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榫接式铝格板制造技术

技术编号:1975119 阅读:193 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及铝格板,由数长条矩型体相互垂直嵌合而成,在每一长条矩型体下端等距间隔开设若干嵌合槽,各嵌合槽呈一锥形缺口,而于该锥形缺口的对应面上适当处设有凸扣;位于嵌合槽的上端对应于上述嵌合槽设成中空锥型体;且在该中空锥型体两侧的中间位置各横设有一凹沟对应于上述嵌合槽的凸扣。本实用新型专利技术的优点是:其中空锥形结构,在受压时具有适当弹性,使上述凹槽与对应的凸扣能轻易且牢固地结成一体。(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝格板。一般天花板、外墙、铝门窗及轻隔间等均系由多个单元体以焊接或螺丝锁固等方式所组成,因此在组装上显然较为繁琐不便。本技术的目的在于提供一种能以较省力的方式完成嵌扣,且结合牢固的榫接式铝格板。本技术是这样实现的,铝格板,由数长条矩型体相互垂直嵌合而成,在每一长条矩型体下端等距间隔开设若干嵌合槽,各嵌合槽呈一锥形缺口,而于该锥形缺口的对应面上适当处设有凸扣;位于嵌合槽的上端对应于上述嵌合槽设成中空锥型体;且在该中空锥型体两侧的中间位置各横设有一凹沟对应于上述嵌合槽的凸扣,而得于组合时令数长条矩型体于嵌扣槽位置互相倒置垂直嵌合而成格网结构。具有所述结构的本技术,在使用时,因中空锥型体的形状略大于嵌合槽内缘间距,且中空锥形体的侧壁面受压迫时能具有适当的弹性,使嵌合槽两侧的凸扣能压迫中空锥型体的侧壁略向内缩,待凸扣到达凹沟的位置后而自动使该中空锥形体14的壁面弹回原位,故而上述的凹沟与对应的凸扣能轻易且牢靠地结成一体,而得连续组装成矩阵状的天花板(如图4所示),或者外墙、铝门窗及轻隔间等。以下附图和实施例将本技术的结构特征作进一步说明附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术的嵌合状态的示意图。图3为本技术的嵌合过程立体分解图。图4为本技术应用于天花板的实施示意图。实施例如图1~3所示,本技术榫接式铝格板由数长条矩型体1相互垂直嵌合而成,在每一长条矩型体1下端等距间隔开设若干嵌合槽11,各嵌合槽11呈一锥形缺口,而于该锥形缺口的对应面上适当处设有凸扣12;位于嵌合槽11的上端对应于上述嵌合槽11设成中空锥型体14;且在该中空锥型体14两侧的中间位置各横设有一凹沟13对应于上述嵌合槽11的凸扣12,而得于组合时令数长条矩型体1于嵌扣槽11位置互相倒置垂直嵌合而成格网结构。(在本实施例中该凹沟13系沿中空锥体14的倾斜方向呈倒勾状)。权利要求一种榫接式铝格板,由数长条矩型体相互垂直嵌合而成,其特征在于,在每一长条矩型体下端等距间隔开设若干嵌合槽,各嵌合槽呈一锥形缺口,而于该锥形缺口的对应面上适当处设有凸扣;位于嵌合槽的上端对应于上述嵌合槽设成中空锥型体;且在该中空锥型体两侧的中间位置各横设有一凹沟对应于上述嵌合槽的凸扣。专利摘要本技术涉及铝格板,由数长条矩型体相互垂直嵌合而成,在每一长条矩型体下端等距间隔开设若干嵌合槽,各嵌合槽呈一锥形缺口,而于该锥形缺口的对应面上适当处设有凸扣;位于嵌合槽的上端对应于上述嵌合槽设成中空锥型体;且在该中空锥型体两侧的中间位置各横设有一凹沟对应于上述嵌合槽的凸扣。本技术的优点是其中空锥形结构,在受压时具有适当弹性,使上述凹槽与对应的凸扣能轻易且牢固地结成一体。文档编号E04C2/08GK2263153SQ9623022公开日1997年9月24日 申请日期1996年7月9日 优先权日1996年7月9日专利技术者蔡文镇 申请人:蔡文镇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种榫接式铝格板,由数长条矩型体相互垂直嵌合而成,其特征在于,在每一长条矩型体下端等距间隔开设若干嵌合槽,各嵌合槽呈一锥形缺口,而于该锥形缺口的对应面上适当处设有凸扣;位于嵌合槽的上端对应于上述嵌合槽设成中空锥型体;且在该中空锥型体两侧的中间位置各横设有一凹沟对应于上述嵌合槽的凸扣。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡文镇
申请(专利权)人:蔡文镇
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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