一种新型电极片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电极片，包括涂布区、位于涂布区上的多个第一极耳，多个第一极耳沿涂布区的长度方向间隔分布；多个第一极耳的高度沿涂布区的长度方向逐渐减小。本实用新型专利技术结构简单，安全性好，减少后续工序，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电极片
本技术涉及锂电池领域，尤其涉及一种新型电极片。
技术介绍
锂离子电池作为一款“零排放”清洁无污染的新型能源，目前广泛应用于动力汽车领域。锂离子电池作为动力的电动汽车是目前认为最有可能替代传统燃油车的选择之一。然而，在目前锂离子动力电池市场电池的安全和成本是限制其快速发展的其中两个最重要的因素，例如锂离子动力电池系统的成本是传统燃油车的2-3倍，且电动汽车安全事故的发生率也远远高于传统燃油车。近年来，动力锂离子电池制造商在联合上下游企业，从正/负极电极材料的设计、电芯设计方案及制作工艺的优化以及建设高标准、高度自动化的新型电池制造工厂等方面来提升电池的能量密度以及安全性能，同时降低电芯的制作成本。多极耳卷绕工艺的方形锂离子电池作为目前动力电池市场主流品类之一，该型号电池的卷芯在超声预焊后通常需要进行极耳的二次裁剪，将预焊后的多个极耳边缘修剪整齐后再与顶盖的连接片焊接在一起，随后再进行组装等后续工序，因此在电池的制造过程中必须要有极耳的裁剪工序，极耳的二次裁剪工序在一定程度上会影响电池的制作效率、增加的电池的制造成本。此外，在极耳二次裁剪过程中产生的铜、铝碎屑不可避免的会进入到卷芯内部，造成自放电大、内短路等一系列的安全隐患，有待进一步改进。在中国专利申请号：201611122524.3中公开了一种电极片结构，包括沿宽度方向上设置的至少一个极片单元，极片单元的中间为留白区，留白区的两侧为涂布区，涂布区涂布有绝缘材料；于留白区中部沿极片单元延伸方向切割形成，且与两侧涂布区分别连接的左极耳带及右极耳带；左极耳带与右极耳带之间产生废料；左极耳带包括沿左极耳带延伸方向上排布的多个左极耳，多个左极耳朝向右极耳带设置；右极耳带包括沿右极耳带延伸方向上排布的多个右极耳，多个右极耳朝向左极耳带设置。该技术方案在裁剪时会产生很多碎屑，会进入到卷芯内部，造成自放电大、内短路等安全隐患，需要进一步改进。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种新型电极片，效果好。本技术提出的一种新型电极片，包括涂布区、位于涂布区上的多个第一极耳，多个第一极耳沿涂布区的长度方向间隔分布；多个第一极耳的高度沿涂布区的长度方向逐渐减小。优选的，第一极耳为梯形。优选的，第一极耳为等腰梯形。优选的，相邻第一极耳之间的高度差为0.2-2.0mm。优选的，第一极耳的底端与涂布区之间形成倒角。一种新型电极片，包括涂布区、位于涂布区上的多个第二极耳、位于涂布区上的多个第三极耳，多个第二极耳、多个第三极耳均沿涂布区的长度方向间隔分布；自涂布区的第一端向第二端的方向，多个第二极耳的高度逐渐减小；自涂布区的第一端向第二端的方向，多个第三极耳的高度逐渐增大。优选的，第二极耳、第三极耳为梯形。优选的，第二极耳、第三极耳为等腰梯形。优选的，相邻第二极耳、相邻第三极耳之间的高度差为0.2-2.0mm。优选的，第二极耳、第三极耳的底端与涂布区之间形成倒角。本技术可以进一步缩减卷绕型锂离子电池的制作工序，提高电池的制造效率，从而进一步降低电池的制造成本；此外采用本技术提供的免裁剪的电极片，在超声预焊后无需进行二次裁剪即可进行后续的极柱焊接，进而完成组装工序；避免了在极耳二次裁剪过程产生的铜、铝碎屑进入卷芯造成自放电大以及内短路等一系列的安全问题，进一步提高了电芯的安全性能。本技术结构简单，安全性好，减少后续工序，降低成本。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例3的结构示意图；。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本技术做详细说明.实施例1：参照图1，本技术提出的一种新型电极片，包括涂布区A、位于涂布区A上的多个第一极耳1，多个第一极耳1沿涂布区A的长度方向间隔分布；多个第一极耳1的高度沿涂布区A的长度方向逐渐减小。适用于每圈出一个极耳的卷绕和镜像配对工艺，在卷绕过程中高度最高的第一极耳1在最内层。实施例2：参照图2，本技术提出的一种新型电极片，包括涂布区A、位于涂布区A上的多个第二极耳2、位于涂布区A上的多个第三极耳3，多个第二极耳2、多个第三极耳3均沿涂布区A的长度方向间隔分布；自涂布区A的第一端向第二端的方向，多个第二极耳2的高度逐渐减小；自涂布区A的第一端向第二端的方向，多个第三极耳3的高度逐渐增大。适用于每折出一个极耳的卷绕和镜像配对工艺。作为上述实施例1、2的进一步改进，第一极耳、第二极耳、第三极耳为梯形。作为上述实施例1、2的进一步改进，第一极耳、第二极耳、第三极耳为等腰梯形。便于加工，连接牢固，效果好。作为上述实施例1、2的进一步改进，相邻第一极耳、相邻第二极耳、相邻第三极耳之间的高度差为0.2-2.0mm。在现有技术中，卷芯配对后，在极耳预超声波焊接时需要将卷芯的多个正/负极极耳向中间聚集靠拢然后进行焊接，若极耳的高度相同，极耳向中间靠拢后相邻之间极耳的高度差约为0.2-2.0mm，为了方便后续的极柱焊(正/负极极耳分别与顶盖的正/负极连接片进行超声波焊接)，在极柱焊接前需要将预焊后的正/负极极耳外端修剪整齐。采用上述实施例的新型极片，在预焊后不需要进行第一极耳、第二极耳、第三极耳的二次裁剪即可进行后续的极柱焊接，避免后续裁剪工序。作为上述实施例1、2的进一步改进，第一极耳、第二极耳、第三极耳的底端与涂布区之间形成倒角。连接牢固，效果好。可以进一步缩减卷绕型锂离子电池的制作工序，提高电池的制造效率，从而进一步降低电池的制造成本；此外采用本技术提供的免裁剪的电极片，在超声预焊后无需进行二次裁剪即可进行后续的极柱焊接，进而完成组装工序；避免了在极耳二次裁剪过程产生的铜、铝碎屑进入卷芯造成自放电大以及内短路等一系列的安全问题，进一步提高了电芯的安全性能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电极片，其特征在于，包括涂布区、位于涂布区上的多个第一极耳，多个第一极耳沿涂布区的长度方向间隔分布；多个第一极耳的高度沿涂布区的长度方向逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种新型电极片，其特征在于，包括涂布区、位于涂布区上的多个第一极耳，多个第一极耳沿涂布区的长度方向间隔分布；多个第一极耳的高度沿涂布区的长度方向逐渐减小。2.根据权利要求1所述的新型电极片，其特征在于，第一极耳为梯形。3.根据权利要求2所述的新型电极片，其特征在于，第一极耳为等腰梯形。4.根据权利要求1或2所述的新型电极片，其特征在于，相邻第一极耳之间的高度差为0.2-2.0mm。5.根据权利要求1或2所述的新型电极片，其特征在于，第一极耳的底端与涂布区之间形成倒角。6.一种新型电极片，其特征在于，包括涂布区、位于涂布区上的多个第二极耳、位于涂布区...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丰，黄刚，陈伟，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34