一种密封圈老化试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种密封圈老化试验装置,包括机壳，所述机壳的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有相位杆，相位杆的底部通过铆钉固定有动力杆，动力杆的另一端通过轴连接有第一联动杆，第一联动杆的另一端铰链连接有推杆，推杆的另一端通过螺钉固定有移动架，移动架的另一侧焊接有移动杆，机壳的内壁两侧均通过螺母螺栓固定有支撑杆，支撑杆的另一端滑动连接有轨道，通过相位杆、第一联动杆、第二联动杆、移动杆、推杆、观察镜等结构设置，人员将密封圈放置到老化试验装置的内部后，可以通过观察镜，同时操作工作杆以及动力杆来改变密封圈的形状，可以检测密封圈不同形状变化下的老化情况，试验的结果准确。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈老化试验装置
本专利技术涉及老化试验
，尤其涉及一种密封圈老化试验装置。
技术介绍
密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能。密封圈在使用前需要进行老化试验来侧视密封圈的性能，现有技术中，密封圈的老化试验装置不能对密封圈形状进行改变，其形状的改变是固定的，不能准确地对密封圈进行测试。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在测试不准确的缺点，而提出的一种密封圈老化试验装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种密封圈老化试验装置，包括机壳，所述机壳的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有相位杆，相位杆的底部通过铆钉固定有动力杆，动力杆的另一端通过轴连接有第一联动杆，第一联动杆的另一端铰链连接有推杆，推杆的另一端通过螺钉固定有移动架，移动架的另一侧焊接有移动杆，机壳的内壁两侧均通过螺母螺栓固定有支撑杆，支撑杆的另一端滑动连接有轨道，轨道通过铆钉固定在动力杆的一侧，动力杆的一端铰链连接有第二联动杆，第二联动杆的另一端通过轴连接有工作杆。优选的，所述机壳的底部开设有活动孔，活动孔的数量为两个，工作杆穿过活动孔的内部。优选的，所述机壳的底部通过螺母螺栓固定有试验台，试验台的内部安装有加热器，试验台的顶部开设有试验槽。优选的，所述机壳的一侧开设有观察镜。优选的，所述滑轨的两端焊接有限位块，轨道的两端焊接有限位块。优选的，所述机壳的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的中心与相位杆的中心在同一轴线上，相位杆的一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接在机壳的内侧。本专利技术的有益效果是：本专利技术中通过相位杆、第一联动杆、第二联动杆、移动杆、推杆、观察镜等结构设置，人员将密封圈放置到老化试验装置的内部后，可以通过观察镜，同时操作工作杆以及动力杆来改变密封圈的形状，可以检测密封圈不同形状变化下的老化情况，试验的结果准确。附图说明图1为本专利技术提出的一种密封圈老化试验装置的正面结构示意图；图2为本专利技术提出的一种密封圈老化试验装置的局部仰视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种密封圈老化试验装置的局部侧视结构示意图。图中：1机壳、2相位杆、3滑轨、4移动杆、5轨道、6动力杆、7支撑杆、8试验台、9加热器、10观察镜、11第一联动杆、12推杆、13移动架、14第二联动杆、15工作杆、16螺纹杆、17动力杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种密封圈老化试验装置，包括机壳1，所述机壳1的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨3，滑轨3滑动连接有相位杆2，滑轨3的两端焊接有限位块，轨道5的两端焊接有限位块，相位杆2的底部通过铆钉固定有动力杆17，通过相位杆2、第一联动杆11、第二联动杆14、移动杆4、动力杆6、观察镜10等结构设置，人员将密封圈放置到老化试验装置的内部后，可以通过观察镜10，同时操作工作杆15以及动力杆6来改变密封圈的形状，可以检测密封圈不同形状变化下的老化情况，试验的结果准确，动力杆17的另一端通过轴连接有第一联动杆11，第一联动杆11的另一端铰链连接有推杆12，推杆12的另一端通过螺钉固定有移动架13，移动架13的另一侧焊接有移动杆4，机壳1的内壁两侧均通过螺母螺栓固定有支撑杆7，机壳1的一侧开设有观察镜10，机壳1的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的中心与相位杆2的中心在同一轴线上，相位杆2的一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接在机壳1的内侧，机壳1的底部通过螺母螺栓固定有试验台8，试验台8的内部安装有加热器9，试验台8的顶部开设有试验槽，机壳1的底部开设有活动孔，活动孔的数量为两个，工作杆15穿过活动孔的内部，支撑杆7的另一端滑动连接有轨道5，轨道5通过铆钉固定在动力杆6的一侧，动力杆6的一端铰链连接有第二联动杆14，第二联动杆14的另一端通过轴连接有工作杆15。本实施例中，工作时，人员将密封圈放置在试验台8上的试验槽内，随后打开电源使加热器9进行工作对试验台8进行加热，随后密封圈被加热，此时，人员顺时针旋转螺纹杆16时，螺纹杆16向下转动，推动相位杆2向下滑动，相位杆2的两端装设有滚珠，可以在滑轨3上滑动，此时弹簧受力压缩，动力杆17向下移动，第一联动杆11的一端有后侧的推力，第一联动杆11的另一端有向下的推力，推动推杆12向下移动，此时移动架13带动移动杆4向下移动使密封圈上下侧的形状改变，人员向上拉动工作杆15时，第二联动杆14有向上的拉力，第二联动杆14的另一端有向中间的推力，推动动力杆6向中间滑动，支撑杆7的一端装设有滚珠，可以在轨道5上滑动，此时动力杆6向中间移动对密封圈的左右两侧进行变形，变形完毕后，人员逆时针旋动螺纹杆16，螺纹杆16向上移动，弹簧不再受力恢复自然状态，相位杆2移动到原始位置，人员向下拉动工作杆，动力杆6向两侧移动，试验完成后，人员将密封圈取出。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封圈老化试验装置，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨（3），滑轨（3）滑动连接有相位杆（2），相位杆（2）的底部通过铆钉固定有动力杆（17），动力杆（17）的另一端通过轴连接有第一联动杆（11），第一联动杆（11）的另一端铰链连接有推杆（12），推杆（12）的另一端通过螺钉固定有移动架（13），移动架（13）的另一侧焊接有移动杆（4），机壳（1）的内壁两侧均通过螺母螺栓固定有支撑杆（7），支撑杆（7）的另一端滑动连接有轨道（5），轨道（5）通过铆钉固定在动力杆（6）的一侧，动力杆（6）的一端铰链连接有第二联动杆（14），第二联动杆（14）的另一端通过轴连接有工作杆（15）。

【技术特征摘要】
1.一种密封圈老化试验装置，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨（3），滑轨（3）滑动连接有相位杆（2），相位杆（2）的底部通过铆钉固定有动力杆（17），动力杆（17）的另一端通过轴连接有第一联动杆（11），第一联动杆（11）的另一端铰链连接有推杆（12），推杆（12）的另一端通过螺钉固定有移动架（13），移动架（13）的另一侧焊接有移动杆（4），机壳（1）的内壁两侧均通过螺母螺栓固定有支撑杆（7），支撑杆（7）的另一端滑动连接有轨道（5），轨道（5）通过铆钉固定在动力杆（6）的一侧，动力杆（6）的一端铰链连接有第二联动杆（14），第二联动杆（14）的另一端通过轴连接有工作杆（15）。2.根据权利要求1所述的一种密封圈老化试验装置，其特征在于，所述机壳（1）的底部开设有活...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭和平，郭宇，
申请(专利权)人：天津市久冠机械有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12