一种自动除雪泄爆屋盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动除雪泄爆屋盖，其包括：屋盖檩条，泄爆屋盖，所述泄爆屋盖经若干泄爆连接件连接固定在所述屋盖檩条上；电伴热带，所述电伴热带敷设在所述泄爆屋盖上。与现有技术中的泄爆屋顶相比，本实用新型专利技术提供的自动除雪泄爆屋盖，其上敷设有用于融化积雪的电伴热带，从而保证了泄爆屋顶在大雪极端天气下的泄爆性能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动除雪泄爆屋盖
本技术涉及泄爆领域，具体地说是一种自动除雪泄爆屋盖。
技术介绍
厂房内发生爆炸时，为了避免厂房主体结构遭到严重破坏，采取的最有效措施就是泄压。由于厂房内易燃易爆物质在爆炸瞬间会产生巨大的冲击波超压，冲击波超压需要通过泄压设施向厂房外泄放，进而保证建筑主体结构不会受到大的冲击和破坏。现有的普通泄爆屋盖，在正常环境下能满足泄压要求，但是当遇到大雪这种极端天气时，当屋面上的积雪较厚时，即使屋内的压力达到预定泄压值时，泄爆屋盖无法被及时掀开，从而产生严重的安全隐患。因此，有必要开发一种具备自动除雪功能的泄爆屋顶，以保证其在大雪极端天气下的泄爆性能。
技术实现思路
为了实现上述目的，本技术提供了一种自动除雪泄爆屋盖，其具体技术方案如下：一种自动除雪泄爆屋盖，其包括：屋盖檩条，泄爆屋盖，所述泄爆屋盖经若干泄爆连接件连接固定在所述屋盖檩条上；电伴热带，所述电伴热带敷设在所述泄爆屋盖上。作为本技术的进一步改进，所述泄爆屋盖包括热镀锌钢丝网、压型钢板及填充在所述热镀锌钢丝网和所述压型钢板之间的保温隔热层，所述热镀锌钢丝网与所述屋盖檩条贴合，所述电伴热带敷设在所述压型钢板上。作为本技术的进一步改进，所述压型钢板上间隔分布有若干向上凸起的波槽，所述波槽与所述保温隔热层之间形成有中空的安装腔；所述泄爆连接件包括一“L”形的连接支架和一泄爆螺栓，所述连接支架包括水平部和竖直部，所述连接支架的水平部位于一个所述安装腔内并与所述保温隔热层贴合，所述连接支架的竖直部的上端向上穿出所述压型钢板并延伸出所述压型钢板，所述泄爆螺栓的螺杆依次贯穿所述连接支架的水平部、所述温隔热层、所述热镀锌钢丝网后连接固定至所述屋盖檩条上。作为本技术的进一步改进，所述连接支架的竖直部的上端向下弯折形成有咬合部，所述咬合部靠近所述压型钢板的上表面。作为本技术的进一步改进，所述压型钢板与所述保温隔热层朝向所述压型钢板的一面上贴有防水透气膜，所述保温隔热层朝上所述热镀锌钢丝网的一面上贴有铝箔。作为本技术的进一步改进，所述压型钢板上铺设有镀锌钢丝网片，所述电伴热带敷设在所述钢丝网片与所述压型钢板之间。作为本技术的进一步改进，所述压型钢板的上方设置有可收紧的钢缆绳，所述钢缆绳的两端经膨胀螺栓固定在屋顶两端的山墙上，所述钢缆绳的中部设有若干用于收紧所述钢缆绳的花篮螺栓，所述电伴热带敷设在所述钢缆绳与所述压型钢板之间。作为本技术的进一步改进，其还包括牵引绞索，所述牵引绞索的一端连接在所述泄爆屋盖上，所述牵引绞索的另一端连接在屋盖檩条上。与现有技术中的泄爆屋顶相比，本技术提供的自动除雪泄爆屋盖，其上敷设有用于融化积雪的电伴热带，从而保证了泄爆屋顶在大雪极端天气下的泄爆性能。附图说明图1为一具体实施例中本技术的自动除雪泄爆屋盖的结构示意图；图2为图1实施例中的自动除雪泄爆屋盖中的电伴热带的敷设示意图；图3为另一实施例中的自动除雪泄爆屋盖中的电伴热带的敷设示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，在一个具体实施例中，本技术提供的自动除雪泄爆屋盖包括屋盖檩条1，经若干泄爆连接件固定连接在所述屋盖檩条1上的泄爆屋盖，及敷设在所述泄爆屋盖上的电伴热带。接通所述电伴热带的电源后，电伴热带发热从而融化泄爆屋盖上的积雪，以保证泄爆屋盖在大雪极端天气下的泄爆性能。当屋内的冲击波产生的瞬时压力超过预定值时，所述泄爆连接件脱离屋盖檩条1，使得所述泄爆屋盖被掀开以实现泄压。为了防止泄爆屋盖完全飞离屋盖檩条1砸伤周边人员，本实施例中的自动除雪泄爆屋盖还包括有牵引绞索(未图示)，所述牵引绞索的一端连接在所述泄爆屋盖上，所述牵引绞索的另一端连接在屋盖檩条1上。本实施例中，所述泄爆屋盖包括热镀锌钢丝网2、压型钢板5及填充在所述热镀锌钢丝网2和所述压型钢板5之间的保温隔热层3，所述热镀锌钢丝网2与所述屋盖檩条1贴合，所述电伴热带敷设在所述压型钢板5上。所述压型钢板5为单层压型彩色镀锌钢板，其具有轻质、高强、抗震、防火等诸多优点。所述保温隔热层3能起到保温隔热的作用，本实施例中的所述保温隔热层3为玻璃棉，其厚度为50mm。作为一个优选实施例，本实施例中，所述压型钢板5与所述保温隔热层3朝向所述压型钢板5的一面上贴有防水透气膜4，所述保温隔热层3朝上所述热镀锌钢丝网2的一面上贴有铝箔。本实施例中，所述防水透气膜4的材质为纺粘聚乙烯或聚丙烯，其厚度为0.49mm。请继续参考图1所示，本实施例中，所述泄爆连接件包括一“L”形的连接支架6和一泄爆螺栓7，所述连接支架6包括水平部61和竖直部62。所述压型钢板5上间隔分布有若干向上凸起的波槽51，所述波槽51与所述保温隔热层3之间形成有中空的安装腔。所述连接支架6的水平部61位于一个所述安装腔内并与所述保温隔热层3贴合，所述连接支架6的竖直部62的上端向上穿出所述压型钢板5并延伸出所述压型钢板5，所述连接支架6的竖直部62的上端向下弯折形成有咬合部63，所述咬合部63靠近所述压型钢板5的上表面。所述泄爆螺栓7的螺杆依次贯穿所述连接支架6的水平部61、所述温隔热层3、所述热镀锌钢丝网2后连接固定至所述屋盖檩条1上。所述连接支架6和所述泄爆螺栓7构成的泄爆连接件实现了泄爆屋盖内各层之间的紧固连接，同时实现了泄爆屋盖与屋盖檩条1之间的防爆连接，当屋内的冲击波产生的瞬时压力超过泄爆螺栓7的预定耐压值时，所述泄爆螺栓7脱离屋盖檩条1，从而使得所述泄爆屋盖被掀开以实现泄压。由于所述泄爆螺栓7被完全隐藏在所述波槽51内的安装空间内，从而能够减少外部环境对泄爆螺栓7的侵蚀，延长了其使用寿命。参考图2所示，本实施例中，所述压型钢板5上铺设有镀锌钢丝网片8，所述电伴热带10敷设在所述钢丝网片8与所述压型钢板5之间。所述电伴热带10布置为波浪形，其与所述镀锌钢丝网片8的交接处采用包塑扎丝连接，从而保证了电伴热带10与镀锌钢丝网片8之间的连接稳定性，防止电伴热带10在使用过程中易位。在另一个实施例中，请参考图3所示，所述压型钢板5的上方设置有可收紧的钢缆绳9，所述钢缆绳9的两端经膨胀螺栓固定在屋顶两侧的山墙上，所述钢缆绳9的中部设有若干用于收紧所述钢缆绳9的花篮螺栓(未图示)，所述电伴热带10敷设在所述钢缆绳9与所述压型钢板5之间。所述电伴热带10布置为波浪形，其与所述钢缆绳9的交接处采用包塑扎丝连接，从而保证了电伴热带10与钢缆绳9之间的连接稳定性，防止电伴热带10在使用过程中易位。上文对本技术进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本技术的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本技术的保护范围。本技术所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动除雪泄爆屋盖，其特征在于，其包括：屋盖檩条，泄爆屋盖，所述泄爆屋盖经若干泄爆连接件连接固定在所述屋盖檩条上；电伴热带，所述电伴热带敷设在所述泄爆屋盖上。

【技术特征摘要】
1.一种自动除雪泄爆屋盖，其特征在于，其包括：屋盖檩条，泄爆屋盖，所述泄爆屋盖经若干泄爆连接件连接固定在所述屋盖檩条上；电伴热带，所述电伴热带敷设在所述泄爆屋盖上。2.如权利要求1所述的自动除雪泄爆屋盖，其特征在于：所述泄爆屋盖包括热镀锌钢丝网、压型钢板及填充在所述热镀锌钢丝网和所述压型钢板之间的保温隔热层，所述热镀锌钢丝网与所述屋盖檩条贴合，所述电伴热带敷设在所述压型钢板上。3.如权利要求2所述的自动除雪泄爆屋盖，其特征在于：所述压型钢板上间隔分布有若干向上凸起的波槽，所述波槽与所述保温隔热层之间形成有中空的安装腔；所述泄爆连接件包括一“L”形的连接支架和一泄爆螺栓，所述连接支架包括水平部和竖直部，所述连接支架的水平部位于一个所述安装腔内并与所述保温隔热层贴合，所述连接支架的竖直部的上端向上穿出所述压型钢板并延伸出所述压型钢板，所述泄爆螺栓的螺杆依次贯穿所述连接支架的水平部、所述温隔热层、所述热镀锌钢丝网后连接固定至所述屋盖檩条...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟，韦广兵，韦建树，
申请(专利权)人：江苏爵格工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32