筒子纱干燥设备与方法技术

本发明专利技术涉及一种筒子纱干燥设备与方法，该筒子纱干燥设备包括干燥箱、纱架和密封装置；纱架包括底座和纱杆，纱杆设置在底座上，纱杆用于插设待干燥筒子纱，纱杆设有纱杆气孔，底座具有通风腔体，通风腔体具有进风口和出风口，进风口用于与吹风设备连通，出风口与纱杆气孔连通；密封装置设置在干燥箱内，密封装置设有让位槽，纱杆能够伸入让位槽中，密封装置还设置有压纱部，压纱部用于在纱杆伸入让位槽时压住待干燥筒子纱的一端，以使待干燥筒子纱的纱管孔封闭，通过吹风设备向纱杆吹送热风，热风经纱杆气孔吹入封闭的纱管孔，热空气能从筒子纱缝隙中带出水分，从而能够加速筒子纱卷绕在内部的纱线的干燥速率，提高筒子纱整体干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
筒子纱干燥设备与方法
本专利技术涉及纺织设备
，特别是涉及一种筒子纱干燥设备与方法。
技术介绍
筒子纱生产过程中，对纱线进行染色后需要进行烘干。传统的烘干设备对筒子纱的烘干处理效果较差，尤其是筒子纱卷绕在内部的纱线的水分难以排出，需要长时间的烘干处理才能去除水分，生产效率较低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够有效提高筒子纱干燥效率的筒子纱干燥设备与方法。一种筒子纱干燥设备，包括干燥箱、纱架和密封装置；所述纱架包括底座和纱杆，所述纱杆设置在所述底座上，所述纱杆用于插设待干燥筒子纱，所述纱杆设有纱杆气孔，所述底座具有通风腔体，所述通风腔体具有进风口和出风口，所述进风口用于与吹风设备连通，所述出风口与所述纱杆气孔连通；所述密封装置设置在所述干燥箱内，所述密封装置设有让位槽，所述纱杆能够伸入所述让位槽中，所述密封装置还设置有压纱部，所述压纱部用于在所述纱杆伸入所述让位槽时压住所述待干燥筒子纱的一端，以使所述待干燥筒子纱的纱管孔封闭。在其中一个实施例中，所述压纱部为围绕所述让位槽设置的环状结构。在其中一个实施例中，所述筒子纱干燥设备还包括调距机构，所述调距机构与所述密封装置连接以带动所述密封装置上升或下降。在其中一个实施例中，所述让位槽从槽底至槽口尺寸逐渐增大。在其中一个实施例中，所述筒子纱干燥设备还包括风机，所述风机与所述通风腔体的进风口连通。在其中一个实施例中，连通所述风机与所述进风口的管道上设置有空气加热器。在其中一个实施例中，连通所述风机与所述进风口的管道上设置有蒸汽比例阀。在其中一个实施例中，所述干燥箱设有可开启或关闭的循环风口，所述循环风口与所述风机的抽气口连通。在其中一个实施例中，所述干燥箱设有排风管，所述排风管设置有温度传感器和/或湿度传感器。一种筒子纱干燥方法，使用上述任一实施例所述的筒子纱干燥设备，所述筒子纱干燥方法包括以下步骤：将待干燥筒子纱插设于所述纱杆上；将设置有所述待干燥筒子纱的所述纱架置于所述干燥箱中；使所述纱杆伸入所述让位槽中，并使所述压纱部压住所述待干燥筒子纱的一端；通过吹风设备向所述通风腔体中吹送热风。与现有方案相比，本专利技术具有以下有益效果：上述筒子纱干燥设备与筒子纱干燥方法，纱杆上设有纱杆气孔，纱杆气孔与吹风设备连通，筒子纱插设在纱杆上置于干燥箱内，使纱杆伸入密封装置的让位槽中，并使密封装置的压纱部压住待干燥筒子纱的一端，使待干燥筒子纱的纱管孔形成封闭空间，通过吹风设备向纱杆吹送热风，热风经纱杆气孔吹入封闭的纱管孔，热空气能从筒子纱缝隙中带出水分，从而能够加速筒子纱卷绕在内部的纱线的干燥速率，提高筒子纱整体干燥效率。附图说明图1为一实施例的筒子纱干燥设备的结构示意图；图2为图1所示的筒子纱干燥设备的局部结构示意图；图3为图1所示的筒子纱干燥设备的局部剖面示意图；图4为图1所示的筒子纱干燥设备的另一局部剖面示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本专利技术一实施例的筒子纱干燥设备100，包括干燥箱110、纱架和密封装置130。其中，纱架包括底座121和纱杆。纱杆用于插设待干燥筒子纱200。纱杆设置在底座121上。纱杆设有纱杆气孔。具体地，纱杆为中空结构，纱杆气孔开设于纱杆表面。底座121具有通风腔体，通风腔体具有进风口和出风口，进风口用于与吹风设备连通，出风口与纱杆气孔连通。密封装置130设置在干燥箱110内。具体地，密封装置130设置在干燥箱110内部空间上方。密封装置130设有让位槽131，纱杆能够伸入让位槽131中。密封装置130还设置有压纱部132，压纱部132用于在纱杆伸入让位槽131时压住待干燥筒子纱200的一端，以使待干燥筒子纱200的纱管孔封闭。如图2～4所示，在其中一个示例中，压纱部132为围绕密封装置130的让位槽131设置的环状结构，压纱部132用于与筒子纱200抵接的一侧为平面，以提高筒子纱200的纱管孔的封闭程度，减少纱杆出气干燥过程中，气体从压纱部132与筒子纱200之间的缝隙泄出而影响干燥效果。进一步，在其中一个示例中，密封装置130的让位槽131的槽口直径为75mm～85mm，压纱部132的外径为95mm～105mm。在一个具体的示例中，密封装置130的让位槽131的槽口的直径为80mm，压纱部132的外径为100mm，即环状的压纱部132的宽度为10mm。如图2～4所示，在其中一个示例中，密封装置130包括多个压柱133，各压柱133上设有让位槽131和压纱部132，多个压柱133以分别对应纱架上的多个纱杆。进一步地，多个压柱133呈阵列分布，相应地，纱架上的多个纱杆呈阵列分布。在其中一个示例中，筒子纱干燥设备100还包括调距机构140，调距机构140与密封装置130连接以带动密封装置130上升或下降。调距机构140调节压纱部132与筒子纱200之间的压紧程度，从而调节纱管孔的封闭程度，进而获得较佳的干燥效果。在其中一个示例中，调距机构140包括电机141和丝杆机构142，电机141驱动丝杆机构142运动从而带动密封装置130上升或下降。在其中一个示例中，让位槽131从槽底至槽口尺寸逐渐增大。实践过程中，有时会由于纱杆歪斜，纱杆对不准密封装置130的让位槽131的中心，而导致密封装置130与筒子纱200相互靠近时筒子纱200以及纱管被密封装置130压烂，造成经济损失；而且还可能由于筒子纱200位置偏斜，导致密封程度下降使筒子纱200整体的干燥效果下降。通过设置让位槽131从槽底至槽口尺寸逐渐增大，密封装置130与筒子纱200相互靠近的过程中，纱杆在槽壁的引导下纠正偏斜，从而克服了上述问题。另外，也可以在让位槽131内设置有纱杆导向对正机构，具体地，纱杆导向对正机构具有锥度槽，锥度槽从槽底至槽口尺寸逐渐增大。在其中一个示例中，筒子纱干燥设备100还包括风机150，风机150与通风腔体的进风口连通，以向通风腔体中吹送气体。在其中一个示例中，连通风机150与进风口的管道上设置有空气加热器160，风机150吹送的气体经由空气加热器160进行再加热，再送入通风腔体中。在其中一个示例中，连通风机150与进风口的管道上设置有蒸汽比例阀170。在其中一个示例中，干燥箱110设有可开启或关闭的循环风口，循环风口与风机150的抽气口连通。干燥初期，循环风口处于关闭状态，到了干燥的中后期，热空气能从筒子纱200中带出的水分越来越少，此时循环风口打开，部分热空气会从循环风口被风机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒子纱干燥设备，其特征在于，包括干燥箱、纱架和密封装置；所述纱架包括底座和纱杆，所述纱杆设置在所述底座上，所述纱杆用于插设待干燥筒子纱，所述纱杆设有纱杆气孔，所述底座具有通风腔体，所述通风腔体具有进风口和出风口，所述进风口用于与吹风设备连通，所述出风口与所述纱杆气孔连通；所述密封装置设置在所述干燥箱内，所述密封装置设有让位槽，所述纱杆能够伸入所述让位槽中，所述密封装置还设置有压纱部，所述压纱部用于在所述纱杆伸入所述让位槽时压住所述待干燥筒子纱的一端，以使所述待干燥筒子纱的纱管孔封闭。

【技术特征摘要】
1.一种筒子纱干燥设备，其特征在于，包括干燥箱、纱架和密封装置；所述纱架包括底座和纱杆，所述纱杆设置在所述底座上，所述纱杆用于插设待干燥筒子纱，所述纱杆设有纱杆气孔，所述底座具有通风腔体，所述通风腔体具有进风口和出风口，所述进风口用于与吹风设备连通，所述出风口与所述纱杆气孔连通；所述密封装置设置在所述干燥箱内，所述密封装置设有让位槽，所述纱杆能够伸入所述让位槽中，所述密封装置还设置有压纱部，所述压纱部用于在所述纱杆伸入所述让位槽时压住所述待干燥筒子纱的一端，以使所述待干燥筒子纱的纱管孔封闭。2.如权利要求1所述的筒子纱干燥设备，其特征在于，所述压纱部为围绕所述让位槽设置的环状结构。3.如权利要求1所述的筒子纱干燥设备，其特征在于，还包括调距机构，所述调距机构与所述密封装置连接以带动所述密封装置上升或下降。4.如权利要求1所述的筒子纱干燥设备，其特征在于，所述让位槽从槽底至槽口尺寸逐渐增大。5.如权利要求1所述的筒子纱干燥设...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁超，韩金朝，袁彩妮，区树恒，杨东红，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44