一种H型钢翼板厚度在线检测装置制造方法及图纸

一种H型钢翼板厚度在线检测装置，包括：基准点支架，设置在轧机牌坊上，在所述基准点支架上设置有用于位移测量的基准点；第一位移传感器，安装在任一水平辊的移动构件上，且所述第一位移传感器的测量方向与上水平辊的轴线方向一致；第二位移传感器，安装在任一立辊的移动构件上，且所述第二位移传感器的测量方向与上水平辊的轴线方向一致，第一位移传感器和第二位移传感器均以所述基准点为基准测量任一水平辊和任一立辊的水平位移量，从而实时获取翼板厚度值。该H型钢翼板厚度在线检测装置结构简单，测量方法稳定可靠，可实施性强；且检测装置对计算资源需求小，不需要高性能的计算单元，投资成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢翼板厚度在线检测装置
本技术涉及冶金
，具体地说，涉及一种H型钢翼板厚度在线检测装置。
技术介绍
H型钢是一种新型经济建筑用钢，它是由工字型钢优化发展而成的一种断面力学性能更为优良的经济型断面钢材，尤其断面与英文字母“H”相同而得名。H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40％；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25％。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑(如厂房、高层建筑等)，以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。H型钢的翼板是指H型的两边，而翼板厚度就是指的两边的厚度。目前常见的钢板厚度在线检测方法有激光检测和视觉系统检测两种，但是它们都有各自的缺陷。激光测量常用于钢板厚度的在线测量，但是对于H型钢来说，由于H型钢的形状复杂，需要对激光的角度进行精确调节，而且，H型钢翼板的遮挡问题也无法直接测量。视觉系统检测装置需要为被检测对象提供足够光照条件，以及相对洁净的工作环境，这是在轧制过程中试无法保证的，而且由于轧件的高温，导致靠近轧件的表面产生的空气受热膨胀，造成光的扭曲，为测量带来很大的误差。在线测量的目的在于为轧机的轧制提供指导，而轧机的调节量主要就是轧辊辊缝，所以在线的直接厚度测量有很大的应用价值。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供一种H型钢翼板厚度在线检测装置，包括：基准点支架，设置在轧机牌坊上，在所述基准点支架上设置有用于位移测量的基准点；第一位移传感器，安装在任一水平辊的移动构件上，且所述第一位移传感器的测量方向与上水平辊的轴线方向一致；第二位移传感器，安装在任一立辊的移动构件上，且所述第二位移传感器的测量方向与上水平辊的轴线方向一致，第一位移传感器和第二位移传感器均以所述基准点为基准测量任一水平辊和任一立辊的水平位移量，从而实时获取翼板厚度值。优选地，第一位移传感器和第二位移传感器为拉杆式位移传感器。优选地，在轧机牌坊上设置有沿传动侧立辊轴线方向的滑槽，基准点支架沿立辊轴线方向可滑动地安装在滑槽上，第一位移传感器具有沿水平辊轴线方向伸缩的第一拉杆，该第一拉杆伸出的一端弯曲延伸入滑槽内，使得第一拉杆还可沿立辊轴线方向移动，第二位移传感器具有可伸缩的第二拉杆，该第二拉杆伸出的一端弯曲延伸入滑槽内，使得第二拉杆还可沿立辊轴线方向移动。优选地，还包括控制器，所述控制器与两个位移传感器连接，位移传感器将传动侧立辊和上水平辊的位移实时传送给控制器，由控制器运算出翼板厚度值。优选地，所述控制器为PLC或者单片机。优选地，控制器还包括有比较单元，比较单元将控制器计算得到的翼板厚度值与翼板厚度设计值进行比较，并由控制器根据比较结果来控制各液压缸的活塞杆伸缩量。优选地，控制器还包括修正单元，该修正单元根据材料的弹性形变和机械间隙误差，对检测的翼板厚度值进行修正，得到最终的翼板厚度终值。该H型钢翼板厚度在线检测装置结构简单，测量方法稳定可靠，可实施性强；且检测装置对计算资源需求小，不需要高性能的计算单元，投资成本低。附图说明通过结合下面附图对其实施例进行描述，本技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。图1是表示H型钢的轧制成型的示意图；图2是表示本技术实施例的H型钢翼板厚度在线检测装置的示意图；图3是表示本技术实施例的位移传感器检测基准示意图；图4是表示本技术实施例的拉杆式位移传感器的示意图。具体实施方式下面将参考附图来描述本技术所述的H型钢翼板厚度在线检测装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。如图1所示，H型钢包括腹板31以及在腹板两侧的翼板32、33。H型钢的制作过程是以水平且上下间隔布置的上水平辊11和下水平辊12，以及竖立且左右间隔布置的传动侧立辊21和操作侧立辊22形成对钢材碾压的空间，并在碾压空间内形成H型钢。其中，上水平辊11和下水平辊12既可以上下移动，也可以水平移动，而传动侧立辊21和操作侧立辊22则仅水平移动。以上各辊的移动都是通过各自对应的液压缸100来实现的。标准的H型钢的翼板32、33的厚度是相同的，下文仅以一侧的翼板33为例进行说明。本技术的H型钢翼板厚度在线检测装置是用于在生产过程中实时测量翼板的厚度。上水平辊11的侧面与传动侧立辊21的辊面之间的距离即为翼板的厚度。该装置包括多个传感器支架以及安装在传感器支架上的位移传感器。如图2所示，轧机牌坊(即轧机框架)上设置有基准点支架31，在基准点支架31上设置有用于位移测量的基准点311。在上水平辊11的移动构件(是指驱动水平辊移动且不随水平辊转动的构件)上安装第一传感器支架111，在第一传感器支架111上安装有第一位移传感器112，使第一位移传感器112的测量方向与水平辊的轴线方向一致。同样地，在传动侧立辊21的移动构件(是指驱动立辊移动且不随立辊转动的构件)上安装有第二传感器支架211，在第二传感器支架211上安装第二位移传感器212，使第二位移传感器212的测量方向与水平辊的轴线方向一致。通过以上描述可以知道，第一位移传感器112和第二位移传感器212均是以基准点支架31上的基准点311为基准，来测量第一位移传感器、第二位移传感器距离该基准点311的水平位移。因此，其测量的传动侧立辊和上水平辊的位移基准点相同。通过两个位移传感器检测的位移数据，可以实时测算出传动侧立辊21的外圆周面213与上水平辊11的侧面113之间的距离，也就是翼板厚度值。以上是将位移传感器安装在上水平辊和传动侧立棍的移动构件上，实际上，传感器可以是安装在任一水平辊和立棍的移动构件上。在一个可选实施例中，该位移传感器为拉杆式位移传感器。进一步地，如图3所示，在轧机牌坊上设置有与立辊轴线方向相同的滑槽312，基准点支架31沿立辊轴线方向可滑动地安装在滑槽312上。第一位移传感器112具有可伸缩的拉杆115。并且，该拉杆115伸出的一端弯曲延伸入滑槽312内，使得拉杆115既能够沿水平辊轴线方向伸缩，也可以沿立辊轴线方向平移。同样地，第二位移传感器212具有可伸缩的拉杆215，拉杆115伸出的一端弯曲延伸入滑槽312内。通过各拉杆的伸缩来检测位移量，并且，各拉杆灵活地安装在滑槽312内，不影响轧机的运行。进一步地，还包括控制器，该控制器可以PLC或者单片机等控制模块。所述控制器与两个位移传感器连接，位移传感器将传动侧立辊和上水平辊的位移实时传送给控制器，由控制器运算出翼板厚度值。在一个可选实施例中，还设置有比较单元，该比较单元可以是嵌入或可插拔式的比较器。控制器将该检测的翼板厚度值与设计值进行比较，由比较器来完成翼板厚度值与设计值的对比，并由控制器来控制各液压缸的活塞杆伸缩量。使检测的翼板厚度值与设计值相一致。在一个可选实施例中，还设置有修正单元，该修正单元根据材料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型钢翼板厚度在线检测装置，其特征在于，包括：基准点支架，设置在轧机牌坊上，在所述基准点支架上设置有用于位移测量的基准点；第一位移传感器，安装在任一水平辊的移动构件上，且所述第一位移传感器的测量方向与上水平辊的轴线方向一致；第二位移传感器，安装在任一立辊的移动构件上，且所述第二位移传感器的测量方向与上水平辊的轴线方向一致，第一位移传感器和第二位移传感器均以所述基准点为基准测量任一水平辊和任一立辊的水平位移量，从而实时获取翼板厚度值。

【技术特征摘要】
1.一种H型钢翼板厚度在线检测装置，其特征在于，包括：基准点支架，设置在轧机牌坊上，在所述基准点支架上设置有用于位移测量的基准点；第一位移传感器，安装在任一水平辊的移动构件上，且所述第一位移传感器的测量方向与上水平辊的轴线方向一致；第二位移传感器，安装在任一立辊的移动构件上，且所述第二位移传感器的测量方向与上水平辊的轴线方向一致，第一位移传感器和第二位移传感器均以所述基准点为基准测量任一水平辊和任一立辊的水平位移量，从而实时获取翼板厚度值。2.根据权利要求1所述的在线检测装置，其特征在于，第一位移传感器和第二位移传感器为拉杆式位移传感器。3.根据权利要求1所述的在线检测装置，其特征在于，在轧机牌坊上设置有沿传动侧立辊轴线方向的滑槽，基准点支架沿立辊轴线方向可滑动地安装在滑槽上，第一位移传感器具有沿水平辊轴线方向伸缩的第一拉杆，该第一拉杆伸出的一端弯曲延伸入...

【专利技术属性】
技术研发人员：方田，桂峰，石海军，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34