可以调节凝结时间和抗裂的混凝土及砂浆外加剂制造技术

一种可以调节凝结时间和抗裂的混凝土及砂浆外加剂，其特征在于：其原料各组分的重量百分比为：沸石微粉20～50％重量份，珍珠岩尾矿粉25％～40％，氢氧化钙10～20％，聚醋酸盐减水剂1～3％，水15～25％；水洗浆10～15％；木质素磺酸钙2～4％。本发明专利技术将均是多孔材料的沸石微粉和珍珠岩尾矿微粉复配在一起，其可以吸收与其等量的液体材料，利用这一特性本发明专利技术的沸石微粉和珍珠岩尾矿微粉吸收饱和了氢氧化钙、聚醋酸盐酸、水、水洗浆、木质素磺酸钙的混合溶液，在配制掺大量活性混合材混凝土时掺入少量本外加剂，由于其吸附的成分可以达到长期缓释效能同时木质素磺酸钙也起到缓释的作用，因此不但能有效调节混凝土凝结时间、提高早期强度，而且能提高混凝土抗渗性能、抗冻性能和抗裂能力。

【技术实现步骤摘要】
可以调节凝结时间和抗裂的混凝土及砂浆外加剂
本专利技术涉及硅酸盐水泥外加剂
，具体的涉及一种可以调节凝结时间(加快初凝时间(2小时)、提高早期强度)和抗裂的混凝土及砂浆外加剂。
技术介绍
目前水泥都掺有大量活性混合材料(通用水泥标准中有六种水泥，只有硅酸盐水泥的活性混合材料少于5％，普通硅酸盐水泥小于20％、矿渣硅酸盐水泥：矿渣用量20～70％、粉煤灰硅酸盐水泥：粉煤灰用量20～40％、火山灰硅酸盐水泥：火山灰20～40％、复合硅酸盐水泥：活性混合材料20～50％目前土木工程中大量使用的是粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥；在生产水泥时，为改善水泥性能，调节水泥强度等级，而加入到水泥中去的人工或天然的矿物材料，称为水泥混合材料。混合材又分为二种：非活性混合材料：不具备活性或活性很低的混合材料称为非活性混合材料。作用：调节强度、降低水化热、增加水泥产量、降低成本；活性混合材料：本身不会硬化或硬化极慢,只有在激发剂的作用下才能凝结硬化的水硬性胶凝材料，称为活性混合材料。作用：调整水泥强度等级、增加水泥产量、改善某些性能、降低水化热和成本等)，有的甚至高达60％以上；大量活性混合材料的掺杂会导致水泥初凝时间过长，以及早期强度过低、抗渗性能、抗冻性能和抗裂能力较差。为了解决这一现象专利技术了一种可以调节凝结时间和抗裂的混凝土及砂浆外加剂。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，提供一种可以调节凝结时间和抗裂的混凝土及砂浆外加剂，能调节混凝土凝结时间、提高其早期强度、而且能提高混凝土抗渗性能、抗冻性能和抗裂能力。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种可以调节凝结时间和抗裂的混凝土及砂浆外加剂，其原料各组分的重量百分比为：沸石微粉20～50％，珍珠岩尾矿粉25％～40％，氢氧化钙10～20％，聚醋酸盐减水剂(聚羧酸(盐)减水剂)1～3％，水15～25％；水洗浆10～15％；木质素磺酸钙2～4％。作为优选，所述的可以调节凝结时间和抗裂的混凝土及砂浆外加剂，其原料各组分的重量百分比为：沸石微粉25～45％，珍珠岩尾矿粉30％～35％，氢氧化钙12～17％，聚醋酸盐酸1.5～2％，水17～22％，水洗浆11～13％，木质素磺酸钙2.5～3.5％。作为进一步优选，所述的可以调节凝结时间和抗裂的混凝土及砂浆外加剂，其原料各组分的重量百分比为：沸石微粉25％，珍珠岩尾矿粉30％，氢氧化钙12％；聚醋酸盐酸1.5％，水17％，水洗浆12％，木质素磺酸钙2.5％。作为优选，所述的沸石微粉为经过磨细、至过80μm方孔筛、筛余不得超过8％的沸石微粉；用以满足水泥的技术标准；即采用80μm的方孔筛对经过磨细的沸石进行过筛，筛上物料的残留量不能超过总过筛物料的8％，筛下物为沸石微粉。作为优选，所述的珍珠岩尾矿粉为将珍珠岩尾矿经过磨细、至过80μm方孔筛、筛余不得超过8％的珍珠岩尾矿粉。该细度可以大于水泥的标准值；即采用80μm的方孔筛对经过磨细的珍珠岩尾矿进行过筛，筛上物料的残留量不能超过总过筛物料重量的8％，筛下物为珍珠岩尾矿粉。作为优选，所述的沸石料为二氧化硅含量大于70％的沸石，该限定可以提高水化活性、达到最佳水化活性。作为优选，首先将氢氧化钙、聚醋酸盐减水剂、水、水洗浆、木质素磺酸钙混合均匀形成混合液体备用。该操作步骤是因为：所有的材料中既含有减水剂、又有碱性激发剂，可以以缓释的方式的共同发挥作用。作为优选，所述的沸石微粉及珍珠岩尾矿微粉浸泡在混合液体中15天后，因为15天后吸收的溶液量保持恒定，可以认为已使其达到饱和状态，然后密封存放。该操作步骤是因为：首先浸泡在混合液体15天后可以使沸石微粉及珍珠岩尾矿微粉吸收溶液达到饱和状态为后续利用过程的缓释效果提供保证，此外密封存放还可以防止溶液中水分的挥发。本专利技术所述的木质素磺酸钙，起到缓释的作用，可以使水泥水化反应平缓和长期，会使水化产物细化和均匀，有助于材料致密和强化，提高混凝土强度、抗渗性、抗冻性能。本专利技术原料各组分重量百分比之和为100％。本专利技术的优点和有益效果：本专利技术将均是多孔材料的沸石微粉和珍珠岩尾矿微粉复配在一起，其可以吸收与其等量的液体材料，利用这一特性本专利技术的沸石微粉和珍珠岩尾矿微粉吸收饱和了氢氧化钙、聚醋酸盐酸、水、水洗浆、木质素磺酸钙的混合溶液，在配制掺大量活性混合材混凝土时掺入少量本外加剂，由于其吸附的成分可以达到长期缓释效能同时木质素磺酸钙也起到缓释的作用，因此不但能有效调节混凝土凝结时间、提高早期强度，而且能提高混凝土抗渗性能、抗冻性能和抗裂能力。具体实施方式下面通过实施例进一步详细描述本专利技术，但本专利技术不仅仅局限于以下实施例。实施例1可以调节凝结时间和抗裂的混凝土及砂浆外加剂，其原料各组分的重量百分比为：沸石微粉32％重量份，珍珠岩尾矿粉30％，氢氧化钙10％；聚醋酸盐酸1％，水15％，水洗浆(是钢铁企业进行钢渣热泼处理产生的固体废弃物，如采用宝钢冶金公司废渣处理的水洗浆)10％，木质素磺酸钙2％。首先按照配方比例将氢氧化钙、聚醋酸盐酸、水、水洗浆、木质素磺酸钙混合均匀形成混合液体备用。将所述的沸石微粉及珍珠岩尾矿微粉浸泡在上述混合液体中15天(浸泡过程也密封)，然后密封存放。技术性能具体见表1：表1品种凝结时间初凝/终凝3天抗压强度MPa抗渗等级抗冻等级普通混凝土6.5小时/10小时11.5P3F30本专利技术2小时10分/7小时17.8P6F70实施例2可以调节凝结时间和抗裂的混凝土及砂浆外加剂，其原料各组分的重量百分比为：沸石微粉30％，珍珠岩尾矿粉25％，氢氧化钙15％，聚醋酸盐酸2％，水15％，水洗浆10％，木质素磺酸钙3％。制备方法同实施例1。技术性能具体见表2：表2品种凝结时间初凝/终凝3天抗压强度MPa抗渗等级抗冻等级普通混凝土6.5小时/10小时11.5P3F30本专利技术2小时/45小时21.0P8F100实施例3可以调节凝结时间和抗裂的混凝土及砂浆外加剂，其原料各组分的重量百分比为：沸石微粉25％重量份，珍珠岩尾矿粉30％，氢氧化钙15％；聚醋酸盐酸2％，水15％，水洗浆10％，木质素磺酸钙3％。制备方法同实施例1。技术性能具体见表3：表3品种凝结时间初凝/终凝3天抗压强度MPa抗渗等级抗冻等级普通混凝土6.5小时/10小时11.5P3F30本专利技术6.5小时/10小时23.5P7F90通过上述实施例可知，相比较于普通的混凝土，本专利技术的外加剂特征就是具有能调节混凝土凝结时间、提高早期强度、特别是能提高混凝土抗渗性能、抗冻性能和抗裂能力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以调节凝结时间和抗裂的混凝土及砂浆外加剂，其特征在于：其原料各组分的重量百分比为：沸石微粉20～50％，珍珠岩尾矿粉25％～40％，氢氧化钙10～20％，聚醋酸盐减水剂1～3％，水15～25％；水洗浆10～15％；木质素磺酸钙2～4％。

【技术特征摘要】
1.一种可以调节凝结时间和抗裂的混凝土及砂浆外加剂，其特征在于：其原料各组分的重量百分比为：沸石微粉20～50％，珍珠岩尾矿粉25％～40％，氢氧化钙10～20％，聚醋酸盐减水剂1～3％，水15～25％；水洗浆10～15％；木质素磺酸钙2～4％。2.根据权利要求1所述的可以调节凝结时间和抗裂的混凝土及砂浆外加剂，其特征在于：原料各组分的重量百分比为：沸石微粉25～45％，珍珠岩尾矿粉30％～35％，氢氧化钙12～17％，聚醋酸盐酸1.5～2％，水17～22％，水洗浆11～13％，木质素磺酸钙2.5～3.5％。3.根据权利要求2所述的可以调节凝结时间和抗裂的混凝土及砂浆外加剂，其特征在于：原料各组分的重量百分比为：沸石微粉25％，珍珠岩尾矿粉30％，氢氧化钙12％；聚醋酸盐酸1.5％，水17％，水洗浆12％，木质...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家瑛，胡家齐，
申请(专利权)人：浙江大学宁波理工学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33