一种细砂型耐污硅藻泥及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种细砂型耐污硅藻泥，包括高岭土、碳酸、石英砂、木质纤维、硅酸镁铝、可再分散乳胶粉、硅藻土等组分。其既具有现有硅藻泥产品所具有的优点，又克服了硅藻泥及现有板材及墙纸材料的缺点；既可以单独用于墙面装饰，也可以和现有墙板相结合，作为墙板的外壁面；同时具有光洁度高、易清洁的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种细砂型耐污硅藻泥及其制备方法
本专利技术涉及建材
，具体涉及一种细砂型耐污硅藻泥及其制备方法。
技术介绍
目前的墙体装饰一般采用木板类或者是壁纸类材料。这些材料在使用过程中存在着较多的缺陷。比如木板类在做墙板的时候，吸湿性太强而排湿慢，容易导致墙面发软；墙面耐污性能不强，小孩子吃东西导致食物例如果酱涂抹在墙面上，或者由于淘气爱动导致蜡笔等颜料涂画在墙面上，墙面不易擦洗；另外，使用一段时间后，木板会由于环境温度和湿度的变化而老化变质，失去原有的装饰效果。壁纸类装饰材料除上面提到的一些问题外，还容易受外力作用而破损，以及老化变脆而龟裂脱落。硅藻泥(Diatommud)是一种以硅藻土为主要原材料的新型墙壁装饰材料。硅藻是一种生活在海洋、湖泊中的藻类。这些生活在数百万年前的水生浮游类生物经过长时间的沉积形成了天然物质——硅藻土，硅藻土主要矿物成分为蛋白石及其变种，富含多种矿物质，质地轻软细腻多孔，适宜用于室内涂装涂料使用，其施工、涂抹、制作图案等过程中可任意造型，并且可以吸附空气中的甲醛并调节室内的温度，受到了人们的青睐。然而，目前的硅藻泥在使用过程中还存在诸多问题，例如由于硅藻土本身的结构问题，虽然能够吸收和分解空气中的甲醛、灰尘等污物，但是同样耐污性能不强，容易变脏，且由于表面多孔结构的存在，在遇到一些渗透性强的尤其是液体性的污渍时，可能会因渗透过深而在墙壁上留下不可逆转的污痕；此外，还存在价格高、施工要求高、产品质量参差不齐等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有产品存在的上述技术问题，提供一种细砂型耐污硅藻泥。其既具有现有硅藻泥产品所具有的优点，又克服了硅藻泥及现有板材及墙纸材料的缺点；既可以单独用于墙面装饰，也可以和现有墙板相结合，作为墙板的外壁面；同时具有光洁度高、易清洁的优点。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为一种细砂型耐污硅藻泥，所述硅藻泥以重量百分比计包括下列组分：高岭土10-13％、碳酸钙10-13％、石英砂6-9％、木质纤维0.1-0.4％、硅酸镁铝6-8％、可再分散乳胶粉1-3％、防霉剂0.1-0.4％、消泡剂3-6％、分散剂1-3％、润湿剂1-3％、触变剂8-10％，余量为硅藻土。进一步的，所述硅藻泥以重量百分比计包括下列组分：高岭土11-12％、碳酸钙11-12％、石英砂7-8％、木质纤维0.2-0.3％、硅酸镁铝6-7％、可再分散乳胶粉1.5-2％、防霉剂0.2-0.3％、消泡剂4-5％、分散剂1.5-2％、润湿剂1-2％、触变剂8-9％，余量为硅藻土。在一个实施方案中，所述硅藻泥以重量百分比计包括下列组分：高岭土11％、碳酸钙11％、石英砂8％、木质纤维0.2％、硅酸镁铝6％、可再分散乳胶粉2％、防霉剂0.3％、消泡剂4％、分散剂2％、润湿剂2％、触变剂9％，余量为硅藻土。在另一个实施方案中，所述硅藻泥以重量百分比计包括下列组分：高岭土12％、碳酸钙12％、石英砂7％、木质纤维0.3％、硅酸镁铝7％、可再分散乳胶粉1.5％、防霉剂0.2％、消泡剂5％、分散剂1.5％、润湿剂1％、触变剂8％，余量为硅藻土。其中，各组分功能和作用如下：高岭土是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土，呈白色而又细腻，松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。高岭土主要作用是增加表面积，起到增稠作用。碳酸钙用作填充料，优选轻质碳酸钙，粒径为60-80μm，优选60-65μm。石英砂用作骨料，能够增加墙面的耐擦洗性能，并能使墙面具有更好的肌理纹。所述石英砂的细度为160目，优选为200目。木质纤维(xylemfiber)是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合宜性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果。木质纤维主要作用是防裂和隔热。硅酸镁铝作为无机凝胶，在水中分散，流变性和触变性好，是良好的乳液稳定剂和悬浮剂，可改善有机胶的效用，具有比有机胶体优越的性能。所述可再分散乳胶粉具有高粘结能力和独特的性能，如具有突出的防水性能，粘结强度好，增加涂料的弹性，提高施工性能并有较长的开放时间；另外还能够增加触变与抗垂性，改进内聚力。所述可再分散乳胶粉的细度为200目，优选250目。所述防霉剂、消泡剂、分散剂、润湿剂和触变剂可以为本领域中通常使用的相应添加剂。具体来说，所述防霉剂包括无机防霉剂和有机防霉剂，例如银、铜、锌等金属离子抗菌剂和金属氧化物(例如二氧化钛、氧化锌)纳米抗菌剂，如氧化亚铜、偏硼酸钡等；酚类化合物、含氮有机物、含卤有机物、含硫有机物等，如四氯间苯二腈、邻苯基苯酚及其钠盐、二碘甲基对甲基苯砜、溴乙酸苄酯等。所述消泡剂可以为有机聚醚酯类、矿物油类、有机硅类消泡剂。所述分散剂可以为钠盐分散剂、铵盐分散剂、多价羧酸类(如：LBD-1分散剂)、偶联剂类、硅酸盐类(LBCB-1)等分散剂。所述润湿剂可以为氟碳离子或非离子型润湿剂、聚醚硅氧烷类润湿剂等。所述触变剂包括无机触变剂和有机触变剂，如气相二氧化硅、沉淀二氧化硅、有机膨润土、石棉、高岭土、凹凸棒土、乳液法氯乙烯化合物等。所述硅藻土可用于吸附、增加表面积，并可起到隔热和隔音的作用。硅藻土的细度为300目，优选400目。进一步的，本专利技术细砂型耐污硅藻泥中还包括以重量百分比计1-3％的淀粉，优选2％的淀粉。所述淀粉可以为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉等，或者上述淀粉经改性的淀粉，如氧化淀粉、交联淀粉、羟烷基淀粉等，如双醛淀粉。淀粉可用作粘合剂，进一步提高硅藻泥及其板材的结合强度。本专利技术还提供了所述细砂型耐污硅藻泥的制备方法，所述方法包括下列步骤：(1)在分散容器中加入高岭土、碳酸钙、石英砂和可再分散乳胶粉，搅拌均匀，得到第一混合物；(2)向第一混合物中依次加入硅酸镁铝、木质纤维和硅藻土，每加入一种组分搅拌均匀后再加入另一种，得到第二混合物；(3)向第二混合物中再加入防霉剂、消泡剂、分散剂、润湿剂和触变剂，搅拌均匀，得到所述细砂型耐污硅藻泥。进一步的，步骤(2)中还包括向第一混合物中加入以重量百分比计1-3％的淀粉的步骤。进一步的，步骤(1)中搅拌速率300-350转/min，优选320-330转/min；搅拌时间15-30min。进一步的，步骤(2)中搅拌速率380-420转/min，优选400-410转/min；搅拌时间10-15min。进一步的，步骤(3)中搅拌速率150-220转/min，优选180-200转/min；搅拌时间5-10min。本专利技术方法具有如下优点：1、用本专利技术产品做成的墙面或者墙板的外壁面比较容易清洁，本身不容易沾上污垢，另外容易擦掉其上的各种污渍，从而保持家庭生活环境的洁净；2、使得墙面或者墙板的外壁面具有更好肌理纹，其在保证硅藻泥本身优良性能的同时，提升了其产品施工后的墙面硬度和光沽度，并可以对其进行抛光，使得对于墙面的污渍可以直接擦洗而不会损伤墙面；3、产品制备和使用方便，成本低，便于推广。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1本实施例中细砂型耐污硅藻泥以重量百分比计包括下列组分：高岭土11％、碳酸钙11％、石英砂8％、木质纤维0.2％、硅酸镁铝6％、可再分散乳胶粉2％、淀粉2％、防霉剂0.3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细砂型耐污硅藻泥，其特征在于，所述硅藻泥以重量百分比计包括下列组分：高岭土10‑13％、碳酸钙10‑13％、石英砂6‑9％、木质纤维0.1‑0.4％、硅酸镁铝6‑8％、可再分散乳胶粉1‑3％、防霉剂0.1‑0.4％、消泡剂3‑6％、分散剂1‑3％、润湿剂1‑3％、触变剂8‑10％，余量为硅藻土。

【技术特征摘要】
1.一种细砂型耐污硅藻泥，其特征在于，所述硅藻泥以重量百分比计包括下列组分：高岭土10-13％、碳酸钙10-13％、石英砂6-9％、木质纤维0.1-0.4％、硅酸镁铝6-8％、可再分散乳胶粉1-3％、防霉剂0.1-0.4％、消泡剂3-6％、分散剂1-3％、润湿剂1-3％、触变剂8-10％，余量为硅藻土。2.根据权利要求1所述的细砂型耐污硅藻泥，其特征在于，所述硅藻泥以重量百分比计包括下列组分：高岭土11-12％、碳酸钙11-12％、石英砂7-8％、木质纤维0.2-0.3％、硅酸镁铝6-7％、可再分散乳胶粉1.5-2％、防霉剂0.2-0.3％、消泡剂4-5％、分散剂1.5-2％、润湿剂1-2％、触变剂8-9％，余量为硅藻土。3.根据权利要求2所述的细砂型耐污硅藻泥，其特征在于，所述硅藻泥以重量百分比计包括下列组分：高岭土11％、碳酸钙11％、石英砂8％、木质纤维0.2％、硅酸镁铝6％、可再分散乳胶粉2％、防霉剂0.3％、消泡剂4％、分散剂2％、润湿剂2％、触变剂9％，余量为硅藻土。4.根据权利要求2所述的细砂型耐污硅藻泥，其特征在于，所述硅藻泥以重量百分比计包括下列组分：高岭土12％、碳酸钙12％、石英砂7％、木质纤维0.3％、硅酸镁铝7％、可再分散乳胶粉1.5％、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍龙，唐世家，吴沁，
申请(专利权)人：东莞市爱乐居环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44