矿板，其中，矿料破碎至0mm-350mm后落在所述抛尾给料带上，所述抛尾给料带朝向所述抛尾磁选滚筒移动，所述抛尾给料带的带速为2.2秒/米-2.6秒/米，所述抛尾磁选滚筒的抛尾磁选场强为480mT-520mT，所述抛尾给料带上实际布料区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿料抛尾磁选方法，其特征在于，抛尾给料带绕过抛尾磁选滚筒，所述抛尾磁选滚筒的下方设置有挡矿板，其中，矿料破碎至0mm‑350mm后落在所述抛尾给料带上，所述抛尾给料带朝向所述抛尾磁选滚筒移动，所述抛尾给料带的带速为2.2秒/米‑2.6秒/米，所述抛尾磁选滚筒的抛尾磁选场强为480mT‑520mT，所述抛尾给料带上实际布料区的矿料层的平均厚度为20mm‑40mm。

【技术特征摘要】
1.一种矿料抛尾磁选方法，其特征在于，抛尾给料带绕过抛尾磁选滚筒，所述抛尾磁选滚筒的下方设置有挡矿板，其中，矿料破碎至0mm-350mm后落在所述抛尾给料带上，所述抛尾给料带朝向所述抛尾磁选滚筒移动，所述抛尾给料带的带速为2.2秒/米-2.6秒/米，所述抛尾磁选滚筒的抛尾磁选场强为480mT-520mT，所述抛尾给料带上实际布料区的矿料层的平均厚度为20mm-40mm。2.根据权利要求1所述的矿料抛尾磁选方法，其特征在于，所述挡矿板的最高点与所述抛尾磁选滚筒的最低点所在的水平线的垂直距离为400mm-500mm。3.根据权利要求2所述的矿料抛尾磁选方...

【专利技术属性】
技术研发人员：周川，何蓬星，王春涛，况余顺，陈洋，张承义，谢亮，
申请(专利权)人：攀钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51