一种用于电缆加工的牵引机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于电缆加工的牵引机，包括机箱，所述机箱下方设置有底板，所述底板下方设置有移动轮，所述底板一侧设置有牵引臂，所述机箱上设置有散热孔，所述机箱底部设置有控制器，所述控制器一侧设置有液压缸，所述液压缸另一侧设置有安装架，所述安装架下方设置有液压支撑杆，所述液压支撑杆下方设置有液压支撑座，所述机箱顶部设置有旋转电机，所述旋转电机一侧设置有传动轴，所述传动轴上设置有牵引轮，所述牵引轮两侧设置有挡板，所述传动轴另一端设置有轴承座。有益效果在于：1、可通过需求进行单向或双向同时进行牵引；2、通过液压装置进行支撑，支撑更稳；3、结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆加工的牵引机
本专利技术涉及牵引设备
，特别是涉及一种用于电缆加工的牵引机。
技术介绍
电缆牵引机广泛用于电力、邮电线路施工中组立杆塔或机动放线，亦可在建筑、码头等场所吊装及牵引重物，适用于野外无电场所，使用灵便。电缆牵引机是在多功能收放线机的基础上开发的一种新型电线电缆施工机具，具有体积小、使用灵活方便的特点，更适合道路狭窄地段特别是城市中电缆施工，牵引功能与多功能收放线机牵引功能相同，既可以牵引展放电线电缆也可以用于紧线、立杆等。公开号为CN206249955U的中国专利，公开了一种电缆加工用防断裂牵引机，包括U型支撑架，所述U型支撑架呈上端开口的形状，U型支撑架的内部设置有牵引轮，牵引轮的表面呈中间凹陷的形状，所述U型支撑架的两侧壁分别开设有放置槽。上述专利结构复杂，通过复杂的传动进行牵引，但这种方式增加了使用成本，且不利于进行高效率工作。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于电缆加工的牵引机，本专利技术可通过需求进行单向或双向同时进行牵引。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于电缆加工的牵引机，包括机箱，所述机箱下方设置有底板，所述底板下方设置有移动轮，所述底板一侧设置有牵引臂，所述机箱上设置有散热孔，所述机箱底部设置有控制器，所述控制器的型号为KYO2S，所述控制器一侧设置有液压缸，所述液压缸另一侧设置有安装架，所述安装架下方设置有液压支撑杆，所述液压支撑杆下方设置有液压支撑座，所述机箱顶部设置有旋转电机，所述旋转电机一侧设置有传动轴，所述传动轴上设置有牵引轮，所述牵引轮两侧设置有挡板，所述传动轴另一端设置有轴承座，所述控制器与所述液压缸、所述旋转电机电连接。上述结构中，当通过装置进行牵引时，通过所述牵引臂将驱动设备和装置进行连接，并通过驱动设备将装置移动到工作位置，通过所述控制器对装置进行控制，所述液压缸挤压液压油，使所述液压支撑杆靠近地面，所述液压支撑座与地面压紧，使装置可以稳定的进行工作，所述旋转电机带动所述传动轴转动，所述传动轴带动所述牵引轮转动，使电缆缠绕或伸出，所述挡板可防止电缆在缠绕过程中脱圈，所述散热孔可在工作时进行散热。为了进一步提高用于电缆加工的牵引机的使用效果，所述液压支撑杆通过螺钉固定在所述安装架上，所述安装架通过螺钉固定在所述液压缸一侧。为了进一步提高用于电缆加工的牵引机的使用效果，所述液压缸通过管道与所述液压支撑杆相连，所述液压支撑座与所述液压支撑杆法兰连接。为了进一步提高用于电缆加工的牵引机的使用效果，所述液压缸通过螺钉固定在所述底板上，所述牵引臂焊接在所述底板上。为了进一步提高用于电缆加工的牵引机的使用效果，所述机箱上设置有搁置槽，所述旋转电机通过螺钉固定在所述机箱内。为了进一步提高用于电缆加工的牵引机的使用效果，所述传动轴与所述旋转电机传动连接，所述传动轴与所述轴承座传动连接，所述轴承座通过螺钉固定在所述机箱上。为了进一步提高用于电缆加工的牵引机的使用效果，所述牵引轮通过销键与所述传动轴相连，所述挡板通过螺钉固定在所述牵引轮上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、可通过需求进行单向或双向同时进行牵引；2、通过液压装置进行支撑，支撑更稳；3、结构简单，操作方便。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术所述一种用于电缆加工的牵引机的主视图；图2是本专利技术所述一种用于电缆加工的牵引机的主视内部结构简图；图3是本专利技术所述一种用于电缆加工的牵引机的牵引轮右视图；图4是本专利技术所述一种用于电缆加工的牵引机的电路结构流程框图。附图标记说明如下：1、液压支撑座；2、液压支撑杆；3、安装架；4、液压缸；5、挡板；6、散热孔；7、机箱；8、牵引臂；9、底板；10、移动轮；11、旋转电机；12、控制器；13、轴承座；14、传动轴；15、牵引轮。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一：如图1-图4所示，一种用于电缆加工的牵引机，包括机箱7，机箱7下方设置有底板9，底板9下方设置有移动轮10，底板9一侧设置有牵引臂8，机箱7上设置有散热孔6，机箱7底部设置有控制器12，控制器12的型号为KYO2S，控制器12一侧设置有液压缸4，液压缸4另一侧设置有安装架3，安装架3下方设置有液压支撑杆2，液压支撑杆2下方设置有液压支撑座1，机箱7顶部设置有旋转电机11，旋转电机11一侧设置有传动轴14，传动轴14上设置有牵引轮15，牵引轮15两侧设置有挡板5，传动轴14另一端设置有轴承座13，控制器12与液压缸4、旋转电机11电连接。实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，传动轴14与旋转电机11传动连接，传动轴14与轴承座13传动连接，轴承座13通过螺钉固定在机箱7上。具体的，这样设置有助于装置在工作时的工作流畅性，且方便进行正反向工作。本专利技术的工作原理为：当通过装置进行牵引时，通过牵引臂8将驱动设备和装置进行连接，并通过驱动设备将装置移动到工作位置，通过控制器12对装置进行控制，液压缸4挤压液压油，使液压支撑杆2靠近地面，液压支撑座1与地面压紧，使装置可以稳定的进行工作，旋转电机11带动传动轴14转动，传动轴14带动牵引轮15转动，使电缆缠绕或伸出，挡板5可防止电缆在缠绕过程中脱圈，散热孔6可在工作时进行散热。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电缆加工的牵引机，其特征在于：包括机箱，所述机箱下方设置有底板，所述底板下方设置有移动轮，所述底板一侧设置有牵引臂，所述机箱上设置有散热孔，所述机箱底部设置有控制器，所述控制器一侧设置有液压缸，所述液压缸另一侧设置有安装架，所述安装架下方设置有液压支撑杆，所述液压支撑杆下方设置有液压支撑座，所述机箱顶部设置有旋转电机，所述旋转电机一侧设置有传动轴，所述传动轴上设置有牵引轮，所述牵引轮两侧设置有挡板，所述传动轴另一端设置有轴承座，所述控制器与所述液压缸、所述旋转电机电连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于电缆加工的牵引机，其特征在于：包括机箱，所述机箱下方设置有底板，所述底板下方设置有移动轮，所述底板一侧设置有牵引臂，所述机箱上设置有散热孔，所述机箱底部设置有控制器，所述控制器一侧设置有液压缸，所述液压缸另一侧设置有安装架，所述安装架下方设置有液压支撑杆，所述液压支撑杆下方设置有液压支撑座，所述机箱顶部设置有旋转电机，所述旋转电机一侧设置有传动轴，所述传动轴上设置有牵引轮，所述牵引轮两侧设置有挡板，所述传动轴另一端设置有轴承座，所述控制器与所述液压缸、所述旋转电机电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的牵引机，其特征在于：所述液压支撑杆通过螺钉固定在所述安装架上，所述安装架通过螺钉固定在所述液压缸一侧。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：马爱华，
申请(专利权)人：马爱华，
类型：发明
国别省市：江苏,32