一种隔板式混流器和同等原理的热交换器制造技术

本发明专利技术在燃烧及热交换技术领域公开了一种隔板式混流器和同等原理的热交换器，其特征在于：利用隔板分层制成第一通道流通反应物和第二通道流通被反应物，实现了使一层反应物薄膜与另一层被反应物薄膜高效率接触的，制成隔板式混流器以及燃烧器和热交换器。其创新性在于：实现了使反应物与被反应物或使高温气体与交换热的水蒸气成为薄膜形式的接触，保障了燃烧充分，提高了热交换效率，制作的热交换器，可在常压状态下获得600℃左右的高温水蒸气用于水碳催化制备燃气。

【技术实现步骤摘要】
一种隔板式混流器和同等原理的热交换器
本专利技术在燃烧及热交换
公开了一种隔板式混流器和同等原理的热交换器。
技术介绍
现有技术，像制作燃烧机或烧嘴，在环保燃烧方面，由于使反应物与被反应物接触率不到50％，所以，难以达标。在提高反应物与被反应物接触率进行燃烧以及热交换方面，本专利技术公开了一种隔板式混流器和同等原理的热交换器，并以此前申请的一种环保燃烧燃料燃烧器的申请日，请求优先权，在此提出专利申请。
技术实现思路
本专利技术申请所述的一种隔板式混流器和同等原理的热交换器，其目的：利用隔板分层制成通道，使第一通道流通反应物，而使紧接着的第二通道流通被反应物，制成一层反应物薄膜与紧接着的另一层被反应物薄膜高效率接触的隔板式混流器以及燃烧器，将混流器装配在燃烧机上面，可使空气或氧气为第一层薄膜紧接着与第二层薄膜燃气接触的进行快速催化反应而充分燃烧，同一个原理，利用隔板分层制成通道，使第一层通道流通高温气体，而使紧接着的第二层通道流通参与交换热的水蒸气，制成水蒸气与高温气体不接触的在隔板的隔离下形成薄膜进行交换热的热交换器，由此提供这种形式的一种隔板式混流器和同等原理的热交换器。本专利技术申请所述的一种隔板式混流器和同等原理的热交换器，其创新性在于：实现了使反应物与被反应物或使高温气体与交换热的水蒸气成为薄膜形式的接触，保障了燃烧充分，提高了热交换效率，制作的热交换器，可在常压状态下获得600℃左右的高温水蒸气用于水碳催化制备燃气。附图说明碳附图1为所述的一种隔板式混流器和同等原理的热交换器实施例涉及到的隔板式混流器的主视示意图；附图2为附图1的A-A转向剖视图；附图3为附图1的B-B转向剖视图；附图4为附图1的C-C转向剖视图；附图5为所述的一种隔板式混流器和同等原理的热交换器涉及到的反应物料为薄膜形式接触示意图；附图6为所述的一种隔板式混流器和同等原理的热交换器实施例涉及到的热交换器的主视示意图；附图7为附图6的A-A转向剖视图；附图8为附图6的B-B转向剖视图；附图9为附图6的C-C转向剖视图；附图10为所述的一种隔板式混流器和同等原理的热交换器实施例涉及到的燃烧器的主视示意图；附图11为附图10的A-A转向剖视图；附图12为附图10的B-B转向剖视图；附图13为附图10的C-C转向剖视图。具体实施方式见附图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13，本专利技术所述的一种隔板式混流器和同等原理的热交换器，其特征在于：利用隔板3分层制成通道，使第一通道b流通反应物，而使紧接着的第二通道e流通被反应物，制成一层反应物薄膜与紧接着的另一层被反应物薄膜高效率接触的隔板式混流器A以及燃烧器C，将混流器A装配在燃烧机上面，可使空气或氧气为第一层薄膜f紧接着与第二层薄膜h燃气接触的进行快速催化反应而充分燃烧，同一个原理，利用隔板3分层制成通道，使第一通道b流通高温气体，而使紧接着的第二通道e流通参与交换热的水蒸气，制成水蒸气与高温气体不接触的在隔板的隔离下形成薄膜进行交换热的热交换器B，由此所提供的隔板式混流器和同等原理的热交换器。其中，涉及到的隔板式混流器A，其特征在于：在套筒1内固定焊接其中心方孔内由若干个隔板3制成的若干个第一通道b和若干个第二通道e的前固定板2和后固定板4，在套筒1的端头焊接前封板7和后封板10后形成有前室c和中间室a以及后室b，在套筒1上面与中间室a联通焊接有管接头12，利用第一螺钉5将输进管道或燃烧机的送风道6固定在后固定板4的通进口上面，利用第一螺钉9将输出管道或燃烧机的燃烧管8固定在前定板2的排出口上面，由送风道6送进的空气或氧气，进入若干个由第一密封件13为导向的第一通道b中输出的为第一层薄膜h，由管接头12经过中间室a输进的燃气进入若干个由第二密封件11为导向的第二通道e中输出的为第二层薄膜f，从而实现使燃烧机的反应物与被反应物为薄膜形式的均匀接触而达到充分燃烧，由此所提供的隔板式混流器。其中，涉及到的热交换器B，其特征在于：与隔板式混流器为同一个原理，在套筒1内固定焊接其中心方孔内由若干个隔板3制成的若干个第一通道b和若干个第二通道e的前固定板2和后固定板4，增加了中心隔板16，在套筒1的端头焊接前封板7和后封板10后形成有前室c和中间室a以及后室b，在套筒1上面与中间室a联通焊接有管接头12，增加了高温水蒸气输出管接头14，利用第一螺钉5将输进管道或燃烧机的送风道6固定在后固定板4的通进口上面，利用第一螺钉9将输出管道或燃烧机的燃烧管8固定在前定板2的排出口上面，由送风道6送进的高温气体，进入若干个由第一密封件13为导向的第一通道b中经过输出管道输出，由管接头12经过中间室a输进的水蒸气进入若干个由第二密封件11为导向的第二通道e中，在中心隔板16和密封导向的导向下，与高温气体不接触的，只在于利用高温气体在第一通道b中形成很薄的热膜而与水蒸气在第二通道中形成的很薄的膜实现快速热交换，得到热交换的水蒸气会很快的提升至600至800℃，由高温水蒸气输出管14输出，由此所提供的热交换器。其中，涉及到的燃烧器C，其特征在于：将燃烧器固定隔板C3的燃烧器前板C1和燃烧器后板C4焊接固定在燃烧器套筒C2内，形成有燃气进气室a，与进气室a联通在燃烧器后板C4上焊接有燃气进气管C6，贴近燃烧器后板C4设置有风门C5，空气经过风门C5进入由密封第一密封8导向的燃烧器第一通道内输出的是个薄膜，燃气由燃气进气管C6进入进气室a到第二通道e由第二密封7导向输出的也是个薄膜，薄膜与薄膜高效率接触可使燃气充分的燃烧，由此所提供的燃烧器。本专利技术申请所述的一种隔板式混流器和同等原理的热交换器，其创新性在于：实现了使反应物与被反应物或使高温气体与交换热的水蒸气成为薄膜形式的接触，保障了燃烧充分，提高了热交换效率，制作的热交换器，可在常压状态下获得600℃左右的高温水蒸气用于水碳催化制备燃气。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔板式混流器和同等原理的热交换器，其特征在于：利用隔板(3)分层制成通道，使第一通道(b)流通反应物，而使紧接着的第二通道(e)流通被反应物，制成一层反应物薄膜与紧接着的另一层被反应物薄膜高效率接触的隔板式混流器()A以及燃烧器(C)，将混流器(A)装配在燃烧机上面，可使空气或氧气为第一层薄膜(f)紧接着与第二层薄膜(h)燃气接触的进行快速催化反应而充分燃烧，同一个原理，利用隔板(3)分层制成通道，使第一层通道(b)流通高温气体，而使紧接着的第二层通道(e)流通参与交换热的水蒸气，制成水蒸气与高温气体不接触的在隔板的隔离下形成薄膜进行交换热的热交换器(B)，由此所提供的隔板式混流器和同等原理的热交换器。

【技术特征摘要】
2018.06.14 CN 20181061070721.一种隔板式混流器和同等原理的热交换器，其特征在于：利用隔板(3)分层制成通道，使第一通道(b)流通反应物，而使紧接着的第二通道(e)流通被反应物，制成一层反应物薄膜与紧接着的另一层被反应物薄膜高效率接触的隔板式混流器()A以及燃烧器(C)，将混流器(A)装配在燃烧机上面，可使空气或氧气为第一层薄膜(f)紧接着与第二层薄膜(h)燃气接触的进行快速催化反应而充分燃烧，同一个原理，利用隔板(3)分层制成通道，使第一层通道(b)流通高温气体，而使紧接着的第二层通道(e)流通参与交换热的水蒸气，制成水蒸气与高温气体不接触的在隔板的隔离下形成薄膜进行交换热的热交换器(B)，由此所提供的隔板式混流器和同等原理的热交换器。2.依据权利要求1所述的隔板式混流器和同等原理的热交换器，涉及到的隔板式混流器(A)，其特征在于：在套筒(1)内固定焊接其中心方孔内由若干个隔板(3)制成的若干个第一通道(b)和若干个第二通道(e)的前固定板(2)和后固定板(4)，在套筒(1)的端头焊接前封板(7)和后封板(10)后形成有前室(c)和中间室(a)以及后室(b)，在套筒(1)上面与中间室(a)联通焊接有管接头(12)，利用第一螺钉(5)将输进管道或燃烧机的送风道(6)固定在后固定板(4)的通进口上面，利用第一螺钉(9)将输出管道或燃烧机的燃烧管8固定在前定板(2)的排出口上面，由送风道(6)送进的空气或氧气，进入若干个由第一密封件(13)为导向的第一通道(b)中输出的为第一层薄膜(h)，由管接头(12)经过中间室(a)输进的燃气进入若干个由第二密封件(11)为导向的第二通道(e)中输出的为第二层薄膜(f)，从而实现使燃烧机的反应物与被反应物为薄膜形式的均匀接触而达到充分燃烧，由此所提供的隔板式混流器。3.依据权利要求1所述的隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李启山，李容毅，
申请(专利权)人：李启山，李容毅，
类型：发明
国别省市：北京,11