一种泵轴的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵轴的密封结构，涉及泵轴密封领域，解决了机械密封动环由于和泵轴摩擦而过热磨损，导致动环与泵轴之间的空隙增大，密封性降低的问题，其技术方案要点是：包括泵轴、依次套设于泵轴上的静环座、动环座，静环座靠近动环座的侧壁上设有静摩擦副，动环座上设有与静摩擦副摩擦贴合的动摩擦副，泵轴靠近动摩擦副的外侧壁上固定套接有推环，推环位于动环座与泵轴之间；通过在动环座与泵轴之间套接可移动的推环，使得动环座在转动时阻隔泵轴与动环座，减少动环座与泵轴之间的摩擦，有利于减少动环座由于摩擦过热产生的磨损，提高泵轴的密封性；同时可弥补动环座在热镶装机时，动环座产生形变的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种泵轴的密封结构
本技术涉及泵轴密封领域，特别涉及一种泵轴的密封结构。
技术介绍
现有的对于泵轴的密封结构如公告号为CN2874085Y的一种中国技术专利，其公开了一种多级泵轴的机械密封改进结构，包括轴、机械密封端盖、机械密封静环、机械密封动环、密封函体，机械密封动环由紧定螺钉固定连接在轴上，机械密封静环由销钉固定连接在机械密封端盖内侧面上。上述的这种密封结构对泵轴进行密封时，先将机械密封静环套于轴的外侧壁上，然后再将机械密封动环套于轴的外侧壁上后，将机械密封动环朝机械密封静环方向转动，使得机械密封动环与机械密封静环相互紧密贴合，以对轴进行密封；但是在机械密封动环转动的过程中，由于机械密封动环的内侧壁与轴的外侧壁相贴合，在转动时机械密封动环上会产生较大的摩擦并产生热量，导致机械密封动环过热磨损，进而机械密封动环与轴之间的空隙会增大，使得这种密封结构对轴的密封性降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种泵轴的密封结构,其具有减少动环座与泵轴之间摩擦，提高泵轴密封性的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泵轴的密封结构，包括泵轴、依次套设于所述泵轴上的静环座、动环座，所述静环座靠近动环座的侧壁上设有静摩擦副，所述动环座上设有与所述静摩擦副摩擦贴合的动摩擦副，所述泵轴靠近所述动摩擦副的外侧壁上套接有推环，所述推环位于所述动环座与泵轴之间。通过上述技术方案，当需要对泵轴进行密封时，先将静环座与静摩擦副固定套于泵轴的外侧壁上，再将推环固定套接于泵轴上，之后将动环座套接于推环的外侧壁上，动摩擦副与泵轴的外侧壁相接触，推环对动环座进行阻隔，避免动环座与泵轴的接触，然后转动动环座使得动摩擦副朝静摩擦副运动，直至静摩擦副的端面与动摩擦副的端面相互贴合；在动环座转动的过程中，由于推环的阻隔作用，有效地避免动环座与泵轴之间的摩擦，进而可减少动环座与泵轴之间的摩擦产热，减少动环座的过热磨损，减少动环座与泵轴之间产生更大间隙的情况，有利于提高泵轴的密封性。优选的，所述推环与所述动摩擦副之间的泵轴上套设有第一密封圈。通过上述技术方案，通过设置第一密封圈，以用于隔离推环与动摩擦副，以减少推环与动摩擦副之间的空隙，提高推环与动摩擦副之间的密封性；另外在推环推动过程中，第一密封圈沿泵轴轴向方向朝动环座运动后，对推环与动环座之间的自封作用更加完美。优选的，所述泵轴的外侧壁上还设有通过紧定螺钉固定的传动座，所述传动座的内部开设有安装槽，所述安装槽内设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述安装槽的槽底，另一端抵紧于所述推环的侧壁上。通过上述技术方案，当传动座固定在泵轴上后，安装槽内部的弹簧可抵紧于推环上，以继续对推环施加一个朝向第一密封圈的力，使得推环与第一密封圈能够紧密贴合，有利于提高推环与第一密封圈之间的密封性。优选的，环绕于所述弹簧的传动座侧壁穿设至所述动环座的内部。通过上述技术方案，当需要安装传动座时，可将传动座的侧壁先穿设在动环座内部，再用紧定螺钉进行固定，一方面有利于提高传动座的安装牢固性，另一方面有利于增加动环座的一个结构强度。优选的，所述推环的外侧壁与所述动环座的内侧壁之间设有缓冲间隙，所述缓冲间隙与所述安装槽相连通。通过上述技术方案，当动环座在转动的过程中，通过设置缓冲间隙，可有效减少动环座与推环的之间的摩擦，减少推环的磨损，且由于缓冲间隙与安装槽相连通，而传动座是穿设在动环座内，可保证泵轴的密封性。优选的，所述静环座背离所述静摩擦副以及泵轴的侧壁上套设有第二密封圈。通过上述技术方案，当完成对泵轴的密封后，需要将泵轴装入到外接部件中，而由于静环座是直接固定在泵轴上，不像动环座可以进行调整，可通过设置第二密封圈保证静环座与外接部件之间的密封性。优选的，所述推环采用金属材料制成。通过上述技术方案，金属材料的耐久性更长、硬度更高，通过采用金属材料制作推环，有利于提高推环的使用寿命。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：1、通过在动环座与泵轴之间设置可移动的推环，使得动环座在转动时，可阻隔泵轴与推环，以免动环座与泵轴之间的摩擦，进而可减少动环座与泵轴由于摩擦而产生的热量，有利于减少动环座的过热磨损，提高泵轴的密封性，另外在动环座采用热镶装机封时，可弥补动环座产生镶装形变的缺陷；2、通过将传动座的侧壁穿设至动环座的内部，有利于提高传动座的安装牢固性，增加动环座的结构强度。附图说明图1为实施例的整体结构图，用于重点展示实施例的整体结构；图2为图1中A部的放大图，用于重点展示缓冲间隙的结构。附图标记：1、泵轴；2、静环座；21、静摩擦副；22、第二密封圈；3、动环座；31、动摩擦副；4、第一密封圈；5、弹簧；6、传动座；61、安装槽；7、推环；8、紧定螺钉；9、缓冲间隙。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1，一种泵轴的密封结构，包括泵轴1、以及依次套设于泵轴1上的静环座2、动环座3；静环座2靠近动环座3的侧壁上固定有静摩擦副21，静摩擦副21套设于泵轴1的外侧壁上，静环座2背离静摩擦副21以及泵轴1的侧壁上固定套设有第二密封圈22；动环座3靠近静环座2的侧壁上固定有与静摩擦副21摩擦贴合的动摩擦副31，动摩擦副31同样套设于泵轴1的外侧壁上。泵轴1靠近动摩擦副31的外侧壁上还套接有推环7，推环7由金属材料制成，优选为不锈钢材料，且推环7位于动环座3与泵轴1之间，以将动环座3与泵轴1相隔离，使得推环7在转动过程中不与泵轴1相接触。推环7与动摩擦副31之间的泵轴1上固定套设有第一密封圈4，第一密封圈4用于隔离推环7与动摩擦副31，以减少推环7与动摩擦副31之间的空隙，提高推环7与动摩擦副31之间的密封性。推环7背离动摩擦副31的泵轴1外侧壁上套设有传动座6，传动座6的侧壁上穿设有紧定螺钉8，使得传动座6通过紧定螺钉8固定在泵轴1上；传动座6的内部开设有安装槽61，安装槽61的槽口朝向推环7方向，安装槽61内设置有弹簧5，弹簧5套设于泵轴1的外侧壁上，弹簧5的一端固定连接于安装槽61的槽底，另一端固定并抵紧于推环7的侧壁上。参见图1、图2，传动座6内部开设安装槽61后，位于安装槽61外侧的传动座6侧壁呈环形状，并环绕于弹簧5的外侧壁上，环形状的传动座6侧壁穿设至动环座3的内部并固定。推环7的外侧壁与动环座3的内侧壁之间设有缓冲间隙9，缓冲间隙9与安装槽61相连通，以减少动环座3与推环7的之间的摩擦，降低推环7的磨损程度。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵轴的密封结构，包括泵轴(1)、依次套设于所述泵轴(1)上的静环座(2)、动环座(3)，其特征是：所述静环座(2)靠近动环座(3)的侧壁上设有静摩擦副(21)，所述动环座(3)上设有与所述静摩擦副(21)摩擦贴合的动摩擦副(31)，所述泵轴(1)靠近所述动摩擦副(31)的外侧壁上套接有推环(7)，所述推环(7)位于所述动环座(3)与泵轴(1)之间。

【技术特征摘要】
1.一种泵轴的密封结构，包括泵轴(1)、依次套设于所述泵轴(1)上的静环座(2)、动环座(3)，其特征是：所述静环座(2)靠近动环座(3)的侧壁上设有静摩擦副(21)，所述动环座(3)上设有与所述静摩擦副(21)摩擦贴合的动摩擦副(31)，所述泵轴(1)靠近所述动摩擦副(31)的外侧壁上套接有推环(7)，所述推环(7)位于所述动环座(3)与泵轴(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种泵轴的密封结构，其特征是：所述推环(7)与所述动摩擦副(31)之间的泵轴(1)上套设有第一密封圈(4)。3.根据权利要求1所述的一种泵轴的密封结构，其特征是：所述泵轴(1)的外侧壁上还设有通过紧定螺钉(8)固定的传动座(6)，所述传动座(6)的内部开设有安装槽(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，沙飞海，施永跃，
申请(专利权)人：奉化市飞固凯恒密封工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33