一种水性湿法制备真皮箱包革的方法技术

本发明专利技术提供一种水性湿法制备真皮箱包革的方法，方法包括真皮基材处理、涂覆、凝聚、水洗、烘干、干法贴面的步骤；该方法巧妙的解决了水性聚氨酯发泡料在真皮上难附着与真皮易发霉的问题，同时解决了用传统水性湿法工艺进行凝聚时易开裂与鼓泡问题，通过间隔喷涂凝聚液凝聚、水洗、烘干、干法贴面转移的方式获得了水性真皮箱包革。在水性面层浆料体系中加入耐磨助剂、水性疏水剂，提高了箱包革的耐磨与防水性能。本发明专利技术方法获得的水性真皮箱包革具有安全环保，手感柔软，防水性能优良，不易发霉与磨损等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水性湿法制备真皮箱包革的方法
本专利技术属于人造革的生产领域，具体是涉及一种水性湿法制备真皮箱包革的方法。
技术介绍
合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得。其正反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。合成革在人类的日常生活中占据着十分重要的地位，广泛应用于生产箱包、服装、鞋类和车内饰品等方面。在现有的合成革制造中，聚氨酯树脂经过稀释加木质粉或其他填充材料，经过渗透、流平、消泡、凝固等工艺过程，根据聚氨酯树脂的性能，可以采用湿法和干法两种方法生产合成革。干法生产工艺是聚氨酯合成革最早开发的工业生产方法，生产出的合成革强力优异，粘结牢固，但透气性能相对较差；湿法生产工艺是继干法之后发展起来的全新的合成方法，生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满，更富于天然皮革的风格和外观。无论哪种生产工艺，在合成革的生产过程中以及后整理过程中，由于使用了大量的化学助剂，导致合成革产品中带有一定量的有毒有害物质，如甲醛、苯、五氯苯酚、重金属离子等，这些残留在合成革产品中的有害物质，长期使用会对人体健康造成伤害。随着社会的进步和生活水平的提高，人们对物质要求也随着提高，对健康、环保的合成革产品也有了更高的要求。随着生活水平和环保意识的不断提高，人们对人造革的质量要求、环保要求、舒适要求也越来越高。真皮虽然在透气性、柔软度和亲肤感上具有较大的优势，但全球呼吁构建和谐社会、保护动物，保护环境，而真皮在其生产过程中污染环境严重，重金属含量容易超标。并且，在加工过程中成材率较低，致使其造价高昂，从而难以为中低档消费人群所接受。而目前，生产合成革的材料主要为聚氨酯树脂(PU)和弹性聚氯乙烯(PVC)溶胶两种，这两种材料均为石油产品、最大的缺点为不透气，并且对人的皮肤以及呼吸道会产生不良影响。且现有技术中水性聚氨酯发泡料在真皮上难附着，与真皮存在易发霉、易开裂、鼓泡的问题，耐磨与防水性能也有待进一步提高。因此，制造一种透气性强、环保、舒适，柔软、耐磨、防水，优质的仿真皮透气革成为人造革生产领域的研究开发任务。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种水性湿法制备真皮箱包革的方法，本专利技术方法获得的水性真皮箱包革具有安全环保、手感柔软、防水性能优良、不易发霉与磨损等优点。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种水性湿法制备真皮箱包革的方法，包括以下步骤：1)真皮基材处理：将真皮任意一面先进行打磨，磨平后用含浸液浸泡，浸透后用烫平辊烫平；2)涂覆：在处理过的真皮基材上涂覆发泡浆料；3)凝聚：将涂覆发泡浆料的真皮基材经过凝聚槽，用喷枪喷雾凝聚液进行凝聚，每隔20～30秒喷雾一次，共2～4次，喷完后放置凝聚5～15分钟即可；4)水洗、烘干：通过水洗槽清洗多余的凝固液，烘干定型后获得水性真皮湿法贝斯；5)干法贴面：在离型纸上刮涂水性面层浆料，烘干，再涂刮水性粘接料，步骤4)所制备的水性湿法真皮贝斯进行贴合，烘干，剥离，即得水性真皮箱包革；上述步骤1)中的打磨是用磨皮机进行打磨，含浸液由自来水与防霉剂50:1进行配比，控制浆料渗透与防霉作用，烫平辊烫平后不要完全烫干，要保证真皮基材有40％～50％的湿度，因真皮里都含有疏水剂，太干发泡料无法渗透剥离会很差，湿度太大会导致渗透过多影响手感变硬；上述步骤2)中的发泡浆料由以下原料及其质量份构成：固含量为35％～45％的阴离子型水性聚氨酯树脂100份，粉体润湿剂2.5～3份，木质纤维素25～32份，分散剂2-6份，发泡剂4.5～6.5份，稳泡剂4.5～6份，交联剂1.5～2份，涂覆量为500～800g/m2；上述步骤3)中的凝固液由以下原料及其质量份构成：破乳交联剂5～15份，自来水80～95份；其中，所述的破乳交联剂为碳酸、乳酸、柠檬酸、磷酸、氯化钙、氯化钠、硫酸铁、氯化铁、氯化铝中的一种或几种，所喷射的总凝聚液为100～200ml；上述步骤4)水洗是通过40～50℃的水洗槽2～4槽；烘干温度为110～140℃；上述步骤5)中的水性面层浆料由以下原料及其质量份构成：固含为30％～50％的芳香族水性聚氨酯树脂100份，消泡剂0.2～0.8份，耐磨助剂2～5份，水性疏水剂5～10份，水性增稠剂0.5～2份，涂覆量为110～160g/m2；所述的水性粘接料由以下原料及其质量份构成：固含量为35％～50％的芳香族水性聚氨酯树脂100份，消泡剂0.2～0.8份，水性增稠剂0.5～2份，涂覆量为120-180g/m2；进一步地，所述的粉体润湿剂为铵盐类或钠盐类粉体润湿剂。进一步地，所述的稳泡剂为硅树脂聚醚乳液类稳泡剂。进一步地，所述的发泡剂为有机硅改性发泡剂、十二烷基硫酸钠复合发泡剂或硬脂酸盐类发泡剂。进一步地，所述的交联剂为氮丙啶类交联剂、异氰酸酯类交联剂。进一步地，所述的消泡剂为有机硅改性消泡剂或矿物油基消泡剂。进一步地，所述的耐磨助剂为有机硅改性耐磨助剂。进一步地，所述的水性疏水剂为非离子型微乳液。进一步地，所述的水性增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂或碱溶胀型丙烯酸增稠剂。进一步地，所述的阴离子型水性聚氨酯树脂，其涂膜物性为：在温度为(20～25)℃，湿度为(30～50)％的测试条件下，100％模量为(0.8～1.5)MPa，断裂强度≥25MPa，伸长率≥800％。如上所述，本专利技术的水性湿法制备真皮箱包革的方法，具有以下有益效果：该方法巧妙的解决了水性聚氨酯发泡料在真皮上难附着与真皮易发霉的问题，同时解决了用传统水性湿法工艺进行凝聚时易开裂与鼓泡问题，通过间隔喷涂凝聚液凝聚、水洗、烘干、干法贴面转移的方式获得了水性真皮箱包革。在水性面层浆料体系中加入耐磨助剂、水性疏水剂，提高了箱包革的耐磨与防水性能。具体实施方式下面结合具体实施例进一步阐述本专利技术，应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的保护范围。以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。实施例1一种水性湿法制备真皮箱包革的方法，包括以下步骤：1)真皮基材处理：将真皮任意一面先进行打磨，磨平后用50份的自来水和1份的防霉剂配成的含浸液浸泡，浸透后用烫平辊烫平，烫平后保证真皮基材有40％～50％的湿度；2)涂覆：首先是配备发泡浆料：固含量为30％的阴离子型水性聚氨酯树脂100份、粉体润湿剂2.5份、木质纤维素25份、分散剂2份、发泡剂4.5份、稳泡剂4.5份、交联剂1.5份；然后在步骤1)处理过的真皮基材上涂覆500g/m2的发泡浆料；3)凝聚：将涂覆发泡浆料的真皮基材经过凝聚槽，用喷枪喷雾凝聚液进行凝聚，每隔20秒喷雾一次，共2次，所喷射的总凝聚液为100ml，喷完后放置凝聚5分钟即可；4)水洗、烘干：通过40℃的水洗槽2槽清洗多余的凝固液，在140℃烘干定型后获得水性真皮湿法贝斯；5)干法贴面：首先是配备面层浆料：固含为30％的芳香族水性聚氨酯树脂100份、消泡剂0.2份、耐磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性湿法制备真皮箱包革的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)真皮基材处理：将真皮任意一面先进行打磨，磨平后用含浸液浸泡，浸透后用烫平辊烫平；2)涂覆：在处理过的真皮基材上涂覆发泡浆料；3)凝聚：将涂覆发泡浆料的真皮基材经过凝聚槽，用喷枪喷雾凝聚液进行凝聚，每隔20～30秒喷雾一次，共2～4次，喷完后放置凝聚5～15分钟即可；4)水洗、烘干：通过水洗槽清洗多余的凝固液，烘干定型后获得水性真皮湿法贝斯；5)干法贴面：在离型纸上刮涂水性面层浆料，烘干，再涂刮水性粘接料，与步骤4)所制备的水性湿法真皮贝斯进行贴合，烘干，剥离，即得水性真皮箱包革；上述步骤1)中的打磨是用磨皮机进行打磨，含浸液是由自来水与防霉剂以50～60:1的比例进行配比而成；烫平辊烫平后保证真皮基材有30％～50％的湿度；上述步骤2)中的发泡浆料由以下原料及其质量份构成：固含量为35％～45％的阴离子型水性聚氨酯树脂100份、粉体润湿剂2～3份、木质纤维素25～35份、分散剂2～5份、发泡剂4～8份、稳泡剂4～8份、交联剂1.5～2份，涂覆量为500～800g/m2；上述步骤3)中的凝固液由以下原料及其质量份构成：破乳交联剂5～15份，自来水80～95份；其中，所述的破乳交联剂为碳酸、乳酸、柠檬酸、磷酸、氯化钙、氯化钠、硫酸铁、氯化铁、氯化铝中的一种或几种，所喷射的总凝聚液为100～200ml；上述步骤4)水洗是通过40～50℃的水洗槽2～4槽；烘干温度为110～140℃；上述步骤5)中的水性面层浆料由以下原料及其质量份构成：固含为30％～50％的芳香族水性聚氨酯树脂100份、消泡剂0.2～0.8份、耐磨助剂2～5份、水性疏水剂5～10份、水性增稠剂0.5～2份，涂覆量为110～160g/m2；所述的水性粘接料由以下原料及其质量份构成：固含量为35％～50％的芳香族水性聚氨酯树脂100份、消泡剂0.2～0.8份、水性增稠剂0.5～2份，所述水性粘结剂的涂刮量为120～180g/m2，烘干温度为110～140℃。...

【技术特征摘要】
1.一种水性湿法制备真皮箱包革的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)真皮基材处理：将真皮任意一面先进行打磨，磨平后用含浸液浸泡，浸透后用烫平辊烫平；2)涂覆：在处理过的真皮基材上涂覆发泡浆料；3)凝聚：将涂覆发泡浆料的真皮基材经过凝聚槽，用喷枪喷雾凝聚液进行凝聚，每隔20～30秒喷雾一次，共2～4次，喷完后放置凝聚5～15分钟即可；4)水洗、烘干：通过水洗槽清洗多余的凝固液，烘干定型后获得水性真皮湿法贝斯；5)干法贴面：在离型纸上刮涂水性面层浆料，烘干，再涂刮水性粘接料，与步骤4)所制备的水性湿法真皮贝斯进行贴合，烘干，剥离，即得水性真皮箱包革；上述步骤1)中的打磨是用磨皮机进行打磨，含浸液是由自来水与防霉剂以50～60:1的比例进行配比而成；烫平辊烫平后保证真皮基材有30％～50％的湿度；上述步骤2)中的发泡浆料由以下原料及其质量份构成：固含量为35％～45％的阴离子型水性聚氨酯树脂100份、粉体润湿剂2～3份、木质纤维素25～35份、分散剂2～5份、发泡剂4～8份、稳泡剂4～8份、交联剂1.5～2份，涂覆量为500～800g/m2；上述步骤3)中的凝固液由以下原料及其质量份构成：破乳交联剂5～15份，自来水80～95份；其中，所述的破乳交联剂为碳酸、乳酸、柠檬酸、磷酸、氯化钙、氯化钠、硫酸铁、氯化铁、氯化铝中的一种或几种，所喷射的总凝聚液为100～200ml；上述步骤4)水洗是通过40～50℃的水洗槽2～4槽；烘干温度为110～140℃；上述步骤5)中的水性面层浆料由以下原料及其质量份构成：固含为30％～50％的芳香族水性聚氨酯树脂100份、消泡剂0.2～0.8份、耐磨助剂2～5份、水性疏水剂5～10份、水性...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴家兵，戴金伟，李维虎，王刚，董永红，刘靠靠，赵曦，
申请(专利权)人：合肥科天水性科技有限责任公司，兰州科天水性高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34