一种拉力试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉力试验机，其涉及检测设备领域，旨在解决现有拉力试验机移动不便的问题。其技术方案要点包括底座和设置在底座上的机台，所述底座下方设置有支撑柱，所述支撑柱上设有导向柱，所述支撑柱底端套设有套管，所述套管上沿套管轴向设置有竖直槽一和沿水平方向设置的水平槽，所述水平槽与竖直槽一顶端相通，所述导向柱到支撑柱底端的距离大于竖直槽一底端到套管底端的距离且小于水平槽到套管底端的距离，所述套管底端径向延伸有斜板，所述斜板的另一端连接有滚轮，本实用新型专利技术达到了方便移动拉力试验机的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拉力试验机
本技术涉及检测设备领域，更具体地说，它涉及一种拉力试验机。
技术介绍
拉力试验机是用来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能试验的试验机，拉力机拉力范围越大则机台也越大。参照图1，现有的拉力机包括底座1和设置在底座1上方的机台2，这种拉力机的拉力范围较大，相应地机台2也较大。但是当这种较大的拉力机需要组装和维修时，操作人员并不方便运输移动拉力机，搬运转移都较为费力，因此有待进一步改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种拉力试验机，其具有方便移动拉力机的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种拉力试验机，包括底座和设置在底座上的机台，所述底座下方设置有支撑柱，所述支撑柱上设有导向柱，所述支撑柱底端套设有套管，所述套管上沿套管轴向设置有竖直槽一和沿水平方向设置的水平槽，所述水平槽与竖直槽一顶端相通，所述导向柱到支撑柱底端的距离大于竖直槽一底端到套管底端的距离且小于水平槽到套管底端的距离，所述套管底端径向延伸有斜板，所述斜板的另一端连接有滚轮。通过采用上述技术方案，当需要移动拉力试验机时，使用起重设备向上抬起拉力试验机，下拉套管使导向柱沿竖直槽一滑移至水平槽内，转动套管使得导向柱横向卡入水平槽内。撤下起重设备后，导向柱在竖直槽二内下移。由于导向柱到支撑柱底端的距离小于水平槽到套管底端的距离，因此支撑柱处于悬空状态，此时，滚轮与地面接触，推动拉力试验机可以轻松移动到指定位置。当拉力试验机移动到指定位置后，使用起重设备向上抬起拉力试验机，转动套管使得导向柱经过水平槽移动到竖直槽一，撤下起重设备后，导向柱在竖直槽一内向下滑移，由于导向柱到支撑柱底端的距离大于竖直槽一底端到套管底端的距离，因此支撑柱与地面接触，从而保证拉力试验机的稳定，避免使用时滑动影响数据测量准确性。进一步地，所述套管上沿套管轴向设置有顶端与水平槽远离竖直槽一的一端连通的竖直槽二，且竖直槽二的长度短于竖直槽的长度。通过采用上述技术方案，导向柱可从水平槽移动至竖直槽二，导向柱落入到竖直槽二内，避免通过滚轮移动拉力试验机时导向柱在水平槽内发生周向转动。进一步地，所述支撑柱上沿支撑柱径向设置螺纹通孔，所述导向柱插设在螺纹通孔内且与螺纹通孔螺纹连接。通过采用上述技术方案，导向柱与支撑柱之间螺纹连接，螺纹连接固定了导向柱在支撑柱上的位置，而且能够通过旋转导向柱完成套管与支撑柱之间的连接与分离。进一步地，所述竖直槽一、水平槽、竖直槽二均贯穿套管的厚度，所述导向柱的长度大于所述套管的外径，所述导向柱至少有一端从螺纹通孔中伸出且伸出的末端连接有螺母。通过采用上述技术方案，螺母设置在导向柱伸出螺纹通孔的一端，当导向柱卡嵌在套管上时，螺母能够阻止导向柱从套管中滑脱，同时螺母能够固定套管与支撑柱。进一步地，所述导向柱为圆柱形，所述竖直槽二远离水平槽的一端设置有半圆形的凹槽。通过采用上述技术方案，减少导向柱在滑动过程中与接触面的摩擦，达到使导向柱滑动更顺畅的效果。进一步地，所述凹槽内设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案，当导向柱落入凹槽内时，具有一定的冲击力，设置在凹槽内的橡胶垫能减少这种冲击力，具有一定的缓冲作用，保护了凹槽，延长套管的使用寿命。进一步地，每一所述套管上设置有两块斜板，同一套管上两块斜板以套管的轴线为轴对称设置。通过采用上述技术方案，套管与滚轮之间倾斜连接，减少滚轮与支撑柱之间的触碰。进一步地，相邻两根支撑柱之间设置有两根交叉呈X型的稳定杆。通过采用上述技术方案，增加拉力试验机底座的稳定性，保证数据测量的准确性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用导向柱卡嵌在套管上的竖直槽二内，此时支撑柱悬空从而通过滚轮移动达到移动拉力试验机的效果；2、采用导向柱在套管上的水平槽内移动卡嵌至竖直槽一内，此时支撑柱接地，达到稳定拉力试验机、避免使用时滑动从而提高数据测量准确性的效果。附图说明图1为
技术介绍
中的拉力试验机的结构示意图；图2为实施例中拉力试验机的爆炸图；图3为图2中A部分的放大示意图；图4为图2中B部分的放大示意图。图中：1、底座；2、机台；3、支撑柱；31、螺纹通孔；4、导向柱；41、螺母；5、套管；51、竖直槽一；52、竖直槽二；53、水平槽；54、凹槽；55、橡胶垫；6、斜板；61、转轴；7、滚轮；8、稳定杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：参照图2，一种拉力试验机，包括底座1和机台2，机台2设置在底座1上方。底座1下方设置圆柱形的支撑柱3，本实施例中支撑柱3一共设置有四根且分别位于底座1的四角。为了增加拉力试验机底座1的稳定性，在相邻两根支撑柱3之间设置两根稳定杆8，两根稳定杆8交叉呈X型。参照图2和图3，支撑柱3上设置有径向贯穿支撑柱3的螺纹通孔31。导向柱4穿设在螺纹通孔31中，且两端均从螺纹通孔31中伸出。导向柱4的长度大于套管5的外径，导向柱4的两端均从套管5上的竖直槽一51中伸出。导向柱4的两端均螺纹连接有螺母41。旋紧螺母41能够阻止导向柱4从套管5中滑脱，同时螺母41限制套管5与支撑柱3之间发生相对转动。参照图3，套管5上沿套管5轴向设置有竖直槽一51、竖直槽二52和沿水平方向设置的水平槽53，竖直槽一51、水平槽53、竖直槽二52均为贯穿套管5厚度的通槽。竖直槽一51的顶端与水平槽53的一端相通，竖直槽二52的顶端与水平槽53的另一端相通。竖直槽一51的长度大于竖直槽二52的长度。导向柱4到支撑柱3底端的距离大于竖直槽一51底端到套管5底端的距离，导向柱4到支撑柱3底端的距离小于竖直槽二52底端到套管5底端的距离。参照图3，竖直槽二52远离水平槽53的一端设置有半圆形的凹槽54，凹槽54内设置有橡胶垫55。当导向柱4落入凹槽54内时，橡胶垫55能减少导向柱4对凹槽54的冲击，起缓冲作用。参照图4，套管5底端径向延伸有斜板6，每根套管5上设置有两块斜板6，同一根套管5上的两块斜板6以套管5的轴线为轴对称设置。斜板6的一端焊接固定于套管5上，另一端通过转轴71与滚轮7连接。工作原理如下：当需要移动拉力试验机时，使用起重设备向上抬起拉力试验机，下拉套管5使导向柱4沿竖直槽一51滑移至水平槽53内，转动套管5使得导向柱4横向卡入竖直槽二52内。撤下起重设备后，导向柱4在竖直槽二52内下移。由于导向柱4到支撑柱3底端的距离小于竖直槽二52到套管5底端的距离，导向柱4卡入凹槽54，使得支撑柱3处于悬空状态，滚轮7处于接地状态。此时通过滚轮7，可以轻松推动拉力试验机移动至指定位置，轻松省力。当拉力试验机移动到指定位置后，使用起重设备向上抬起拉力试验机，转动套管5使得导向柱4依次经由竖直槽二52、水平槽53移动到竖直槽一51内。撤下起重设备后，套管5在支撑柱3上上移，同时导向柱4在竖直槽一51中下移。由于导向柱4到支撑柱3底端的距离大于竖直槽一51底端到套管5底端的距离，因此支撑柱3与地面接触，从而保证拉力试验机的稳定，避免使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉力试验机，包括底座（1）和设置在底座（1）上的机台（2），其特征在于：所述底座（1）下方设置有支撑柱（3），所述支撑柱（3）上设有导向柱（4），所述支撑柱（3）底端套设有套管（5），所述套管（5）上沿套管（5）轴向设置有竖直槽一（51）和沿水平方向设置的水平槽（53），所述水平槽（53）与竖直槽一（51）顶端相通，所述导向柱（4）到支撑柱（3）底端的距离大于竖直槽一（51）底端到套管（5）底端的距离且小于水平槽（53）到套管（5）底端的距离，所述套管（5）底端径向延伸有斜板（6），所述斜板（6）的另一端连接有滚轮（7）。

【技术特征摘要】
1.一种拉力试验机，包括底座（1）和设置在底座（1）上的机台（2），其特征在于：所述底座（1）下方设置有支撑柱（3），所述支撑柱（3）上设有导向柱（4），所述支撑柱（3）底端套设有套管（5），所述套管（5）上沿套管（5）轴向设置有竖直槽一（51）和沿水平方向设置的水平槽（53），所述水平槽（53）与竖直槽一（51）顶端相通，所述导向柱（4）到支撑柱（3）底端的距离大于竖直槽一（51）底端到套管（5）底端的距离且小于水平槽（53）到套管（5）底端的距离，所述套管（5）底端径向延伸有斜板（6），所述斜板（6）的另一端连接有滚轮（7）。2.根据权利要求1所述的一种拉力试验机，其特征在于：所述套管（5）上沿套管（5）轴向设置有顶端与水平槽（53）远离竖直槽一（51）的一端连通的竖直槽二（52），且竖直槽二（52）的长度短于竖直槽一（51）的长度。3.根据权利要求2所述的一种拉力试验机，其特征在于：所述支撑柱（3）上沿支撑柱（3）径向设置螺纹通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡祥，
申请(专利权)人：苏州市吴江东南建筑检测有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32