墙面施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种墙面施工工艺，涉及建筑墙体施工领域，解决了现有加气混凝土砌块的表面涂抹的腻子和保温砂浆容易开裂的问题，其技术方案要点是包括以下步骤：a．内墙墙体削磨；b．墙面处理；c．内墙涂胶；d．刮抹胶合砂浆；e．拉毛操作；f．刮腻子；g．刮抹涂料；h．防漏处理；i．打发泡剂；j．墙面清理；k．涂抹界面砂浆；l．制备保温砂浆；m．洒水；n．涂抹保温砂浆；o．养护，通过在加气混凝土砌块的表面上涂抹砂浆进行拉毛操作，提高保温砂浆和腻子与加气混凝土砌块表面的粘附力，从而防止腻子与保温砂浆出现开裂，从而防止开裂后落下的保温砂浆粉末和腻子粉末对环境造成污染，符合建筑行业对于环保的要求。

【技术实现步骤摘要】
墙面施工工艺
本专利技术涉及建筑墙体施工领域，更具体的说，它涉及一种墙面施工工艺。
技术介绍
随着建筑行业的不断发展，建筑材料也逐渐的向着节能和环保的方向进行发展，特别是砌体材料，在建筑工程当中的应用越来越广泛，与其他的墙体砌筑材料相比，加气混凝土砌块有着自身的特点，有着生产能耗低、重量轻、施工速度快的优点，尤其是其保温效果好，有着良好的社会效益。然而由于加气混凝土砌块自身的特点，涂抹在外墙砌块表面上的保温砂浆以及涂抹在室内砌块表面上的腻子容易出现开裂，开裂落下的腻子和保温砂浆粉末无法循环利用，会造成环境污染，不符合现在建筑行业对于环保的要求，现在亟需一种防止涂抹在砌块表面的保温砂浆和腻子开裂的墙面施工工艺。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种墙面施工工艺，其通过在加气混凝土砌块的表面上涂抹砂浆进行拉毛操作，提高保温砂浆和腻子与加气混凝土砌块表面的粘附力，从而防止腻子与保温砂浆出现开裂的问题，从而防止开裂后落下的保温砂浆粉末和腻子粉末对环境造成污染，符合建筑行业对于环保的要求。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种墙面施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a．内墙墙体削磨：在内墙的墙面上进行墙体削磨，削磨的深度为3-4mm；b．墙面处理：将内外墙面上的灰尘和污垢清理干净；c．内墙涂胶：在内墙的表面上喷刷一层胶水，在进行喷刷的过程中要保证胶水喷刷均匀；d．刮抹胶合砂浆：按照重量份数将10份的石膏粉、15份的水泥、30份的细砂以及13份的胶搅拌均匀并且加水配成胶合砂浆，将胶合砂浆刮抹在内墙的表面上，胶合砂浆刮抹的厚度控制在2-3mm；e．拉毛操作：在将胶合砂浆进行抹面之后，立即采用抹子接触抹灰面，然后利用抹子将砂浆的表面带出毛面；f．刮腻子：按照重量份数将20份的石膏粉和7份的胶混合均匀，并且加水配比成腻子，并且将腻子刮抹在墙面上；g．刮抹涂料：在腻子表面干了之后，在腻子的表面刮抹一层涂料；h．防漏处理：用水泥砂浆对窗辅框、窗框和窗边的接缝处进行护角和粉刷，从而将接缝处给密封住；i．打发泡剂：在外墙的剪力墙螺杆洞当中打上发泡剂，利用发泡剂将螺杆洞进行封堵；j．墙面清理：将墙面上残余的砂浆、油渍以及浮灰进行清理；k．涂抹界面砂浆：按照重量份数将8份的水泥、10份的中砂以及7份的界面剂混合均匀，制备成界面砂浆，将界面砂浆通过齿灰刀刷的方式将界面砂浆涂抹在墙面上，从而使得界面砂浆涂抹在墙面上之后，表面为毛面；l．制备保温砂浆：按照重量份数将20份的水泥、10份的粉煤灰、2份的聚丙烯短纤维、4份的鞍美共聚物缩合胶粉、2份的羟丙基甲基纤维素、6份的木质纤维以及10份的玻化微珠搅拌均匀；m．洒水：在进行保温砂浆的涂抹之前的24h，对墙面进行洒水湿润，洒水的标准以墙体表面不发白为止；n．涂抹保温砂浆：保温砂浆分两遍进行涂抹，第一遍涂抹的厚度控制在12-16mm，砂浆需要均匀的覆盖在墙面上，并且在进行涂抹的过程当中不能重复进行抹压；第一次涂抹结束24h之后再进行第二次保温砂浆的涂抹，第二次涂抹的厚度控制在20-21mm；o．养护：在第二次保温砂浆涂抹36h之后，对保温砂浆进行洒水养护，洒水时以墙体的表面不发白为止；p．涂抹抗裂砂浆：在保温砂浆层彻底固化之后，进行抗裂砂浆的涂抹，抗裂砂浆分两次涂抹，第一次涂抹的厚度为1.6-1.8mm，然后进行第二层抗裂砂浆的涂抹，第二层抗裂砂浆的涂抹厚度在2.6-2.8mm。通过采用上述技术方案，通过在胶合砂浆的表面进行拉毛处理，能够增加腻子与胶合砂浆之间连接的稳固性，从而有效的防止之后因为腻子与胶合砂浆之间的连接不稳固而出现开裂的问题。通过将界面砂浆的表面做成毛面，能够增加保温砂浆与界面砂浆之间的连接的稳固性，从而有效的防止之后保温砂浆因为与界面砂浆之间连接不稳定而造成保温砂浆开裂的问题，并且能够防止因为开裂所导致的腻子粉和保温砂浆粉末脱落的问题，从而减少了腻子粉和保温砂浆粉对环境所造成的污染，符合现在建筑行业对于环保的要求。本专利技术进一步设置为：所述步骤a中，在进行墙面削磨的过程当中需要保证削磨之后的墙面的平整度，使得墙面的平整度偏差控制在2mm以内。通过采用上述技术方案，提高墙面的平整度能够有效的提高胶合砂浆与墙面之间连接的稳固性，从而进一步防止腻子开裂。本专利技术进一步设置为：所述步骤c中，喷刷时用的胶水在进行制备时胶与水的比例为6:1。通过采用上述技术方案，按照这个比例制备的既不会因为胶太过粘稠而不容易在墙体表面喷涂均匀，也不会因为水过多而影响胶水的粘附力。本专利技术进一步设置为：所述步骤f中，在刮腻子的过程当中需要分两次进行刮抹，第一遍按照横向的方向进行刮抹，第二遍按照竖向的方向进行刮抹，进行刮抹的过程当中需要注意接茬和收头时将腻子整平，并且将污尘擦净，然后再进行下一道工序。通过采用上述技术方案，两边按照不同的方向进行刮抹能够提高两边腻子之间连接的稳固性，防止两层腻子之间发生开裂的情况。本专利技术进一步设置为：所述步骤j中，进行墙面清理时，将墙面上大于10mm的凸起物铲平，墙面有空洞的位置需要补平，然后对平整光滑的表面进行打毛处理，利用打毛机将墙面打毛的粗糙。通过采用上述技术方案，在墙面进行打毛处理之后，能够增加界面砂浆与墙面之间连接的稳固性，防止界面砂浆与墙体之间发生开裂。本专利技术进一步设置为：所述步骤l中，保温砂浆的静置时间超过1h之后不得再次进行使用。通过采用上述技术方案，保温砂浆放置一小时之后已经与墙体之间的粘附力大大降低，亟需使用容易出现保温砂浆开裂的问题。本专利技术进一步设置为：所述步骤n中，在第一次涂抹结束之后需要利用抹子在保温砂浆即将初凝时在第一层保温砂浆的表面进行拉毛处理。通过采用上述技术方案，通过采用拉毛处理能够使得第一层保温砂浆的表面粗糙，增加第二层保温砂浆与第一层保温砂浆之间连接的稳固性，防止两层保温砂浆之间出现开裂的现象。本专利技术进一步设置为：所述步骤p中，涂抹完第一层之后利用海绵对第一层抗裂砂浆的表面进行拉毛。通过采用上述技术方案，通过拉毛提高第一层抗裂砂浆表面的粗糙度，从而增加第二层抗裂砂浆与第一层抗裂砂浆之间连接的稳固性，防止两层抗裂砂浆之间出现开裂的情况。综上所述，本专利技术相比于现有技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过在加气混凝土砌块的表面上涂抹砂浆进行拉毛操作，提高保温砂浆和腻子与加气混凝土砌块表面的粘附力，从而防止腻子与保温砂浆出现开裂的问题；2、本专利技术通过在外墙表面进行打毛处理，能够增加界面砂浆与墙体之间连接的稳固性，从而更好的防止保温砂浆出现开裂的问题。具体实施方式实施例一：一种墙面施工工艺，包括以下步骤：内墙墙体削磨：在内墙的墙面上进行墙体削磨，削磨的深度为3mm，在进行墙面削磨的过程当中需要保证削磨之后的墙面的平整度，使得墙面的平整度偏差控制在2mm以内；墙面处理：将内外墙面上的灰尘和污垢清理干净；内墙涂胶：在内墙的表面上喷刷一层胶水，在进行喷刷的过程中要保证胶水喷刷均匀；喷刷时用的胶水在进行制备时胶与水的比例为6:1；刮抹胶合砂浆：按照重量份数将10份的石膏粉、15份的水泥、30份的细砂以及13份的胶搅拌均匀并且加水配成胶合砂浆，将胶合砂浆刮抹在内墙的表面上，胶合砂浆刮抹的厚度控制在2mm；拉毛操作：在将胶合砂浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙面施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a．内墙墙体削磨：在内墙的墙面上进行墙体削磨，削磨的深度为3‑4mm；b．墙面处理：将内外墙面上的灰尘和污垢清理干净；c．内墙涂胶：在内墙的表面上喷刷一层胶水，在进行喷刷的过程中要保证胶水喷刷均匀；d．刮抹胶合砂浆：按照重量份数将10份的石膏粉、15份的水泥、30份的细砂以及13份的胶搅拌均匀并且加水配成胶合砂浆，将胶合砂浆刮抹在内墙的表面上，胶合砂浆刮抹的厚度控制在2‑3mm；e．拉毛操作：在将胶合砂浆进行抹面之后，立即采用抹子接触抹灰面，然后利用抹子将砂浆的表面带出毛面；f．刮腻子：按照重量份数将20份的石膏粉和7份的胶混合均匀，并且加水配比成腻子，并且将腻子刮抹在墙面上；g．刮抹涂料：在腻子表面干了之后，在腻子的表面刮抹一层涂料；h．防漏处理：用水泥砂浆对窗辅框、窗框和窗边的接缝处进行护角和粉刷，从而将接缝处给密封住；i．打发泡剂：在外墙的剪力墙螺杆洞当中打上发泡剂，利用发泡剂将螺杆洞进行封堵；j．墙面清理：将墙面上残余的砂浆、油渍以及浮灰进行清理；k．涂抹界面砂浆：按照重量份数将8份的水泥、10份的中砂以及7份的界面剂混合均匀，制备成界面砂浆，将界面砂浆通过齿灰刀刷的方式将界面砂浆涂抹在墙面上，从而使得界面砂浆涂抹在墙面上之后，表面为毛面；l．制备保温砂浆：按照重量份数将20份的水泥、10份的粉煤灰、2份的聚丙烯短纤维、4份的鞍美共聚物缩合胶粉、2份的羟丙基甲基纤维素、6份的木质纤维以及10份的玻化微珠搅拌均匀；m．洒水：在进行保温砂浆的涂抹之前的24h，对墙面进行洒水湿润，洒水的标准以墙体表面不发白为止；n．涂抹保温砂浆：保温砂浆分两遍进行涂抹，第一遍涂抹的厚度控制在12‑16mm，砂浆需要均匀的覆盖在墙面上，并且在进行涂抹的过程当中不能重复进行抹压；第一次涂抹结束24h之后再进行第二次保温砂浆的涂抹，第二次涂抹的厚度控制在20‑21mm；o．养护：在第二次保温砂浆涂抹36h之后，对保温砂浆进行洒水养护，洒水时以墙体的表面不发白为止；p．涂抹抗裂砂浆：在保温砂浆层彻底固化之后，进行抗裂砂浆的涂抹，抗裂砂浆分两次涂抹，第一次涂抹的厚度为1.6‑1.8mm，然后进行第二层抗裂砂浆的涂抹，第二层抗裂砂浆的涂抹厚度在2.6‑2.8mm。...

【技术特征摘要】
1.一种墙面施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a．内墙墙体削磨：在内墙的墙面上进行墙体削磨，削磨的深度为3-4mm；b．墙面处理：将内外墙面上的灰尘和污垢清理干净；c．内墙涂胶：在内墙的表面上喷刷一层胶水，在进行喷刷的过程中要保证胶水喷刷均匀；d．刮抹胶合砂浆：按照重量份数将10份的石膏粉、15份的水泥、30份的细砂以及13份的胶搅拌均匀并且加水配成胶合砂浆，将胶合砂浆刮抹在内墙的表面上，胶合砂浆刮抹的厚度控制在2-3mm；e．拉毛操作：在将胶合砂浆进行抹面之后，立即采用抹子接触抹灰面，然后利用抹子将砂浆的表面带出毛面；f．刮腻子：按照重量份数将20份的石膏粉和7份的胶混合均匀，并且加水配比成腻子，并且将腻子刮抹在墙面上；g．刮抹涂料：在腻子表面干了之后，在腻子的表面刮抹一层涂料；h．防漏处理：用水泥砂浆对窗辅框、窗框和窗边的接缝处进行护角和粉刷，从而将接缝处给密封住；i．打发泡剂：在外墙的剪力墙螺杆洞当中打上发泡剂，利用发泡剂将螺杆洞进行封堵；j．墙面清理：将墙面上残余的砂浆、油渍以及浮灰进行清理；k．涂抹界面砂浆：按照重量份数将8份的水泥、10份的中砂以及7份的界面剂混合均匀，制备成界面砂浆，将界面砂浆通过齿灰刀刷的方式将界面砂浆涂抹在墙面上，从而使得界面砂浆涂抹在墙面上之后，表面为毛面；l．制备保温砂浆：按照重量份数将20份的水泥、10份的粉煤灰、2份的聚丙烯短纤维、4份的鞍美共聚物缩合胶粉、2份的羟丙基甲基纤维素、6份的木质纤维以及10份的玻化微珠搅拌均匀；m．洒水：在进行保温砂浆的涂抹之前的24h，对墙面进行洒水湿润，洒水的标准以墙体表面不发白为止；n．涂抹保温砂浆：保温砂浆分两遍进行涂抹，第一遍涂抹的厚度控制在12-16mm，砂浆需要均匀的覆盖在墙面上，并且在进行涂抹的过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文洁，薛承波，章唯，何彬彬，
申请(专利权)人：温州世纪明珠装饰设计工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33