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增强水泥隔墙板制造技术

技术编号:1975284 阅读:197 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种增强水泥隔墙板,在墙板内并列多条矩形腔道,在与该腔道平行的一个墙板端面上制有梯形凸筋,与之对应的另一个墙板端面上制有梯形凹槽,该腔道两侧的面板中夹设玻璃纤维网格布层。本实用新型专利技术与已有技术相比具有质强、体轻、施工效率高、保温性能好的优点。(*该技术在2003年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种增强水泥隔墙板,该板材适用作建筑房屋的隔断墙。在我国土地流失日益严重的情况下,为节约能源限制实心粘土砖用量,减轻建筑物自重,提高抗震能力,需要设计一种能够替代粘土砖的轻体板材。目前市场上的几种轻体板材,普遍存在强度低、成本高、不耐水,且隔音效果不好等弊病,故急需设计一种能够纠正上述缺点的新型板材。本技术的目的就是提供一种增强水泥隔墙板,该板质强、体轻、隔音效果好。本技术的目的是这样实现的增强水泥隔墙板,在墙板内并列多条矩形腔道,在与该腔道平行的一个墙板端面上制有梯形凸筋,与之对应的另一个墙板端面上制有梯形凹槽,该腔道两侧的面板中夹设玻璃纤维网格布层。本技术选用无碱高标号水泥,掺加细度较高细砂,并配有适当比例的低比重烧矿粉降低容重,并在面板内夹设网格布使墙板的强度提高,墙体内的多条矩形腔道也使墙体重量大大降低,并产生较好的隔音效果。为使该墙板有较强的保温效果,还可以在矩形腔道内充填聚苯发泡材料。墙板上的梯形凸筋与梯形凹槽能使墙板间的联接性能改善并提高施工效率。因此本技术与已有技术相比具有质强、体轻、施工效率高、隔音及保温效果好的优点。以下结合附图及实施例对本技术做进一步说明附图说明图1本技术结构示意图图2本技术实施例之二参见附图,本技术的实施例之一是一种增强水泥隔墙板,该墙板用作大开间楼房的室内隔断墙,该墙板的外形尺寸采用2540×600×60毫米或2740×600×60毫米两种规格,在墙板内制作出并列的四条矩形腔道4,在与该腔道平行的一个墙板端面上制作出梯形凸筋5,与之对应的另一个墙板端面上制作出梯形凹槽6,凸筋和凹槽能相互吻合,矩形腔道两侧的面板1和3的中央设有玻璃纤维网格布层2,为了使用户便于在墙板上安装挂钩类的物件,在面板上还可以预埋木质的或塑料的挂件7,在梯形凹槽的端面处也可以预埋金属或木质连接件8,为安装门框或窗框提供方便。本技术的墙板选用低碱高标号早强水泥作胶凝剂,掺入适量较细的细砂和重烧矿物颗粒,加适量水混合成砂浆,将砂浆注入模具中制成,拼装时,在梯形凹槽内涂抹适量的胶粘剂,将另一块墙板的梯形凸筋插入即可连接成隔断墙,拼接方便,施工效率较高。本技术的实施例之二是一种具有较好保温性能的隔墙板,该实施例是在实施例一的基础上,在矩形空腔中充填聚苯发泡材料9制成,该墙板不仅可用作隔断墙,而且还可置于外墙内侧作保温墙板使用,本实施例厚60毫米的墙板其保温性能相当于620毫米厚的砖墙或240毫米厚的水泥墙。权利要求1.一种增强水泥隔墙板,其特征在于,在墙板内并列多条矩形腔道,在与该腔道平行的一个墙板端面上制有梯形凸筋,与之对应的另一个墙板端面上制有梯形凹槽,该腔道两侧的面板中夹设玻璃纤维网格布层。2.根据权利要求1所述的增强水泥隔墙板,其特征在于,所述的矩形腔道内充填有聚苯发泡层。3.根据权利要求1或2所述增强水泥隔墙板,其特征在于,所述面板上预埋有木质或塑料挂件。4.根据权利要求1或2所述的增强水泥隔墙板,其特征在于,所述梯形凹槽上预埋有门窗连接件。专利摘要一种增强水泥隔墙板,在墙板内并列多条矩形腔道,在与该腔道平行的一个墙板端面上制有梯形凸筋,与之对应的另一个墙板端面上制有梯形凹槽,该腔道两侧的面板中夹设玻璃纤维网格布层。本技术与已有技术相比具有质强、体轻、施工效率高、保温性能好的优点。文档编号E04C2/30GK2179413SQ9324481公开日1994年10月12日 申请日期1993年11月19日 优先权日1993年11月19日专利技术者张明宽 申请人:张明宽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增强水泥隔墙板,其特征在于,在墙板内并列多条矩形腔道,在与该腔道平行的一个墙板端面上制有梯形凸筋,与之对应的另一个墙板端面上制有梯形凹槽,该腔道两侧的面板中夹设玻璃纤维网格布层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张明宽
申请(专利权)人:张明宽
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

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