一种阀门流体性能测试管道制造技术

本实用新型专利技术公开一种阀门流体性能测试管道，包括集分水器和测试管道，所述集分水器包含主筒体、多根进水支管和多根出水支管，所述进水支管的一端和出水支管的一端分别焊接在主筒体的两侧壁，所述进水支管的另一端设置用于连接多级离心泵相应出水口的第一进水阀，所述出水支管的另一端设置有与对应测试管道相连接的出水阀，所述测试管道包含多根直径不等的整流测试管道和一根稳压测试管道，所述整流测试管道沿水流方向依次安装有第一待测阀门、第一整流栅、第一流量计和第一回水阀，所述稳压测试管道沿水流方向依次安装有稳压罐、第二进水阀、第二待测阀门、第二流量计和第二回水阀。该装置整体布局更合理，结构紧凑，占地面积小，测试结果可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门流体性能测试管道
本技术属于阀门测试
，具体涉及一种阀门流体性能测试管道。
技术介绍
水泵控制阀、湿式报警阀等阀门在组装完毕后，需要进行多方面测试，例如启闭特性、流量特性、密封性等，通过不同的水压强度进行试验同一产品或不同产品，测试通过后才能出厂上市。目前，有些测试管道上会安装有流量计，流量计所在位置的上游长度须是管道直径的10倍及以上，下游长度须是管道直径的5倍及以上，进而使测试水流的流速稳定，保证测量准确度，但是这样会使得测试管道（即直管节）特别长，导致测试平台占地面积较大。另外，有些待测阀门对水压稳定性要求较高，若测试水压力不稳，则会导致测试结果数据不准。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种合理布局的阀门流体性能测试管道。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种阀门流体性能测试管道，包括集分水器和测试管道，所述集分水器包含主筒体、多根进水支管和多根出水支管，所述进水支管的一端和出水支管的一端分别焊接在主筒体的两侧壁，所述进水支管的另一端设置用于连接多级离心泵相应出水口的第一进水阀，所述出水支管的另一端设置有与对应测试管道相连接的出水阀，所述测试管道包含多根直径不等的整流测试管道和一根稳压测试管道，所述整流测试管道沿水流方向依次安装有第一待测阀门、第一整流栅、第一流量计和第一回水阀，所述稳压测试管道沿水流方向依次安装有稳压罐、第二进水阀、第二待测阀门、第二流量计和第二回水阀。优选地，所述稳压测试管道连接有一根加压测试管道，所述加压测试管道的一端设置有进气口和进水口，所述加压测试管道的一端进气口经进气阀连接至一加压气罐，所述加压测试管道的一端进水口经第三进水阀连接至位于稳压罐和第二进水阀之间的稳压测试管道上，所述加压测试管道上沿进气方向依次设置有第三流量计、第三待测阀门和第三回水阀。优选地，所述整流测试管道在第一流量计和第一回水阀之间安装有第二整流栅，所述第二整流栅的结构与第一整流栅的结构相同。优选地，所述第一整流栅包含整流管节和多根位于整流管节内的小圆管，所述整流管节的两端分别设置有法兰盘，多根小圆管阵列呈蜂窝状结构且焊接成一体，所述整流管节上焊接有螺母，所述螺母内穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的下端穿过整流管节侧壁后顶住其中一根小圆管。优选地，所述小圆管的外径小于整流管节的外径0.2倍，所述小圆管的长度大于小圆管的外径10倍且小于整流管节的长度。优选地，所述第一进水阀、出水阀、第二进水阀、第一回水阀、第二回水阀和第三回水阀均为电动闸阀或电磁闸阀，所述进气阀和第三进水阀均为气动蝶阀。优选地，所述第一流量计、第二流量计和第三流量计为孔板流量计、涡轮流量计和电磁流量计中的任一种。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过集分水器向多根直径不等的测试管道供水，便于测试不同类型和不同尺寸的阀门；通过整流栅的整流作用消除了测试水流的紊流扰乱影响，测试结果数据更准确，缩短了测试管道的长度，使整个装置紧凑，占地面积小；通过稳压罐对测试水流进行缓冲，减少紊流扰乱，提高测试结果数据的准确性和可靠性。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为第一整流栅的结构示意图。图中标记：1、第一待测阀门；2、第一整流栅；3、第一流量计；4、第一回水阀；5、稳压罐；6、第二进水阀；7、第二待测阀门；8、第二流量计；9、第二回水阀；10、集分水器；11、主筒体；12、进水支管；13、出水支管；14、第一进水阀；15、出水阀；20、测试管道；21、整流测试管道；22、稳压测试管道；23、加压测试管道；24、整流管节；25、小圆管；26、法兰盘；27、螺母；28、锁紧螺栓；31、进气阀；32、加压气罐；33、第三进水阀；34、第三流量计；35、第三待测阀门；36、第三回水阀；37、第二整流栅。具体实施方式为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1所示，一种阀门流体性能测试管道，包括集分水器10和测试管道20，所述集分水器10包含主筒体11、多根进水支管12和多根出水支管13，所述进水支管12的一端和出水支管13的一端分别焊接在主筒体11的两侧壁，所述进水支管12的另一端设置用于连接多级离心泵相应出水口的第一进水阀14，所述出水支管13的另一端设置有与对应测试管道20相连接的出水阀15，所述测试管道20包含多根直径不等的整流测试管道21和一根稳压测试管道22，所述整流测试管道21沿水流方向依次安装有第一待测阀门1、第一整流栅2、第一流量计3和第一回水阀4，所述稳压测试管道22沿水流方向依次安装有稳压罐5、第二进水阀6、第二待测阀门7、第二流量计8和第二回水阀9。在本实施例中，所述稳压测试管道22连接有一根加压测试管道23，所述加压测试管道23的一端设置有进气口和进水口，所述加压测试管道23的一端进气口经进气阀31连接至一加压气罐32，所述加压测试管道23的一端进水口经第三进水阀33连接至位于稳压罐5和第二进水阀6之间的稳压测试管道22上，所述加压测试管道23上沿进气方向依次设置有第三流量计34、第三待测阀门35和第三回水阀36。在本实施例中，所述整流测试管道21在第一流量计3和第一回水阀4之间安装有第二整流栅37，所述第二整流栅37的结构与第一整流栅2的结构相同。当然，所述稳压测试管道22在第二待测阀门7和第二流量计8之间及第二流量计8和第二回水阀9之间均可以设置整流栅。在本实施例中，如图2所示，所述第一整流栅2包含整流管节24和多根位于整流管节24内的小圆管25，所述整流管节24的两端分别设置有法兰盘26，多根小圆管25阵列呈蜂窝状结构且焊接成一体，所述整流管节24上焊接有螺母27，所述螺母27内穿设有锁紧螺栓28，所述锁紧螺栓28的下端穿过整流管节24侧壁后顶住其中一根小圆管25。其中，所述小圆管25的外径d小于整流管节24的外径D的0.2倍，即d＜0.2D，所述小圆管25的长度l大于小圆管25的外径d的10倍且小于整流管节24的长度L，即10d＜l＜L。当然，所述小圆管25还可以直接焊接在整流管节24的内壁上。在本实施例中，所述第一进水阀14、出水阀15、第二进水阀6、第一回水阀4、第二回水阀9和第三回水阀36均为电动闸阀或电磁闸阀，所述进气阀31和第三进水阀33均为气动蝶阀。所述第一流量计3、第二流量计8和第三流量计34为孔板流量计、涡轮流量计和电磁流量计中的任一种。这些控制设备和检测设备均可以电连接至控制柜，集中控制，操作更方便。测试时，先由多级离心泵将水池中的水抽送到集分水器10，再由集分水器10将水分配到相应的测试管道20上，对相应的待测阀门进行测试，测试后的水回流到水池，循环使用，节约水资源。其中，整流测试管道21通过整流栅的整流作用，消除了测试水流的紊流扰乱影响，测试结果数据更准确，且无需增加整流测试管道21的长度，使整个测试装置相对紧凑，占地面积小。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门流体性能测试管道，其特征在于：包括集分水器和测试管道，所述集分水器包含主筒体、多根进水支管和多根出水支管，所述进水支管的一端和出水支管的一端分别焊接在主筒体的两侧壁，所述进水支管的另一端设置用于连接多级离心泵相应出水口的第一进水阀，所述出水支管的另一端设置有与对应测试管道相连接的出水阀，所述测试管道包含多根直径不等的整流测试管道和一根稳压测试管道，所述整流测试管道沿水流方向依次安装有第一待测阀门、第一整流栅、第一流量计和第一回水阀，所述稳压测试管道沿水流方向依次安装有稳压罐、第二进水阀、第二待测阀门、第二流量计和第二回水阀。

【技术特征摘要】
1.一种阀门流体性能测试管道，其特征在于：包括集分水器和测试管道，所述集分水器包含主筒体、多根进水支管和多根出水支管，所述进水支管的一端和出水支管的一端分别焊接在主筒体的两侧壁，所述进水支管的另一端设置用于连接多级离心泵相应出水口的第一进水阀，所述出水支管的另一端设置有与对应测试管道相连接的出水阀，所述测试管道包含多根直径不等的整流测试管道和一根稳压测试管道，所述整流测试管道沿水流方向依次安装有第一待测阀门、第一整流栅、第一流量计和第一回水阀，所述稳压测试管道沿水流方向依次安装有稳压罐、第二进水阀、第二待测阀门、第二流量计和第二回水阀。2.根据权利要求1所述的阀门流体性能测试管道，其特征在于：所述稳压测试管道连接有一根加压测试管道，所述加压测试管道的一端设置有进气口和进水口，所述加压测试管道的一端进气口经进气阀连接至一加压气罐，所述加压测试管道的一端进水口经第三进水阀连接至位于稳压罐和第二进水阀之间的稳压测试管道上，所述加压测试管道上沿进气方向依次设置有第三流量计、第三待测阀门和第三回水阀。3.根据权利要求1所述的阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小福，谢洪文，陈彪龙，魏永瑞，卢爱山，
申请(专利权)人：泉州市沪航阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35