一种纯平超大板开关插座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纯平超大板开关插座,包括依次连接的二三插座本体、按板、面壳、底壳和内座，内座安装于底壳内，按板置于内座，面壳安装于底壳表面处，按板的底面处设有拨杆，拨杆顶于内座内，内座内设有导电板，拨杆置于导电板表面，其中按板与面壳相互持平，按板设有支撑件，支撑件的外表面处设有凸柱，内座的边缘处设有外侧安装件，外侧安装件设有安装口，该凸柱扣置于安装口处，外侧安装件的顶端置于按板的底面处。本实用新型专利技术的有益效果是：本结构通过按板与面壳相互持平，并且按板通过支撑件和外侧安装件实施扣接于内座，进一步使结构简单、装配容易，制造成本、人工成本降低、便于提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纯平超大板开关插座
本技术涉及一种纯平超大板开关插座。
技术介绍
目前，平板开关已经广泛应用于人们的日常生活中，但是现有的平板开关仍存在以下不足，一是由于平板开关内部的传动机构结构复杂，零部件较多，从而致使按钮运动不顺畅；二是由于该传动机构是由多零件组合构成，结构复杂，装配困难，多零件组合的材料成本、制造成本、人工成本高，生产工序多，生产效率低。例如中国专利局公开了一种全复位的平板开关，专利号是CN201320349519.1，其结构是：包括按钮、导向机构、复位机构、中轴、翘板组件和壳体组件，壳体组件由压盖、中隔板和底壳，压盖连接在底壳上，中隔板设置在压盖与底壳之间，按钮位于压盖外，导向机构设置在按钮与压盖之间，复位机构设置在压盖中部，复位机构与中轴一端相接，中轴摆动设置在中隔板上，中轴的另一端伸向底壳内与翘板组件相接，翘板组件设置在底壳内，其中，所述导向机构由第一滑块和第二滑块构成，第一滑块中部与第二滑块中部铰接，第一滑块一端与按钮铰接，第一滑块另一端与压盖滑动配合，第二滑块一端与按钮滑动配合，第二滑块另一端与压盖铰接，第一滑块和第二滑块的中心处设有让位孔，按钮内表面延伸出触块，触块穿过让位孔与复位机构相接。该结构存在结构复杂，装配困难，多零件组合的材料成本、制造成本、人工成本高，生产工序多和生产效率低。另外，二三插座与开关组合使用，出现非标准的二极插头或三极插头的体积相对大一些，在插置于插座时，容易误触碰开关。
技术实现思路
本技术要解决上述的技术问题而提出一种能使结构简单、装配容易，制造成本、人工成本降低、便于提升生产效率和起到美观作用，避免误触碰按板的纯平超大板开关插座。根据本技术的一种纯平超大板开关插座，包括依次连接的二三插座本体、按板、面壳、底壳和内座，内座安装于底壳内，按板置于内座，面壳安装于底壳表面处，按板的底面处设有拨杆，拨杆顶于内座内，内座内设有导电板，拨杆置于导电板表面，其中按板与面壳相互持平，按板设有支撑件，支撑件的外表面处设有凸柱，内座的边缘处设有外侧安装件，外侧安装件设有安装口，该凸柱扣置于安装口处，外侧安装件的顶端置于按板的底面处。具体进一步，所述按板设有弧形位，支撑件位于弧形位处，外侧安装件的顶端顶于弧形位的中部位置处。具体进一步，所述按板设有定位凸部，定位凸部置于内座表面处。具体进一步，所述面壳用于隐藏定位凸部。具体进一步，所述内座表面设有内安装件，内安装件顶于按板的底面处。具体进一步，所述按板的内壁处设有弧形凹位，内安装件的顶端呈弧形状，内安装件的顶端置于弧形凹位。具体进一步，所述按板的横向面呈三角状，按板一侧与内座的表面的距离大于按板另一侧与内座的表面的距离。具体进一步，所述内安装件和外侧安装件呈同一轴向设置。本技术的有益效果是：本结构通过按板与面壳相互持平，起避免误触碰按板；另外，按板通过支撑件和外侧安装件实施扣接于内座，进一步使结构简单、装配容易，制造成本、人工成本降低、便于提升生产效率。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的分解状态结构示意图。图3为本技术的另一个分解状态结构示意图。图4为本技术的按板结构示意图。图5是按板和底壳相连接结构示意图。以下是附图标记说明：按板1；弧形位101；支撑件102；凸柱103；拨杆104；定位凸部105；面壳2；底壳3；内座4；外侧安装件401；安装口402；内安装件403。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1至图5描述根据本技术实施例的一种纯平超大板开关插座，包括依次连接的二三插座本体、按板1、面壳2、底壳3和内座4，内座4安装于底壳3内，按板1置于内座4，面壳2安装于底壳3表面处，按板1的底面处设有拨杆104，拨杆104顶于内座4内，内座4内设有导电板，拨杆104置于导电板表面，其中按板1与面壳2相互持平，按板1设有支撑件102，支撑件102的外表面处设有凸柱103，内座4的边缘处设有外侧安装件401，外侧安装件401设有安装口402，该凸柱103扣置于安装口402处，外侧安装件401的顶端置于按板1的底面处。本结构通过按板1与面壳2相互持平，起到美观作用和起避免误触碰开关，遇上非标准的插头体积较大时，按板1不受影响；其中导电板是单向导通方便，当拨杆104挤压导电板，使电线导通作用。另外，按板通过支撑件102和外侧安装件401实施扣接于内座4，进一步使结构简单、装配容易，制造成本、人工成本降低、便于提升生产效率。其中外侧安装件401设有安装口402，该凸柱103扣置于安装口402处，使按板1连接于内座4处，进一步使装配容易，制造成本、人工成本降低、便于提升生产效率。技术所述按板1设有弧形位101，支撑件102位于弧形位101处，外侧安装件401的顶端顶于弧形位101的中部位置处，便于按板1按动，并且实施通电作用。其中弧形位101有利于按板1按动，按动按板1下侧时，按板1处于一侧斜面，实施通电作用；当断电时，按动按板1上侧，使按板1与面壳2相互持平，用于区别传统的开关插座，起到美观作用。另外，所述按板1设有定位凸部105，定位凸部105置于内座4表面处，起到固定于按板1呈水平状态，并且处于断电状态。再者，所述面壳2用于隐藏定位凸部105，起到美观和防电弧作用。本技术所述内座4表面设有内安装件403，内安装件403顶于按板1的底面处，有利按板1按动和支撑按板1作用。另外，所述按板1的内壁处设有弧形凹位，内安装件403的顶端呈弧形状，内安装件403的顶端置于弧形凹位，便于按板1按动作用。本技术所述按板1的横向面呈三角状，按板1一侧与内座4的表面的距离大于按板1另一侧与内座4的表面的距离，便于导电或断电作用，便于容易区分导电或断电状态。另外，所述内安装件403和外侧安装件401呈同一轴向设置，便于按板1按动作用和有效支撑作用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯平超大板开关插座，包括依次连接的二三插座本体、按板（1）、面壳（2）、底壳（3）和内座（4），内座（4）安装于底壳（3）内，按板（1）置于内座（4），面壳（2）安装于底壳（3）表面处，按板（1）的底面处设有拨杆（104），拨杆(104)顶于内座(4)内，内座(4)内设有导电板，拨杆(104)置于导电板表面，其特征在于：按板(1)与面壳(2)相互持平，按板(1)设有支撑件(102)，支撑件(102)的外表面处设有凸柱(103)，内座(4)的边缘处设有外侧安装件(401)，外侧安装件(401)设有安装口(402)，该凸柱(103)扣置于安装口(402)处，外侧安装件(401)的顶端置于按板(1)的底面处。

【技术特征摘要】
1.一种纯平超大板开关插座，包括依次连接的二三插座本体、按板（1）、面壳（2）、底壳（3）和内座（4），内座（4）安装于底壳（3）内，按板（1）置于内座（4），面壳（2）安装于底壳（3）表面处，按板（1）的底面处设有拨杆（104），拨杆(104)顶于内座(4)内，内座(4)内设有导电板，拨杆(104)置于导电板表面，其特征在于：按板(1)与面壳(2)相互持平，按板(1)设有支撑件(102)，支撑件(102)的外表面处设有凸柱(103)，内座(4)的边缘处设有外侧安装件(401)，外侧安装件(401)设有安装口(402)，该凸柱(103)扣置于安装口(402)处，外侧安装件(401)的顶端置于按板(1)的底面处。2.根据权利要求1所述纯平超大板开关插座，其特征在于：所述按板(1)设有弧形位(101)，支撑件(102)位于弧形位(101)处，外侧安装件(401)的顶端顶于弧形位(101)的中部位置处。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢冠昌，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美至美电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44