一种机房正压检测装置制造方法及图纸

技术编号:19746281 阅读:68 留言:0更新日期:2018-12-12 04:55
本实用新型专利技术公开了一种机房正压检测装置及检测方法,装置包括设备底盒,设备底盒密封设置,设备底盒内安装有机房内通气管、压差探测器、控制装置、机房外通气管以及报警装置,方法包括步骤包括:电磁阀打开数秒、机房内气体压力传送至压差检测装置、当机房内的气体压力与外部气体压力之差小于10Pa时,压差检测装置产生位移,带动输出部分的动触点移动、输出部分的静触点状态发生改变、控制模块接收到状态改变后输出报警信息并保持到下一检测周期。本实用新型专利技术简化了机房正压检测的方法,使得系统更加小型化便于安装且能够直接显示检测结果。

【技术实现步骤摘要】
一种机房正压检测装置
本技术属于机房传感器的
,特别涉及一种机房正压检测装置及检测方法。
技术介绍
高等级的数据中心出于节能、洁净方面的要求,需要数据中心气体压力保持正压,现有的机房正压检测往往通过在机房内、外安装通用气体压力传感器或气体压力变送器的方式实现;而市场上的空气微压差开关最小量程为20Pa,原大于标准要求的9.8Pa,不适用于此类场所。这种采用气体压力传感器或气体压力变送器的方案存在以下几个问题:a、机房内外的压差会随外部风压变化,这就需要保证测量10帕(Pa)精度的同时增加设备的量程,这种测量精度高、测量量程大(避免超量程)的传感器往往价格很高。b、在机房内部和外部安装多个气体压力传感器或气体压力变送器,施工难度、防水和隐蔽工程难度较大,检修困难。同时,由于外部温度变化大,变送器的漂移和误差也很难控制,容易造成数据错误。c、气体压力传感器或气体压力变送器无法直观的显示机房实际的正压状态,需要通过第三方软件系统通过后台算法来实现,存在后台系统复杂,准确度降低、误报率升高、需要配套的误差消除辅助算法开发及验证难度大等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题可以克服现有技术的不足,用较低的设备成本实现机房的正压检测。可以解决测量精度、测量量程与经济性的矛盾;可以保证优良的密闭性,有利于机房的清洁、节能降耗和机房安全;还可以直接通过光信号报警,直观反映检测结果。为实现上述技术目的,本技术采取的技术方案为:一种机房正压检测装置,其中:包括设备底盒,设备底盒密封设置,设备底盒内安装有机房内通气管、压差探测器、控制装置、机房外通气管以及报警装置,压差探测器包括探测器壳体,探测器壳体内设置一弹性膜,弹性膜将探测器壳体内的空间分隔为相互密封的左半部和右半部,一滑动轴从弹性膜的中心穿过,且滑动轴左端穿过左半部,右端穿入右半部,滑动轴与弹性膜固定连接,左半部或右半部内设置一弹簧,弹簧一端与弹性膜的中心连接,另一端与探测器壳体固定连接,滑动轴的左端连接一动子,设备底盒内固定有静子,动子和静子接在控制装置的检测回路上作为开关使用;机房内通气管一端与机房内空间连通,另一端与左半部连通,机房外通气管一端与机房外空间连通,另一端与右半部连通,机房内通气管上安装有能控制机房内通气管通断的电磁阀,电磁阀与控制装置连接,由控制装置控制电磁阀运作,控制装置与报警装置以及上位监控设备连接;当弹性膜向右弯曲,弹性膜带着滑动轴向右滑动超过预定行程,动子与静子分离,控制装置检测到左半部与右半部的正压压差大出预定数值,当动子与静子接触时,控制装置检测到左半部与右半部的正压压差小于预定数值,控制装置控制报警装置报警,并将信息反馈上位监控设备。为优化上述技术方案,采取的具体措施还包括:上述的电磁阀闭合时,左半部处于密封状态,左半部内的气压保持在电磁阀闭合前机房内的气压水平上。上述的弹性膜采用微弹力橡胶材质薄膜。上述的弹簧采用微力弹簧。上述的设备底盒固定在机房墙壁上,设备底盒的底板上固定有用于增加设备底盒与机房墙壁密封性的底部密封层。上述的控制装置为单片机。上述的报警装置为报警灯。一种机房正压检测装置检测机房正压的方法,其中:包括以下步骤:步骤a、在控制装置的控制下,控制装置开启电磁阀,使机房内通气管通畅,左半部与机房内空间连通,左半部内的气压与机房内气压持平,然后控制装置控制电磁阀关闭,使左半部与机房内空间隔断,经过一定时间后,控制装置再次开启电磁阀,如此反复,电磁阀开启时间为状态调整周期,电磁阀关闭时,为检测周期,控制装置仅在检测周期内检测动子与静子是否接触;步骤b、电磁阀开启后,机房内空间的气体压力作用于弹性膜左侧,机房外空间的气体压力作用于弹性膜右侧;当机房内空间的气体压力不大于机房外空间的气体压力预定数值时,弹性膜带动滑动轴滑动,使动子与静子接触,此时控制装置判定左半部与右半部的正压压差小于预定数值,控制装置控制报警装置报警,并将信息反馈上位监控设备;当机房内空间的气体压力大于机房外空间的气体压力预定数值时,弹性膜向右弹性变形,带动滑动轴右滑,使动子与静子分离,此时控制装置判定左半部与右半部的正压压差大于预定数值,处于正常状态,并将信息反馈上位监控设备。当控制装置检测动子与静子是否接触时,对静子触点输出进行信号的除抖处理。步骤a中,电磁阀开启时间为3-5秒,关闭时间为60秒,如此反复;动子与静子接触的临界压力差为左半部比右半部的正压压差小于10帕。本技术在不影响保证机房气密性的前提下,可以按规范要求对机房内的正压状态进行准确的测量,并将机房正压状态采用干接点输出及灯光报警的方式进行输出。同时,本技术具备防止误报的措施,具有准确度高、量程大、经济性好的特点,实现使用功能和经济性的良好统一。本技术适合在机房的外墙、机房门、彩钢板等部位安装,外感美观,与机房整体装饰效果一致。本技术的设备可以单独使用;也可以与机房动力环境监控系统配套使用。本技术采用的原理是通过管道将压差探测器与机房内、外的相连,当外部压强与内部压强差大于设定值时,外部气体压力推动弹性膜及弹性膜中心的滑动轴,使滑动轴一端的导体与两断开的触点导通,从而实现压力值改变状态的输出。机房内的压力常规情况下处于一个稳定的范围,仅在外部风压剧烈变化、内部密封性变差(新风机启动、排风装置启动或建筑物围护出现间隙)时数值发生质变,机房内的压力并非是一个经常改变的动态过程,而是一个相对的稳定的静态过程。因此,本技术根据机房内压的这个特点,采用周期性采样方式,控制其他可以调整采样周期,比如在60秒-600秒的范围进行压力采样,即可可以满足机房内压检测的实际要求;也可以提升装置的使用寿命。采用周期性采样方式的最大优势是可以很好的避免瞬时的压差改变(如:附近门的开、闭)造成误报频率,提高检测结果的可靠性。本技术采用密闭管道实现机房内外相连,底盒后有底部密封层,可以实现设备的全封闭安装,气密性好。本技术的控制装置安装在底盒内。主要功能包括:定时驱动进气电磁阀、负压探测器输出除抖、输入信号保持及触发反转、指示灯驱动和继电器干接点输出。本技术采用外部12V、5V电源供电。本技术的压差探测器采用机械装置实现,压差探测器内部采用橡胶薄膜、微力弹簧和不锈钢轴,结构简单,价格便宜、体积小;没有采用复杂程度高的电子采集装置,可以大大提高装置的微型化程度和经济性。不会因本装置产生对机房压差的影响及对机房洁净度造成影响。附图说明图1是传统机房压力检测系统示意图;图2是本技术的机房压力检测系统示意图;图3是图2的左视图;图4是本技术压差探测器的示意图。图5是弹性膜弯曲的示意图;图6是本技术的连接结构图。其中附图标记为:设备底盒1、底部密封层11、机房内通气管2、压差探测器3、左半部3a、右半部3b、探测器壳体31、弹性膜32、滑动轴33、弹簧34、动子35、静子36、控制装置4、机房外通气管5、电磁阀6、报警灯7。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。本技术的一种机房正压检测装置,其中:包括设备底盒1,设备底盒1密封设置,设备底盒1内安装有机房内通气管2、压差探测器3、控制装置4、机房外通气管5以及报警本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机房正压检测装置,其特征是:包括设备底盒(1),所述的设备底盒(1)密封设置,设备底盒(1)内安装有机房内通气管(2)、压差探测器(3)、控制装置(4)、机房外通气管(5)以及报警装置,所述的压差探测器(3)包括探测器壳体(31),所述的探测器壳体(31)内设置一弹性膜(32),所述的弹性膜(32)将探测器壳体(31)内的空间分隔为相互密封的左半部(3a)和右半部(3b),一滑动轴(33)从弹性膜(32)的中心穿过,且滑动轴(33)左端穿过左半部(3a),右端穿入右半部(3b),所述的滑动轴(33)与弹性膜(32)固定连接,所述的左半部(3a)或右半部(3b)内设置一弹簧(34),所述的弹簧(34)一端与弹性膜(32)的中心连接,另一端与探测器壳体(31)固定连接,所述的滑动轴(33)的左端连接一动子(35),设备底盒(1)内固定有静子(36),所述的动子(35)和静子(36)接在控制装置(4)的检测回路上作为开关使用;所述的机房内通气管(2)一端与机房内空间连通,另一端与左半部(3a)连通,机房外通气管(5)一端与机房外空间连通,另一端与右半部(3b)连通,所述的机房内通气管(2)上安装有能控制机房内通气管(2)通断的电磁阀(6),所述的电磁阀(6)与控制装置(4)连接,由控制装置(4)控制电磁阀(6)运作,所述的控制装置(4)与报警装置以及上位监控设备连接;当所述的弹性膜(32)向右弯曲,弹性膜(32)带着滑动轴(33)向右滑动超过预定行程,动子(35)与静子(36)分离,控制装置(4)检测到左半部(3a)与右半部(3b)的正压压差大出预定数值,当动子(35)与静子(36)接触时,控制装置(4)检测到左半部(3a)与右半部(3b)的正压压差小于预定数值,控制装置(4)控制报警装置报警,并将信息反馈上位监控设备。...

【技术特征摘要】
1.一种机房正压检测装置,其特征是:包括设备底盒(1),所述的设备底盒(1)密封设置,设备底盒(1)内安装有机房内通气管(2)、压差探测器(3)、控制装置(4)、机房外通气管(5)以及报警装置,所述的压差探测器(3)包括探测器壳体(31),所述的探测器壳体(31)内设置一弹性膜(32),所述的弹性膜(32)将探测器壳体(31)内的空间分隔为相互密封的左半部(3a)和右半部(3b),一滑动轴(33)从弹性膜(32)的中心穿过,且滑动轴(33)左端穿过左半部(3a),右端穿入右半部(3b),所述的滑动轴(33)与弹性膜(32)固定连接,所述的左半部(3a)或右半部(3b)内设置一弹簧(34),所述的弹簧(34)一端与弹性膜(32)的中心连接,另一端与探测器壳体(31)固定连接,所述的滑动轴(33)的左端连接一动子(35),设备底盒(1)内固定有静子(36),所述的动子(35)和静子(36)接在控制装置(4)的检测回路上作为开关使用;所述的机房内通气管(2)一端与机房内空间连通,另一端与左半部(3a)连通,机房外通气管(5)一端与机房外空间连通,另一端与右半部(3b)连通,所述的机房内通气管(2)上安装有能控制机房内通气管(2)通断的电磁阀(6),所述的电磁阀(6)与控制装置(4)连接,由控制装置(4)控制电磁阀(6)运作,...

【专利技术属性】
技术研发人员:吉慧贺军孙建荣虞群
申请(专利权)人:江苏普天万通科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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