污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种污水处理系统，其特征在于具有：反硝化部，包括：反硝化池，填充在反硝化池中的铁基质生物耦合填料，和安装在反硝化池内的推流器；好氧部，包括：与反硝化池底部相连通的好氧池，填充在好氧池中的悬浮填料，设置在好氧池池底的多个微孔曝气盘；动态膜处理部，包括：与好氧池的顶部相连通的动态膜处理池，和设置在动态膜处理池内、含有微滤膜的膜组件；以及清水部，包括：与膜组件的出水口相连通的清水池，设置在清水池的水输出管道上的消毒器。本系统处理后的污水，COD、氨氮、总磷、总氮的去除率分别达到95.13％、92.22％、94.37％、89.43％。

【技术实现步骤摘要】
污水处理系统
本技术属于工业废水处理领域，涉及一种污水处理系统。
技术介绍
随着国家“水十条”的发布，污水脱氮工艺逐渐成为近年来污水处理研究的热点，污水脱氮常用的工艺有：物理法、电化学法、超滤/微滤膜法、生化法等，物理吹脱法易发生游离氨逸散产生二次污染；单一的膜处理法成本较高；化学电解法也存在能耗较高，电流效率低的问题。生物脱氮技术在生物处理过程中的反应分为氨化反应、硝化反应和反硝化反应，即为通过硝化菌和反硝化菌来实现氮的去除，而充足的碳源是反硝化菌高效脱氮的关键。常规的生物反硝化脱氮法虽然技术成熟稳定，但存在碳源不足从而影响脱氮效率的问题。在低碳氮比污水处理过程中，异养型反硝化菌需要外加碳源才可以存活并实现反硝化脱氮，不仅增加了药剂成本且增加了处理难度。
技术实现思路
本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种利用生物耦合填料及动态膜进行污水处理的系统，能够降低能耗，并且有效提高脱氮效率。本技术为了实现上述目的，采用了以下方案。本技术提供一种污水处理系统，其特征在于，具有：反硝化部，包括：反硝化池，填充在反硝化池中用于脱氮的铁基质生物耦合填料，架设在反硝化池中的多个填料安装网格架，和安装在反硝化池内的推流器，铁基质生物耦合填料均匀填装在多个填料安装网格架中形成填料区；好氧部，包括：与反硝化池底部相连通的好氧池，填充在好氧池中用于促使生物膜形成的悬浮填料，设置在好氧池池底的多个微孔曝气盘；动态膜处理部，包括：与好氧池的顶部相连通的动态膜处理池，和设置在动态膜处理池内、含有微滤膜的膜组件；以及清水部，包括：与膜组件的出水口相连通的清水池，设置在清水池的水输出管道上的消毒器。优选地，在本技术所涉及的污水处理系统中，还可以具有这样的特征：在反硝化池中，铁基质生物耦合填料的装填密度为30～50％(V/V)。优选地，在本技术所涉及的污水处理系统中，还可以具有这样的特征：相邻填料安装网格架的间距为30～50cm，填料区的底部到反硝化池池底的距离为40～60cm。优选地，在本技术所涉及的污水处理系统中，还可以具有这样的特征：在好氧池中，悬浮填料的装填密度为30％(V/V)。优选地，在本技术所涉及的污水处理系统中，还可以具有这样的特征：在反硝化池和好氧池内，活性污泥的浓度均为6500mg/L，污泥负荷为0.14kgCOD/(kgMLSS·d)。优选地，在本技术所涉及的污水处理系统中，还可以具有这样的特征：在反硝化池内，溶解氧含量应控制为0.5～1.5mg/L；在好氧池内，溶解氧含量应控制为2～4mg/L。优选地，在本技术所涉及的污水处理系统中，还可以具有这样的特征：膜组件中的滤膜采用PTFE平板微滤膜，膜孔径为0.02um，纯水介质下膜通量≥500L/(m2·h)；污水介质下膜通量为40L/(m2·h)，动态膜处理部还包括设置在动态膜处理池池底的多个强曝气管。优选地，在本技术所涉及的污水处理系统中，还可以具有这样的特征：反硝化池、好氧池、动态膜处理池的容积比为1:3～8:2，消毒器为二氧化氯发生器。优选地，在本技术所涉及的污水处理系统中，还可以具有这样的特征：清水部还包括：连接在膜组件的出水口和清水池的进水口之间的出水泵，和连接在清水池的反洗出口和膜组件的出水口之间的反洗水泵。技术的作用与效果根据本技术的污水处理系统，因为反硝化池中架设有多个填料安装网格架，铁基质生物耦合填料均匀填装在所述多个填料安装网格架中形成填料区，填料区能够有效地将硝酸盐氮还原成氮气脱除，解决传统脱氮工艺中碳源不足导致脱氮效率低下的问题，在进水低碳氮比、低温低压环境下，生物耦合填料较其他填料更具有优势，同时，生物耦合填料同步实现硝化与反硝化，较传统生化处理法缩短了停留时间，具有更大的容积负荷及污泥负荷；进一步，在动态膜处理部中，颗粒物质在膜组件的微滤膜表面不断的累积形成滤饼层，滤饼层能够取代微滤膜成为膜介质形成动态膜过滤，动态膜过滤具有通量大、易反冲洗，对膜材质的要求宽泛等优点。本系统处理后的污水，COD去除率可达到95.13％，氨氮去除率可达到92.22％，总磷去除率可达到94.37％，总氮去除率可达到89.43％。附图说明图1是实施例中污水处理系统在的结构示意图；图2是实施例中生物耦合填料填料安装在安装网格架中的正视图；图3是实施例中生物耦合填料填料安装在安装网格架中的侧视图；图4是实施例中MBR膜组件的结构示意图。具体实施方式以下参照附图对本技术所涉及的污水处理系统作详细阐述。<实施例>如图1所示，污水处理系统10具有反硝化部20、好氧部30、动态膜处理部40、以及清水部50。如图1至3所示，反硝化部20包括反硝化池21、铁基质生物耦合填料22、多个填料安装网格架23、推流器24以及进水泵25。在反硝化池21内，溶解氧含量应控制为0.5～1.5mg/L，本实施例中溶解氧(DO)含量控制为1.5mg/L，污水混合液停留时间一般为4h左右，活性污泥的浓度均为6500mg/L，污泥负荷为0.14kgCOD/(kgMLSS·d)。铁基质生物耦合填料22填充在反硝化池21中，填充密度为30～50％(V/V)。铁基质生物耦合填料22为市售产品，由一定比例的零价铁、催化剂、粘合剂、木质粉末活性炭、发泡剂经造粒、烘干、无氧1200℃高温煅烧制成。铁基质生物耦合填料22填装在由聚乙烯或聚丙烯材料制成的中空鱼网状球体中，耦合填料球直径可以为6～10cm，1000个/m3。各个填料安装网格架23都相互平行地安装在反硝化池21内，并且相邻填料安装网格架23的间距为30～50cm。铁基质生物耦合填料22均匀填装在各个填料安装网格架23中形成填料区，填料区的底部到反硝化池21池底的距离为40～60cm。本实施例中，如图2和3所示，填料安装网格架23为不锈钢网格架，宽度L2设置为10cm，高度L1及宽度L3与反硝化池21相对应；填料安装网格架23的四个边角处设置支撑臂23a，在支撑臂23a处设置支撑腿23b，可将铁基质生物耦合填料22悬挂于反应池内，本实施例中，悬空高度(填料区的底部到反硝化池21池底的距离)为50cm；相应的，反硝化池21内壁上可设置牛腿，根据填料装填量确定支撑腿的间距和强度；另外也可以在填料安装网格架23的底部安装支撑腿从而使填料区悬空。推流器24安装在反硝化池21内，用于使反硝化池21内的混合液均质并与铁基质生物耦合填料22均匀接触。好氧部30包括好氧池31、悬浮填料32、以及多个微孔曝气盘33。好氧池31与反硝化池21的底部通过管道或者墙体开孔方式相互连通。在好氧池31内，溶解氧含量应控制为2～4mg/L，本实施例中，溶解氧含量控制为3mg/L，混合液停留时间为7h，活性污泥的浓度均为6500mg/L，污泥负荷为0.14kgCOD/(gMLSS·d)悬浮填料32填充在好氧池31中，用于促使活性菌种、营养物等在悬浮填料32表面/内部形成生物膜，本实施例中，悬浮填料32的填充密度为30％(V/V)，即填料体积和好氧池31容积的比例；悬浮填料32形状为球型，材质为聚丙烯改性材料，直径8cm，密度为0.94-0.98。各个微孔曝气盘33均设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水处理系统，其特征在于，具有：反硝化部，包括：反硝化池，填充在所述反硝化池中用于脱氮的铁基质生物耦合填料，架设在所述反硝化池中的多个填料安装网格架，和安装在反硝化池内的推流器，所述铁基质生物耦合填料均匀填装在所述多个填料安装网格架中形成填料区；好氧部，包括：与所述反硝化池底部相连通的好氧池，填充在所述好氧池中用于促使生物膜形成的悬浮填料，和设置在所述好氧池池底的多个微孔曝气盘；动态膜处理部，包括：与所述好氧池的顶部相连通的动态膜处理池，和设置在所述动态膜处理池内、含有微滤膜的膜组件；以及清水部，包括：与所述膜组件的出水口相连通的清水池，设置在所述清水池的水输出管道上的消毒器。

【技术特征摘要】
1.一种污水处理系统，其特征在于，具有：反硝化部，包括：反硝化池，填充在所述反硝化池中用于脱氮的铁基质生物耦合填料，架设在所述反硝化池中的多个填料安装网格架，和安装在反硝化池内的推流器，所述铁基质生物耦合填料均匀填装在所述多个填料安装网格架中形成填料区；好氧部，包括：与所述反硝化池底部相连通的好氧池，填充在所述好氧池中用于促使生物膜形成的悬浮填料，和设置在所述好氧池池底的多个微孔曝气盘；动态膜处理部，包括：与所述好氧池的顶部相连通的动态膜处理池，和设置在所述动态膜处理池内、含有微滤膜的膜组件；以及清水部，包括：与所述膜组件的出水口相连通的清水池，设置在所述清水池的水输出管道上的消毒器。2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于：其中，在所述反硝化池中，所述铁基质生物耦合填料的装填密度为30～50％(V/V)。3.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于：其中，相邻所述填料安装网格架的间距为30～50cm，所述填料区的底部到所述反硝化池池底的距离为40～60cm。4.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于：其中，在所述好氧池中，悬...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂忠文，祁锋，龚林华，唐炳钦，张信，何明锋，
申请(专利权)人：南京瑞迪建设科技有限公司，武汉九源生态环境科技有限公司，湖南九层台环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32