一种轻质高强复合板材制造技术

一种轻质高强复合板材，由芯材骨架、芯材填芯料、面层构成，芯材骨架由曲折起伏状的钢带拼接而成，芯材填芯料填充在芯材骨架的空隙中，再在芯材四周复合上面层。本实用新型专利技术具有非常好的力学性能，与现有的轻质墙板相比，在相同的板材厚度、相同的面层材料及填芯材料的条件下，具有更优良的抗压、抗折强度，而且应用范围也更加广泛。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

目前建筑上使用的墙体材料，大部分是延续了二千多年的“秦砖汉瓦”。而对其起替代作用的轻质隔声隔热板材，主要有如下几种TZH轻质样板、石膏复合板、纸质蜂窝复合板，钢丝网架夹芯板和纤维增强水泥空心板等品种。以下是对其优缺点的简略评述。1、TZH轻质复合样板该样板是以超轻陶粒、珍珠岩砂和水泥为骨料，二面加安玻璃纤维布为增强材料，以上模脱模等工序加工制作而成。成型后板厚约5CM，单位面积质量约每平方米40KG。在实际应用上，由于其抗弯强度比较差，容易造成折断，而且应用范围也比较单一，只能应用于内墙隔断上。2、石膏复合板是以石膏条式轻钢龙骨作骨架，在骨架空隙处填充满如矿棉、玻璃棉之类的隔声隔热材料，面层用纸面石膏板或纤维增强石膏板复合而成。该复合板有较好的隔声保温及防火性能，但防水性能差、单位面积重量大、使用功能比较单一，只能用在室内隔断上。3、在现有的蜂窝结构板板材中，夹芯层蜂窝有铝质蜂窝、纸质蜂窝、玻璃钢蜂窝。铝质蜂窝及玻璃钢蜂窝由于其价格昂贵及加工工艺困难，一般只应用于铝合金外墙挂板上。纸质蜂窝复合上面层材料后，主要应用于内隔墙板、门扇、吊顶及家具上。纸质蜂窝复合成的板材其缺点是防火性能差，遇高温容易着火碳化，遇水或受潮容易软化而降底强度，骨架格子中不易填充隔声保温材料，防破坏性能差。4、钢丝网架夹芯板是以泡沫塑料或岩棉做芯材，二面以钢丝桁条做骨架，以联接件穿过芯材与二面骨架焊接起来，再铺上水泥砂桨面层而形成。在未铺水泥砂桨前其单位面积重量约在4KG/M2左右。其缺点是要安装完毕后才可铺盖水泥砂桨、而且铺好水泥砂桨后其重量增加到90KG/M2左右。5、纤维增强水泥空心板是目前应用得比较多的内隔墙板，它是以抗碱玻璃纤维布和水泥等制成，属水硬性无机墙板。在芯板内部纵向方向上等距开有圆孔或方孔以减轻板材重量。纵向截面上的开孔率约为截面积的28％～58.5％。其缺点是单位面积重量比较重，约在35.5KG/M2～60KG/M2之间，而且强度也比较低。本技术的目的，在于提供一种轻质高强复合板材。本技术由芯材骨架、芯材填芯料、面层构成，芯材骨架由曲折起伏状的钢带拼接而成，芯材填芯料填充在芯材骨架的空隙中，再在芯材四周复合上面层。芯材既是隔声隔热的功能材料，同时其用薄钢带构成的芯材骨架与面层材料复合好后，形成两面层之间由无数个正六边形蜂窝格子支撑，相当于无数个工字梁结构，使板材具有非常好的力学性能。与现有的轻质墙板相比，在相同的板材厚度、相同的面层材料及填芯材料的条件下，具有更优良的抗压、抗折强度，而且应用范围也更加广泛。1、单位面积重量比重轻以用75MM宽。0.15MM厚的冷轧钢带做成的芯材骨架为例，如果填充料选用自熄性聚苯乙稀泡沫塑料，做成后的芯材单位面积重量在4.5KG/M2以下，加上二面复合上不同的面层材料，其单位面积重量均比现有的轻质墙板轻。2、板材的抗压、抗折强度更高。由于蜂窝骨架与面层材料复合好后形成面层板由无数个工字梁支撑结构，使得板材有很好的力学性能，同时由于蜂窝骨架是由钢带结构而成的，使得其有很好的韧性和弹性，在防震和防冲击破坏方面有优越的性能。3、填芯材料选择多样化泡沫塑料，水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石、岩棉、玻璃棉等保温隔声轻质材料都可用来作板材芯材的填芯料，比现有轻质板材对填芯料的选择更广泛。4、面层材料的选择可多样化由于芯材骨架在填充上各种不同的填芯料后，芯板二面形成了很平整的面可以根据使用功能的不同而粘贴上不同的面层材料或浇注上不同的面层板。5、板材的应用范围更加广泛用冷轧钢带做成的蜂窝骨架，可根据不同的使用功能填充上不同的填充料及复合上不同的面层板来适应不同的需要。它既可用作框架式建筑的内、外墙板、楼房的加层围护板、门扇等，同时也是临时房屋、组合拆装式房屋的理想材料。6、安装更加方便快捷与现有的轻质墙板相比，由于其单位面积重量相对较轻，在施工过程中方便搬运及安装。其安装效率是砖砌墙的十倍以上，不但减轻了劳动强度及提高了劳动效率，同时还可减少难以清理的碎砖乱瓦，对文明施工相当有利。附附图说明图1为本技术结构示意图。附图2为本技术钢带结构示意图。附图3为本技术芯材骨架结构示意图。如图1、图2、图3所示，本技术由芯材骨架1、芯材填芯料2、面层3构成，芯材骨架1由曲折起伏状的钢带4拼接而成，芯材填芯料2填充在芯材骨架1的空隙中，再在芯材1,2四周复合上面层3。本技术复合板材的芯材骨架1是用0.1MM以上的冷轧钢带4围成正六边形状的蜂窝骨架，然后根据需要在正六边形蜂窝格子中填充上轻质隔声保温材料2而形成复合板的芯材板1,2，再在芯材1,2上复合上面层3而形成复合板。其具体制作过程主要有以下几个步骤1、芯材骨架1的制作选择好钢带4的厚度和宽度，为了减轻自重和节省材料成本，钢带4的厚度一般控制在0.1MM至0.5MM之间，钢带4的宽度也就是所需芯材1,2的厚度。将钢带4按所需长度截好后，再根据所需的蜂窝格子边长选择好相适应的模具，用模压或滚压的方法将钢带4制成半蜂窝形状(如图2)，经过除油防锈处理后，将压制好的钢带逐条逐条地以胶接或点焊接的方法联接起来而形成蜂窝状的块状材料，然后再用较厚的钢带4a在其四周用胶或点焊接的方法将块状蜂窝围护起来而形成芯材骨架1(如图3)。2、芯材填充料2的选择为了使板材减轻自重及具有保温隔声目的，填芯材料宜采用比重轻、保温隔声性能好的材料，比较理想的有岩棉、玻璃棉、水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石、自熄性发泡聚苯乙稀、聚氯乙稀等。3、芯材填充料2与芯材骨架1的结合方法〈1〉、水泥膨胀珍珠岩或水泥膨胀蛭石等水硬性材料与骨架的填充结合方法将水泥与骨料按一定比例混合，加适量的水在搅拌机中充分搅拌后，倒入预先放置在平台上的蜂窝骨架孔中，用一定的力将其压实抹平，待填充料充分凝固后既可。〈2〉、岩棉与玻璃棉与骨架的结合方法选择与骨架厚度相同的岩棉或玻璃棉，将其加工成与蜂窝格子大小相同的形状，将骨架浸上一层胶粘剂后放在平台上，再将加工好的岩棉或玻璃棉颗粒逐粒入蜂窝孔中，待胶粘剂干后既可。〈3〉、聚苯乙稀泡沫塑料及聚氯乙稀泡沫塑料与骨架的结合方法有二种、第一种是将厚度与骨架厚度相同的泡沫塑料放在平台上，骨架经浸上胶粘剂后放在泡沫塑料板上，然后均匀用力将骨架压入发泡塑料板中，使发泡塑料填满骨架格子，待胶粘剂干后既可。第二种方法是将骨架放在平台上，将预发泡沫塑料颗粒均匀撒在骨架格子中，然后使用加热的方法使预发性发泡塑料颗粒发泡膨胀从而将骨架格子填充满，然后用刀具或电热丝将高出骨架面的发泡塑料刮平既可。4、面层3与芯材1,2的复合方法有二种复合方法，第一种是用现成的薄板如金属板、夹板、纤维增强水泥板等板材做成面层板，利用胶粘剂及加压的方法将面层板复合到芯材上。第二种是以平模浇注的方法，先在平模底面上浇注上一层一定厚度的桨料，然后放入芯材，接着再浇注面层桨料，使桨料将芯材完全包裹起来而形成复合板。图1是以该方法复合成的板材纵向截面图。权利要求1.一种轻质高强复合板材，由芯材骨架、芯材填芯料、面层构成，其特征在于芯材骨架由曲折起伏状的钢带拼接而成，芯材填芯料填充在芯材骨架的空隙中，再在芯材四周复合上面层。2.根据权利要求1所述的轻质高强复合板材，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质高强复合板材，由芯材骨架、芯材填芯料、面层构成，其特征在于芯材骨架由曲折起伏状的钢带拼接而成，芯材填芯料填充在芯材骨架的空隙中，再在芯材四周复合上面层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，
申请(专利权)人：李辉，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]