一种可变风道高速电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变风道高速电机，其包括电机组件、中空风道和叶轮，电机组件的外部设置中空风道，电机组件的一端套接叶轮；电机组件由定子组件、转子组件和外壳组成；定子组件包括有定子铁芯及设置于定子铁芯内部的线圈绕组，转子组件包括有转子铁芯，转子铁芯上套接有轴承组件，转子铁芯的末端套接有钕铁硼永磁凸极组件，钕铁硼永磁凸极组件位于轴承组件的一侧；轴承组件连接于外壳内部的前端，转子铁芯通过轴承组件设于外壳内，外壳尾端内连接定子铁芯，钕铁硼永磁凸极组件容置于定子铁芯内，线圈绕组位于钕铁硼永磁凸极组件和定子铁芯之间；叶轮连接于转子铁芯的一端。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，便于制造加工，有效减少成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可变风道高速电机
本专利技术涉及一种风机，具体为一种可变风道高速电机。
技术介绍
专利号为CN201621361107.X的电机整机包括：框架，转子组件(含磁铁、轴承组件、叶轮和轴)，定子组件(含C形定子芯部和线轴)；其定子结构相对复杂，另框架内壁限定孔眼，用于支撑转子组件，故对加工公差要求较高，加工成本上升，且框架使用锌质材料，增加整机重量。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供一种可变风道高速电机。本专利技术的技术方案是提供一种可变风道高速电机，其特征在于：其包括电机组件、中空风道和叶轮，所述电机组件的外部设置所述中空风道，所述电机组件的一端套接所述叶轮；所述电机组件由定子组件、转子组件和外壳组成；所述定子组件包括有定子铁芯及设置于所述定子铁芯内部的线圈绕组，所述转子组件包括有转子铁芯，所述转子铁芯上套接有轴承组件，所述转子铁芯的末端套接有钕铁硼永磁凸极组件，所述钕铁硼永磁凸极及外包钢套包括钕铁硼永磁凸极及外包钢套，所述钕铁硼永磁凸极组件位于所述轴承组件的一侧；所述轴承组件连接于外壳内部的前端，所述转子铁芯通过所述轴承组件设于所述外壳内，所述外壳尾端内连接所述定子铁芯，所述钕铁硼永磁凸极组件容置于所述定子铁芯内，所述线圈绕组位于所述钕铁硼永磁凸极组件和所述定子铁芯之间；所述中空风道和所述外壳可拆卸连接；所述叶轮连接于所述转子铁芯的一端。进一步的，所述外壳包括有前端的固定柱和后端的固定架。进一步的，所述轴承组件包括有两个间隔设置的固定轴承，两固定轴承均间隔套接于所述转子铁芯上，两固定轴承之间设置有铜套，所述铜套穿过所述转子铁芯。进一步的，所述固定柱为中空的，两所述固定轴承分别设置于固定柱内的两端，所述铜套连接于所述固定柱的内壁。进一步的，所述固定架包括有固定环，所述固定环外侧面呈圆周等距设置有三根固定杆，所述固定环设置于所述固定柱的尾端，所述固定杆沿所述固定环向下延伸。进一步的，所述定子铁芯包括有圆环形状的柱体，所述柱体的外侧面呈圆周等距设置有三条连接槽，所述连接槽分别和所述固定杆对应设置，三根固定杆分别连接于三条连接槽内，所述外壳通过所述固定杆和所述定子铁芯连接。进一步的，所述叶轮包括有轮毂和叶片，所述叶片呈圆周等距设置于所述轮毂外圈。进一步的，所述轮毂上共设置有12个叶片。进一步的，所述轮毂顶部开设有环形凹槽。进一步的，所述中空风道采用含塑料或铝合金的吸波材料制成。本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种可变风道高速电机包含有电机组件、中空风道和叶轮；电机组件定子部分设计相对简单，便于制造加工，相对简单的定子组件设计思路，使加工简单高效；设计可拆换的中空风道，降低中空风道加工精度要求，使实际组装更便捷；中空风道可拆换，可使用不同材质，使用含塑料或铝合金等吸波材料，有效吸收电机转动产生噪音，且质轻有效减小整机质量。叶轮叶片数十二个，叶轮毂顶部齐平叶片顶部，叶轮毂底部无环形凹槽,叶轮毂顶部开环形凹槽减重，进而减小整机重量；本专利技术设计合理，结构简单，便于制造加工，有效减少成本。附图说明图1是本专利技术的分解结构示意图；图2是本专利技术的电机组件的剖面结构示意图；图3是本专利技术的电机组件的分解结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。如图1至图3所示，本专利技术的一种可变风道高速电机，其包括电机组件1、中空风道2和叶轮3，电机组件1的外部设置中空风道2，电机组件1的一端套接叶轮3；电机组件1由定子组件、转子组件和外壳7组成；外壳7用于连接和保护内部的各部件；定子组件包括有定子铁芯4及设置于定子铁芯4内部的线圈绕组5，转子组件包括有转子铁芯6，转子铁芯6上套接有轴承组件，转子铁芯6的末端套接有钕铁硼永磁凸极63及外包钢套64，永磁凸极63及外包钢套64位于轴承组件的一侧；轴承组件连接于外壳7内部的前端，转子铁芯6通过轴承组件设于外壳7内，外壳7尾端内连接定子铁芯4，钕铁硼永磁凸极63及外包钢套64容置于定子铁芯4内，线圈绕组5位于钕铁硼永磁凸极63及外包钢套64和定子铁芯4之间。中空风道2和外壳7可拆卸连接，中空风道2采用含塑料或铝合金的吸波材料制成，有效吸收电机转动产生噪音，且质轻有效减小整机质量；叶轮3连接于转子铁芯6的一端；叶轮3包括有轮毂31和叶片32，叶片32呈圆周等距设置于轮毂31外圈，轮毂31上共设置有12个叶片32，轮毂31顶部开设有环形凹槽33。外壳7包括有前端的固定柱71和后端的固定架，固定柱71和固定架为一体成型设置更为坚固耐用；轴承组件包括有两个间隔设置的固定轴承61，两固定轴承61均间隔套接于转子铁芯6上，两固定轴承61之间设置有铜套62，铜套62穿过转子铁芯6；固定柱71为中空的，两固定轴承61分别设置于固定柱71内的两端，铜套62连接于固定柱71的内壁；固定架包括有固定环72，固定环72外侧面呈圆周等距设置有三根固定杆73，固定环72设置于固定柱71的尾端，固定杆73沿固定环72向下延伸。定子铁芯4包括有圆环形状的柱体41，柱体41的外侧面呈圆周等距设置有三条连接槽42，连接槽42分别和固定杆73对应设置，三根固定杆73分别连接于三条连接槽42内，外壳7通过固定杆73和定子铁芯4连接。本专利技术的一种可变风道高速电机包含有电机组件1、中空风道2和叶轮3；电机组件1定子部分设计相对简单，便于制造加工，相对简单的定子组件设计思路，使加工简单高效；设计可拆换的中空风道2，降低中空风道2加工精度要求，使实际组装更便捷；中空风道2可拆换，可使用不同材质，使用含塑料或铝合金等吸波材料，有效吸收电机转动产生噪音，且质轻有效减小整机质量。叶轮3叶片32数十二个，叶轮3毂顶部齐平叶片32顶部，叶轮3毂底部无环形凹槽33,叶轮3毂顶部开环形凹槽33减重，进而减小整机重量。以上实施例仅为本专利技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变风道高速电机，其特征在于：其包括电机组件、中空风道和叶轮，所述电机组件的外部设置所述中空风道，所述电机组件的一端套接所述叶轮；所述电机组件由定子组件、转子组件和外壳组成；所述定子组件包括有定子铁芯及设置于所述定子铁芯内部的线圈绕组，所述转子组件包括有转子铁芯，所述转子铁芯上套接有轴承组件，所述转子铁芯的末端套接有钕铁硼永磁凸极组件，所述钕铁硼永磁凸极组件包括钕铁硼永磁凸极及外包钢套，所述钕铁硼永磁凸极组件位于所述轴承组件的一侧；所述轴承组件连接于外壳内部的前端，所述转子铁芯通过所述轴承组件设于所述外壳内，所述外壳尾端内连接所述定子铁芯，所述钕铁硼永磁凸极组件容置于所述定子铁芯内，所述线圈绕组位于所述钕铁硼永磁凸极组件和所述定子铁芯之间；所述中空风道和所述外壳可拆卸连接；所述叶轮连接于所述转子铁芯的一端。

【技术特征摘要】
1.一种可变风道高速电机，其特征在于：其包括电机组件、中空风道和叶轮，所述电机组件的外部设置所述中空风道，所述电机组件的一端套接所述叶轮；所述电机组件由定子组件、转子组件和外壳组成；所述定子组件包括有定子铁芯及设置于所述定子铁芯内部的线圈绕组，所述转子组件包括有转子铁芯，所述转子铁芯上套接有轴承组件，所述转子铁芯的末端套接有钕铁硼永磁凸极组件，所述钕铁硼永磁凸极组件包括钕铁硼永磁凸极及外包钢套，所述钕铁硼永磁凸极组件位于所述轴承组件的一侧；所述轴承组件连接于外壳内部的前端，所述转子铁芯通过所述轴承组件设于所述外壳内，所述外壳尾端内连接所述定子铁芯，所述钕铁硼永磁凸极组件容置于所述定子铁芯内，所述线圈绕组位于所述钕铁硼永磁凸极组件和所述定子铁芯之间；所述中空风道和所述外壳可拆卸连接；所述叶轮连接于所述转子铁芯的一端。2.根据权利要求1所述的一种可变风道高速电机，其特征在于：所述外壳包括有前端的固定柱和后端的固定架。3.根据权利要求2所述的一种可变风道高速电机，其特征在于：所述轴承组件包括有两个间隔设置的固定轴承，两固定轴承均间隔套接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，王焕，
申请(专利权)人：昆山雅力康电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32