一种用于网架杆件的锥头制造技术

一种用于网架杆件的锥头，其特征在于：锥头是由内设有圆孔的底板和具有管状结构的锥体构成；且底板与锥体的小端部焊接连接为一体。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

专利
本技术涉及一种建筑网架结构，特别是指一种用于网架杆件的锥头。
技术介绍
网架结构，是一种大跨度、大面积、大空间的建筑物屋顶结构，它特别适合于大型工业厂房、大型的体育建筑和公共建筑、以及飞机场建筑等。而且，近几年来，网架结构的应用也扩展到装饰用网架。网架结构是通过网架杆件与网架球连接而组成一个金属网架结构。而网架杆件是由杆管和两端与其连接的锥头构成。也就是说，网架杆件与网架球的连接是靠杆管端部的锥头内放置高强螺栓与网架球连接。所以，网架杆件用的锥头是网架结构中使用最多、且最重要的受拉、受压的构件之一。在网架建筑结构的施工中，传统的网架杆件中的锥头加工是用圆钢下料后，将金属毛胚放入炉中加热后，再通过锻压成型的。其缺点是工艺复杂、加工时间长；且重量大、耗材料、成本高；加工时还会造成环境污染；其外表也不美观。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种以网架杆件的剩余料头为原料、且工效高、无污染、重量轻、低成本的锥头。本技术的目的是这样实现的一种用于网架杆件的锥头，其特征在于锥头是由内设有圆孔的底板和具有管状结构的锥体构成；且底板与锥体的小端部焊接连接为一体。其中，在所述的底板中内设有的圆孔小于锥体的内径。所述的底板与锥体的小端部的焊接可为磨擦焊接。磨擦焊机的顶锻压力为28～80吨，转速为800～1000转/分。本技术的优点在于1、工艺简单、可靠、快捷；且无须采用传统的熔焊焊接。2、其抗拉强度超过母材的强度。3、由于本技术是利用了网架杆件的下脚料，故可使锥头的材料成本大幅度降低；而且其重量轻，锥头的重量仅为传统方法加工的锥头重量的65％。4、本技术的规格标准可适用于各种类型的建筑网架杆管，且其应用广泛；本技术的加工方法不污染环境，且无噪音，具有非常可观的社会效益和经济效益。5、技术是一种环保型、高效率、高强度、低成本的产品。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术的锥头是由内设有圆孔1的底板2和具有管状结构的锥体3构成；且底板2与锥体3的小端部磨擦焊接连接为一体。其生产制造方法是将原料加温并通过墩冲或机械冷加工的方式，而形成内设有圆孔1的底板2；再将网架用的金属杆管下脚料截成适当长度的杆管；并利用中频加热或电炉加热，并将杆管壁增厚形成管状结构的锥体3；然后，再将底板2与锥体3的小端部通过磨擦焊机焊接成一体而形成锥头。在网架杆件的施工中，可将杆管的两端分别与锥头通过磨擦焊机焊接成一体，即可形成一个具有相当抗拉、抗压强度的网架杆件。其中，磨擦焊机的顶锻压力为28～80吨，转速为800～1000转/分。权利要求1.一种用于网架杆件的锥头，其特征在于锥头是由内设有圆孔的底板和具有管状结构的锥体构成；且底板与锥体的小端部焊接连接为一体。2.根据权利要求1所述的锥头，其特征在于在所述的底板中内设有的圆孔小于锥体的内径。3.根据权利要求1所述的锥头，其特征在于所述的底板与锥体的小端部的焊接可为磨擦焊接。4.根据权利要求1或3所述的锥头，其特征在于磨擦焊机的顶锻压力为20～80吨，转速为800～1000转/分。专利摘要本技术涉及一种建筑网架结构,特别是指一种用于网架杆件的锥头。本技术是由内设有圆孔的底板和具有管状结构的锥体构成;且底板与锥体的小端部摩擦焊接连接为一体。摩擦焊机的顶锻压力为28～80吨,转速为800～1000转/分。本技术的优点在于:它以网架杆件的剩余料头为原料、且无污染、工效高、可靠、快捷,加工一个锥头仅需几秒钟;重量轻,低成本、其抗压、抗拉强度高。本技术是一种环保型、高效率、高强度、低成本的产品。文档编号E04C3/04GK2515329SQ0127116公开日2002年10月9日 申请日期2001年11月22日 优先权日2001年11月22日专利技术者樊立, 韩秀成 申请人:樊立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊立，韩秀成，
申请(专利权)人：樊立，
类型：实用新型
国别省市：