一种耐高温、耐酸碱工业滤布材料制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温、耐酸碱工业滤布材料，由下列重量份数的原料制成：聚全氟乙丙烯30～60份、聚苯硫醚30～60份、乙醇20~30份、蒸馏水乙醇20~30份、聚酯10~15份、聚四氟乙烯粉1～5、三氧化二铬1～3份、聚对苯二甲酸二酚基丙烷脂10～15份、石墨粉1～5份。本发明专利技术处理工艺制得的工业滤布除具有普通滤布材料特有的优点外，而且耐磨性非常好，具有很高的性价比而，回复性很好，抗静电性能好，通过多股并线加捻纱线织造出织物密集，颗粒截留性好，剥离性，透气性好。该系列产品具有耐酸、碱、高强度、过滤性能好、极易清灰等特点，强度、耐磨性，漏水性优异。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温、耐酸碱工业滤布材料
本专利技术属于滤布生产
，具体涉及一种耐高温、耐酸碱工业滤布材料。
技术介绍
随着世界工业的技术革命与发展，无论化学、石油、冶金、食品、轻工、医药、生化和原子能等工业都广泛应用分离过程，任何一种现代化工业几乎都不同程度地与过滤息息相关。滤布过滤技术作为一门高分离、浓缩、提纯及净化技术，在在各个领域得到巨大发展。这种分离技术具有操作简单、耗能少、占地面积小、无二次污染等优点，特别在水处理方面有着极大的应用。然而令人遗憾的是，这些工业滤布受本身材质所限，在高温、高酸碱、高含盐量废水条件下会发生氧化、化学分解等反应，使用寿命短，不能满足高酸碱、高含盐废水、高温废水等苛刻领域的使用要求。例如，把某公司的专利工业滤布在40度恒温下浸泡在PH为12.20的碱液中20天，这段时间内在不同时间内测试样品的强力、伸长率、透水性等参数，来考察其滤布性能受碱腐蚀的情况。实验发现，滤布浸泡在碱液中，滤布变为棕红色，随着时间的增长颜色会越来越深。当PH为13以上时，滤布甚至被腐蚀成黑色。滤布的柔韧性即伸长率则会随着时间的增长而降低，由原来的80%下降到45%。滤布的透水性也会随时间增加而降低因此，为了解决上述现有技术的诸多不足和缺陷，有必要研究一种耐高温、耐酸碱的增强型特种工业滤布材料，以进一步提高滤布的耐酸碱、耐高温等特殊性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种耐高温、耐酸碱工业滤布材料。本专利技术通过以下技术方案实现：一种耐高温、耐酸碱工业滤布材料，由下列重量份数的原料制成：聚全氟乙丙烯30～60份、聚苯硫醚30～60份、乙醇20~30份、蒸馏水乙醇20~30份、聚酯10~15份、聚四氟乙烯粉1～5、三氧化二铬1～3份、聚对苯二甲酸二酚基丙烷脂10～15份、石墨粉1～5份。一种耐高温、耐酸碱工业滤布材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称量好各组份原料，备用；(2)先把总重一半的聚苯硫醚树脂放入球磨机中进行干磨碎，干磨碎完成后，再把乙醇和蒸馏水放入瓷罐中进行湿磨，制得聚苯硫醚树脂悬浮液；(3)将玻璃纤维、碳纤维、三氧化二铬、石墨粉通过搅拌机混合聚苯硫醚树脂悬浮液，经空气干燥后、加热熔融和冷却硬化制成混有聚苯硫醚树脂的混合物；(4)再将聚四氟乙烯粉和剩余的聚苯硫醚放入高速混合机中，与混有聚苯硫醚树脂的混合物混合均匀，然后逐步加入聚全氟乙丙烯、聚对苯二甲酸二酚基丙烷脂、聚酯，混合成膏状物料后，再将此物料放入造粒机中，把此物料制成塑性条状料粒，然后放入烘箱中加热干燥，最后取出冷却和破碎得到含破碎颗粒；(5)破碎颗粒放入排气式单螺杆造粒机料斗中，经挤出、冷却、造粒得共混改性复合材料颗粒；(6)共混改性复合材料颗粒，物料在料筒中受到温度和剪切力的作用被熔融，并由螺杆推向机头，熔融的物料经机头的喷丝板喷出成丝，经冷却水槽冷却，再经热牵伸、定型热处理、卷取，再以单丝为基本单元，采用常规滤布的制造工艺编捻，即得。进一步的，所述步骤(6)中挤出温度为：第一段，280～285℃；第二段，290～295℃；第三段，300～305℃；末段，305～310℃。进一步的，所述步骤(6)中热牵伸，第一牵伸辊压力为1.0～1.05bar、第二牵伸辊压力为2.65～3.5bar，然后在155～165℃下进行烘干，然后使用卷绕辊进行卷绕，第一卷绕辊转速为1500m/min，第二卷绕辊转速为2500m/min，第三卷绕辊转速为3200m/min，进行进一步牵伸。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种耐高温、耐酸碱工业滤布材料的制备过程中，通过共混保持了玻璃纤维髙抗拉强度、耐髙温、尺寸稳定不变形的优异性能；又有发挥化纤耐磨性、抗折性好的特点，使滤料材性明显提髙、价格便宜。滤料表面美观平整光洁手感柔软，并且有刚性。聚全氟乙丙烯涂料和聚苯硫醚涂料是两种性能优异的高分子材料。聚全氟乙丙烯具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和高韧性，缺点是与金属基体结合强度差。聚苯硫醚涂料的加工性能好，而且聚苯硫醚具有优良的热稳定性能、阻燃性能、耐化学品性能(氧化性酸除外)和结合强度高、薄且无针孔，主要缺点是脆性大易开裂。聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚在性能上有互补性。将两类树脂经过共混改性，可以克服各自的缺点，发挥长处，形成高聚物合金。通过共混改性，发挥了化学处理的作用，实现了有机材料与无机材料的化合，使滤布的面纱与基布表面复上一层有机薄膜；又发挥了物理的后加工技术的作用，使其获得优良的表面状态，达到多功能的效果。通过共混改性，拓宽了同类化纤滤布材料的使用温度空间；与玻纤滤布相比，使耐磨性、耐酸碱、抗折性有成倍提高，提高了过滤风速，延长了使用寿命。本专利技术相比现有技术具有以下优点：进一步的，提高了滤布的剥离强度，玻璃纤维属脆性材料，生产玻纤毡不易针刺密度太大，否则玻璃纤维会被刺碎，因此面层与基布的连接主要靠粘结；化学纤则通过较大的针刺密度，使纤维与纤维、面层与基布抱合起来形成一体，从而获得抗拉强度与剥离强度，不需要经过化学处理，共混改性可以提高滤布的抗氧化性，聚苯硫醚纤维的抗氧化性很差，如果电厂工况O2、NOx含量过大的话，聚苯硫醚针刺毡滤料的强度会成倍的下降，造成聚苯硫醚滤布破损。共混改性可以提高滤材的抗氧化性和孔隙率，改善透气性。聚四氟乙烯纤维表面特别光滑、柔软而且粘性大，梳理成网性能非常差。但是，如果共混一些玻纤或其它纤维，就可以梳出网来。所以，复合可以提髙纤维的抱合力、改善成网性能。具体实施方式下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对本专利技术的限制。实施例1一种耐高温、耐酸碱工业滤布材料，由下列重量份数的原料制成：聚全氟乙丙烯30～60份、聚苯硫醚30～60份、乙醇20~30份、蒸馏水乙醇20~30份、聚酯10~15份、聚四氟乙烯粉1～5、三氧化二铬1～3份、聚对苯二甲酸二酚基丙烷脂10～15份、石墨粉1～5份。一种耐高温、耐酸碱工业滤布材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称量好各组份原料，备用；(2)先把总重一半的聚苯硫醚树脂放入球磨机中进行干磨碎，干磨碎完成后，再把乙醇和蒸馏水放入瓷罐中进行湿磨，制得聚苯硫醚树脂悬浮液；(3)将玻璃纤维、碳纤维、三氧化二铬、石墨粉通过搅拌机混合聚苯硫醚树脂悬浮液，经空气干燥后、加热熔融和冷却硬化制成混有聚苯硫醚树脂的混合物；(4)再将聚四氟乙烯粉和剩余的聚苯硫醚放入高速混合机中，与混有聚苯硫醚树脂的混合物混合均匀，然后逐步加入聚全氟乙丙烯、聚对苯二甲酸二酚基丙烷脂、聚酯，混合成膏状物料后，再将此物料放入造粒机中，把此物料制成塑性条状料粒，然后放入烘箱中加热干燥，最后取出冷却和破碎得到含破碎颗粒；(5)破碎颗粒放入排气式单螺杆造粒机料斗中，经挤出、冷却、造粒得共混改性复合材料颗粒；(6)共混改性复合材料颗粒，物料在料筒中受到温度和剪切力的作用被熔融，并由螺杆推向机头，熔融的物料经机头的喷丝板喷出成丝，经冷却水槽冷却，再经热牵伸、定型热处理、卷取，再以单丝为基本单元，采用常规滤布的制造工艺编捻，即得。进一步的，所述步骤(6)中挤出温度为：第一段，280～285℃；第二段，290～295℃；第三段，300～305℃；末段，305～310℃。进一步的，所述步骤(6)中热牵伸，第一牵伸辊压力为1.0～1.05bar本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温、耐酸碱工业滤布材料，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：聚全氟乙丙烯30～60份、聚苯硫醚30～60份、乙醇20~30份、蒸馏水乙醇20~30份、聚酯10~15份、聚四氟乙烯粉1～5、三氧化二铬1～3份、聚对苯二甲酸二酚基丙烷脂10～15份、石墨粉1～5份。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温、耐酸碱工业滤布材料，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：聚全氟乙丙烯30～60份、聚苯硫醚30～60份、乙醇20~30份、蒸馏水乙醇20~30份、聚酯10~15份、聚四氟乙烯粉1～5、三氧化二铬1～3份、聚对苯二甲酸二酚基丙烷脂10～15份、石墨粉1～5份。2.根据权利要求1所述的一种耐高温、耐酸碱工业滤布材料，其特征在于，包括以下步骤：(1)称量好各组份原料，备用；(2)先把总重一半的聚苯硫醚树脂放入球磨机中进行干磨碎，干磨碎完成后，再把乙醇和蒸馏水放入瓷罐中进行湿磨，制得聚苯硫醚树脂悬浮液；(3)将玻璃纤维、碳纤维、三氧化二铬、石墨粉通过搅拌机混合聚苯硫醚树脂悬浮液，经空气干燥后、加热熔融和冷却硬化制成混有聚苯硫醚树脂的混合物；(4)再将聚四氟乙烯粉和剩余的聚苯硫醚放入高速混合机中，与混有聚苯硫醚树脂的混合物混合均匀，然后逐步加入聚全氟乙丙烯、聚对苯二甲酸二酚基丙烷脂、聚酯，混合成膏状物料后，再将此物料放入造粒机中，把此物料制成塑性条状料粒，然后放入烘箱中加热干...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋颖，李伟，朱涛，吴迪，
申请(专利权)人：安徽原野滤材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34