一种盾构机掘进刮刀制造技术

技术编号:19735983 阅读:32 留言:0更新日期:2018-12-12 03:13
本实用新型专利技术公开了一种盾构机掘进刮刀,包括刮刀本体和刀柄,所述刮刀本体的右侧固定连接有凸块,所述刀柄的表面活动连接有夹紧装置,所述夹紧装置的顶部活动连接有上活动杆,所述夹紧装置的底部活动连接有下活动杆,所述刀柄内腔的左侧开设有与凸块配合使用的凹槽,所述凸块的右侧贯穿刀柄并延伸至凹槽的内腔,所述凸块的内腔活动连接有固定钢条。本实用新型专利技术通过设置了刮刀本体、凸块、刀柄、夹紧装置、上活动杆、下活动杆、凹槽、固定钢条、固定螺母、第一固定块、第一夹紧块、第二夹紧块和第二固定块的配合,解决了传统的盾构机刮刀更换过程过于繁琐,且运行过程中稳定性较差,从而影响了盾构机施工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机掘进刮刀
本技术涉及盾构机刮刀设备
,具体为一种盾构机掘进刮刀。
技术介绍
盾构机,全名叫盾构隧道掘进机,是一种隧道掘进的专用工程机械,现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体,具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能,涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术,而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造,可靠性要求极高,盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程,中国技术CN205638464U提出了“一种盾构机的新型刮刀”该专利技术主要解决了传统刮刀合金容易脱落,从而增加了施工风险和工程成本的问题,但是传统的盾构机刮刀安装过程过于繁琐,且运行过程中夹紧效果较差的问题,仍没有进行解决,为此,我们提出一种盾构机掘进刮刀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种盾构机掘进刮刀,具备便于更换刮刀,且稳定性更好的优点,解决了传统的盾构机刮刀更换过程过于繁琐,且运行过程中稳定性较差,从而影响了盾构机施工效率的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种盾构机掘进刮刀,包括刮刀本体和刀柄,所述刮刀本体的右侧固定连接有凸块,所述刀柄的表面活动连接有夹紧装置,所述夹紧装置的顶部活动连接有上活动杆,所述夹紧装置的底部活动连接有下活动杆,所述刀柄内腔的左侧开设有与凸块配合使用的凹槽,所述凸块的右侧贯穿刀柄并延伸至凹槽的内腔,所述凸块的内腔活动连接有固定钢条,所述固定钢条的顶部贯穿凹槽和刀柄并延伸至刀柄的外部,所述固定钢条的底部贯穿凹槽和刀柄并延伸至刀柄的外部,所述刀柄的顶部与底部且位于固定钢条的表面均螺纹连接有固定螺母,所述上活动杆的底部贯穿夹紧装置并延伸至夹紧装置的内腔,所述夹紧装置的内腔且位于上活动杆的底部固定连接有第一固定块,所述第一固定块的底部固定连接有第一夹紧块,所述夹紧装置的内腔且位于第一夹紧块的底部活动连接有第二夹紧块,所述第二夹紧块的底部固定连接有第二固定块,所述下活动杆的顶部贯穿夹紧装置并延伸至夹紧装置的内腔,所述夹紧装置的内腔且位于下活动杆的顶部固定连接有第二固定块。优选的,所述第一夹紧块与第二夹紧块均为半圆形夹块。优选的,所述刮刀本体的表面开设有多个通孔。优选的,所述刮刀本体的左侧设置有耐磨合金块。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过设置了刮刀本体、凸块、刀柄、夹紧装置、上活动杆、下活动杆、凹槽、固定钢条、固定螺母、第一固定块、第一夹紧块、第二夹紧块和第二固定块的配合,解决了传统的盾构机刮刀更换过程过于繁琐,且运行过程中稳定性较差,从而影响了盾构机施工效率的问题。2、本技术通过设置了半圆形夹块,提高了第一夹紧块与第二夹紧块对刀柄的夹紧效果,有效解决了传统盾构机刮刀运行时,稳定性较差的问题,通过设置了多个通孔,方便盾构机刮刀与其他装置进行配合,从而提高了盾构机刮刀的实用性,提高了刮刀本体的工作效率,通过设置了耐磨合金块,解决了传统的刮刀本体,在经过一段时间的使用后面,表面会出现较为严重的磨损,降低了刮刀本体的使用寿命,增加工程成本的问题。附图说明图1为本技术正视图;图2为本技术刮刀本体与刀柄配合示意图;图3为本技术夹紧装置右视图。图中:1刮刀本体、2凸块、3刀柄、4夹紧装置、5上活动杆、6下活动杆、7凹槽、8固定钢条、9固定螺母、10通孔、11第一固定块、12第一夹紧块、13第二夹紧块、14第二固定块、15耐磨合金块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,一种盾构机掘进刮刀,包括刮刀本体1和刀柄3,刮刀本体1的表面开设有多个通孔10,通过设置了多个通孔10,方便盾构机刮刀与其他装置进行配合,从而提高了盾构机刮刀的实用性,提高了刮刀本体1的工作效率,刮刀本体1的左侧设置有耐磨合金块15,通过设置了耐磨合金块15,解决了传统的刮刀本体1,在经过一段时间的使用后面,表面会出现较为严重的磨损,降低了刮刀本体1的使用寿命,增加工程成本的问题,刮刀本体1的右侧固定连接有凸块2,刀柄3的表面活动连接有夹紧装置4,夹紧装置4的顶部活动连接有上活动杆5,夹紧装置4的底部活动连接有下活动杆6,刀柄3内腔的左侧开设有与凸块2配合使用的凹槽7,凸块2的右侧贯穿刀柄3并延伸至凹槽7的内腔,凸块2的内腔活动连接有固定钢条8,固定钢条8的顶部贯穿凹槽7和刀柄3并延伸至刀柄3的外部,固定钢条8的底部贯穿凹槽7和刀柄3并延伸至刀柄3的外部,刀柄3的顶部与底部且位于固定钢条8的表面均螺纹连接有固定螺母9,上活动杆5的底部贯穿夹紧装置4并延伸至夹紧装置4的内腔,夹紧装置4的内腔且位于上活动杆5的底部固定连接有第一固定块11,第一固定块11的底部固定连接有第一夹紧块12,夹紧装置4的内腔且位于第一夹紧块12的底部活动连接有第二夹紧块13,第二夹紧块13的底部固定连接有第二固定块14,下活动杆6的顶部贯穿夹紧装置4并延伸至夹紧装置4的内腔,夹紧装置4的内腔且位于下活动杆6的顶部固定连接有第二固定块14,第一夹紧块12与第二夹紧块13均为半圆形夹块,通过设置了半圆形夹块,提高了第一夹紧块12与第二夹紧块13对刀柄3的夹紧效果,有效解决了传统盾构机刮刀运行时,稳定性较差的问题。使用时,通过设置了凸块2、刀柄3、凹槽7、固定钢条8和固定螺母9的配合,解决了传统刮刀本体1安装过程过于繁琐,在安装过程中,降低了工作人员的工作效率,从而影响了盾构机正常使用的问题,通过设置了夹紧装置4、上活动杆5、下活动杆6、第一固定块11、第一夹紧块12、第二夹紧块13和第二固定块14的配合,起到了固定刀柄3的效果,增强了刮刀本体1在使用过程中的稳定性,从而提高了盾构机的工作效率。综上所述:该盾构机掘进刮刀,通过刮刀本体1、凸块2、刀柄3、夹紧装置4、上活动杆5、下活动杆6、凹槽7、固定钢条8、固定螺母9、第一固定块11、第一夹紧块12、第二夹紧块13和第二固定块14的配合,解决了传统的盾构机刮刀更换过程过于繁琐,且运行过程中稳定性较差,从而影响了盾构机施工效率的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盾构机掘进刮刀,包括刮刀本体(1)和刀柄(3),其特征在于:所述刮刀本体(1)的右侧固定连接有凸块(2),所述刀柄(3)的表面活动连接有夹紧装置(4),所述夹紧装置(4)的顶部活动连接有上活动杆(5),所述夹紧装置(4)的底部活动连接有下活动杆(6),所述刀柄(3)内腔的左侧开设有与凸块(2)配合使用的凹槽(7),所述凸块(2)的右侧贯穿刀柄(3)并延伸至凹槽(7)的内腔,所述凸块(2)的内腔活动连接有固定钢条(8),所述固定钢条(8)的顶部贯穿凹槽(7)和刀柄(3)并延伸至刀柄(3)的外部,所述固定钢条(8)的底部贯穿凹槽(7)和刀柄(3)并延伸至刀柄(3)的外部,所述刀柄(3)的顶部与底部且位于固定钢条(8)的表面均螺纹连接有固定螺母(9),所述上活动杆(5)的底部贯穿夹紧装置(4)并延伸至夹紧装置(4)的内腔,所述夹紧装置(4)的内腔且位于上活动杆(5)的底部固定连接有第一固定块(11),所述第一固定块(11)的底部固定连接有第一夹紧块(12),所述夹紧装置(4)的内腔且位于第一夹紧块(12)的底部活动连接有第二夹紧块(13),所述第二夹紧块(13)的底部固定连接有第二固定块(14),所述下活动杆(6)的顶部贯穿夹紧装置(4)并延伸至夹紧装置(4)的内腔,所述夹紧装置(4)的内腔且位于下活动杆(6)的顶部固定连接有第二固定块(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种盾构机掘进刮刀,包括刮刀本体(1)和刀柄(3),其特征在于:所述刮刀本体(1)的右侧固定连接有凸块(2),所述刀柄(3)的表面活动连接有夹紧装置(4),所述夹紧装置(4)的顶部活动连接有上活动杆(5),所述夹紧装置(4)的底部活动连接有下活动杆(6),所述刀柄(3)内腔的左侧开设有与凸块(2)配合使用的凹槽(7),所述凸块(2)的右侧贯穿刀柄(3)并延伸至凹槽(7)的内腔,所述凸块(2)的内腔活动连接有固定钢条(8),所述固定钢条(8)的顶部贯穿凹槽(7)和刀柄(3)并延伸至刀柄(3)的外部,所述固定钢条(8)的底部贯穿凹槽(7)和刀柄(3)并延伸至刀柄(3)的外部,所述刀柄(3)的顶部与底部且位于固定钢条(8)的表面均螺纹连接有固定螺母(9),所述上活动杆(5)的底部贯穿夹紧装置(4)并延伸至夹紧装置(4)的内腔,所述夹紧装...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓远平熊克勤后伟
申请(专利权)人:南昌力通岩土工程设备有限公司
类型:新型
国别省市:江西,36

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