微型空压发电机制造技术

本发明专利技术涉及一种微型空压发电机，由电机体、轴套、输出线和叶片组成,输出线与电机体连接，电机体包括电机壳，安装在电机壳内的电机轴、支架、线圈、磁套和后盖，叶片穿过电机轴一端并安装在轴套上，电机轴另一端与支架连接，线圈安装在支架上，磁套通过嵌套轴与电机体连接，嵌套轴内部两端嵌入两个轴瓦，电机轴穿过两个轴瓦安装，电机轴与两个轴瓦之间设有间隙。本发明专利技术利用叶片作为驱动元件，当叶片受到风力驱动旋转通过电机轴带动线圈围绕磁套旋转输出电流完成发电，通过调整叶片的规格来改变启动速度及转速以适应不同飞行环境及启动条件，能够适应小型化的需求，整体采用细长圆柱体结构，能够很好的适应弹体结构，方便弹上空间分配。

【技术实现步骤摘要】
微型空压发电机
本专利技术涉及弹载电源的
，具体为利用空压发电的微型发电机。
技术介绍
微型空压发电机是一种利用弹体飞行过程中的风阻驱动叶片发电为弹上电路提供电源的一种全新弹载电源解决方案。现行的弹载电源主要有热电池，又称热激活储备电池，贮存时电解质为不导电的固体，使用时用电发火头或撞针机构引燃其内部的加热药剂，使电解质熔融成为离子导体而被激活的一种储备电池。贮存时间理论上是无限的，实际达10年以上。多采用氯化锂-氯化钾低共熔物作为电解质，锆与铬酸粉末或铁粉与氯酸钾作为加热药剂。负极活性物质多用钙、锂或镁，正极活性物质为铬酸盐、金属氧化物（如五氧化二钒、三氧化钨）或硫化物（如二硫化铁）。但由于需要发火药及主要材料为活性材料，制作过程需要严格的安全管控及复杂的工艺流程，很多关键工序都需要人工来完成，很难实现全面机械化，生产效率极其低下，所以一直以来价格居高不下，产品一致性差。要保证产品能够长期贮存及安全性，产品的外形尺寸很难做到小型化。在应对当前弹药小型化、集约化、智能化的发展趋势显得力不从心。正是由于热电池具有这些缺点，一次性锂电池近年也在一些弹药上开始使用，其小型化、标准化、输出稳定是优于热电池的，但是其也有致命的弱点，贮存年限很难达到10年以上，且贮存10年以上会产生钝化膜，电压响应滞后，目前也只有以色列TADIRAN品牌的锂电池很好的解决了这一问题，贮存年限达20年且没有滞后，但是价格偏高很难实现大规模的应用，再就是由于是进口电池，也不符合国产化的要求。另外这种传统电源，本身带电，在装配过程中有短路引起发火的风险，在使用时也要有专门的控制电路来控制输出。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种微型空压发电机，该微型空压发电机利用弹体飞行过程中的风阻驱动叶片发电为弹上电路提供电源的一种全新弹载电源解决方案。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种微型空压发电机，由电机体、轴套、输出线和叶片组成,所述输出线与电机体连接，所述电机体包括电机壳，安装在电机壳内的电机轴、支架、线圈、磁套和后盖，所述叶片穿过电机轴一端并安装在轴套上，所述电机轴另一端与支架连接，线圈安装在支架上，磁套通过嵌套轴与电机体连接，嵌套轴内部两端嵌入两个轴瓦，电机轴穿过两个轴瓦安装，所述电机轴与两个轴瓦之间设有间隙。本专利技术利用叶片作为驱动元件，当叶片受到风力驱动旋转通过电机轴带动线圈围绕磁套旋转输出电流完成发电，通过调整叶片的规格来改变启动速度及转速以适应不同飞行环境及启动条件，能够适应小型化的需求，整体采用细长圆柱体结构，能够很好的适应弹体结构，方便弹上空间分配。作为优选，所述后盖、支架和叶片均采用工程塑料。作为优选，所述电机壳采用不锈钢冲压一次成型，电机轴与支架采用注塑一次成型，磁套和轴瓦采用粉末冶金一次成型。作为优选，所述轴套采用不锈钢过盈配合压入电机轴并附以激光焊接。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、自动适配环境启动发电，无需另配控制电路；2、采用抗高过载设计，能够适应高过载使用环境；3、采用小型化设计，能够适应小型化的需求，采用细长圆柱体结构，能够很好的适应弹体结构，方便弹上空间分配；4、采用高功率设计，并配以储能稳压电路实现持续稳定的电源输出；5、采用模块化设计，可适应不同飞行环境及启动条件的应用。附图说明图1为本专利技术实施例结构示意图。图2为本专利技术实施例剖面结构示意图。图3为本专利技术实施例叶片与轴套连接结构示意图。图4为本专利技术实施例立体结构示意图。图5为图1的左视结构示意图。图6为图1的右视结构示意图。图中：电机体1、轴套2、输出线3、叶片4、电机壳5、电机轴11、轴瓦12、磁套13、线圈14、支架15、后盖16、嵌套轴17。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。参见图1-6，本实施例中的微型空压发电机，由电机体1、轴套2、输出线3和叶片4组成,输出线3与电机体1连接，电机体1包括电机壳5，安装在电机壳5内的电机轴11、支架15、线圈14、磁套13和后盖16，叶片4穿过电机轴11一端并安装在轴套2上，电机轴11另一端与支架15连接，线圈14安装在支架15上，磁套13通过嵌套轴17与电机体1连接，嵌套轴17内部两端嵌入两个轴瓦12，电机轴11穿过两个轴瓦12安装，电机轴11与两个轴瓦12之间设有间隙且表面作抛光处理以降低摩擦系数，后盖16安装在支架15一侧。利用叶片4作为驱动元件，当叶片4受到风力驱动旋转通过电机轴11带动线圈14围绕磁套13旋转输出电流完成发电。本专利技术不仅能够发电且具有弹体速度传感器的功能，只有在弹体速度达到一定值后才能启动叶片4旋转发电，因此能够自动适配环境启动发电，突破了传统电源需要另配控制电路才能控制电源输出的问题。本实施例电机壳5采用不锈钢冲压一次成型，能够有效抵抗外力冲击，轴套2采用不锈钢过盈配合压入电机轴11并附以激光焊接，将轴套2与电机轴11组合为一个整体，在经受过载时能够将力通过外壳进行有效的释放，以保护机体内部在经受高过载后不影响其正常工作。同时旋转支撑部分采用的是嵌套轴17与轴瓦12配套替代传统的轴承与轴承座配套的结构形式，该种结构不需要润滑剂，旋转过程中电机轴11与轴瓦12之间处于无损不接触状态，所以在受到过载冲击后不会对其造成损伤，该种结构更能适应高速旋转，而传统的轴承结构属于接触型旋转，尤其是高速轴承通常采用的是陶瓷轴承，对轴系的震动非常敏感无法适应高过载的冲击。本实施例整体采用圆柱细长型结构，直径尺寸仅为8.5mm，长度为21mm（其中出轴5mm），有效的降低了产品尺寸，尽量少的占用安装空间，还可根据实际需要轴向安装和横向安装。本实施例嵌套轴17采用标准拉伸管壳，电机轴11与支架15采用注塑一次成型，磁套13和轴瓦12采用粉末冶金一次成型，输出线3连接采用精密电阻焊。本实施例线圈14采用高精密绕线机自动化生产能够精确控制绕线精度，并通过调整线圈14规格参数来调整发电功率，并根据实际使用情况可选配储能稳压电路来实现持续稳定的电源输出。本实施例通过调整叶片4的规格来改变启动速度及转速以适应不同飞行环境及启动条件的需求，既能发电同时也是速度传感器。此外，需要说明的是，凡依据本专利技术专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本专利技术专利的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型空压发电机，其特征在于：由电机体、轴套、输出线和叶片组成,所述输出线与电机体连接，所述电机体包括电机壳，安装在电机壳内的电机轴、支架、线圈、磁套和后盖，所述叶片穿过电机轴一端并安装在轴套上，所述电机轴另一端与支架连接，线圈安装在支架上，磁套通过嵌套轴与电机体连接，嵌套轴内部两端嵌入两个轴瓦，电机轴穿过两个轴瓦安装，所述电机轴与两个轴瓦之间设有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种微型空压发电机，其特征在于：由电机体、轴套、输出线和叶片组成,所述输出线与电机体连接，所述电机体包括电机壳，安装在电机壳内的电机轴、支架、线圈、磁套和后盖，所述叶片穿过电机轴一端并安装在轴套上，所述电机轴另一端与支架连接，线圈安装在支架上，磁套通过嵌套轴与电机体连接，嵌套轴内部两端嵌入两个轴瓦，电机轴穿过两个轴瓦安装，所述电机轴与两个轴瓦之...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云飞，杨强，
申请(专利权)人：杭州亨安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33