一种用于包装箱的刻字设备制造技术

本发明专利技术公开一种用于包装箱的刻字设备，包括操作台、控制柜、电机一、旋转轴、传输带、承载板、调节板、电机二、气缸、刻字电机和吸尘电机，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的控制柜设置在操作台的一侧，所述的电机一设置在操作台内，所述的旋转轴设置在操作台内，所述的传输带设置在旋转轮与旋转轮之间，所述的承载板通过支撑杆设置在固定板上。本发明专利技术将电机一、电机二均设置为伺服电机，使固定板能够在传输带上来回移动、调节板能够带动气缸来回移动，从而使气缸的活塞杆带动刻字电机来回移动，对操作台内需要刻字的包装箱进行不同位置的刻字，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于包装箱的刻字设备
本专利技术涉及包装箱加工
，具体是涉及一种用于包装箱的刻字设备。
技术介绍
生活中，为了增加包装箱的内部产品的生产加工信息和产品使用说明等内容，刻字机在其中扮演了很重要的角色，但是，目前市场上出现的刻字机功能比较单一，自动化程度不高，手动操作的比较多，刻字时的速度太慢，影响生产的效率，在刻字的过程中，会产生很多的灰尘以及废屑，安全性差，而且刻字时会产生较大的噪音，带来一定的噪音污染。同时还存在操作不便、刻字过程中稳定性不佳、工作效率低、环保性能不高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有包装箱的刻字设备存在的操作不便、刻字过程中稳定性不佳、工作效率低、环保性能不高的问题，提供一种结构设计合理、操作便利、工作效率高、环保性能好的用于包装箱的刻字设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于包装箱的刻字设备，包括操作台、控制柜、电机一、旋转轴、传输带、承载板、调节板、电机二、气缸、刻字电机和吸尘电机，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有承载槽，所述的控制柜设置在操作台的一侧，并在控制柜上设置有操作按钮、控制屏，所述的电机一设置在操作台内，并在电机一上设置有主动轮，所述的旋转轴设置在操作台内，并在旋转轴上设置有驱动轮、旋转轮，所述的传输带设置在旋转轮与旋转轮之间，并在传输带上设置有固定板，所述的承载板通过支撑杆设置在固定板上，并在承载板上设置有垫板，所述的调节板设置在垫板内，并在调节板上设置有轮齿，所述的电机二设置在承载板上，并在电机二上设置有齿轮，所述的气缸设置在调节板上，并在气缸上设置有活塞杆，所述的刻字电机设置在活塞杆上，并在刻字电机上设置有刻字头，所述的吸尘电机设置在承载板上，并在吸尘电机上设置有吸尘管，通过吸尘电机、吸尘管能够将包装箱刻字过程中产生的灰尘吸除，提高了刻字设备的环保性能。所述的控制柜通过连接线分别与电机一、电机二、气缸、刻字电机、吸尘电机，通过控制柜不仅能够为电机一、电机二、气缸、刻字电机、吸尘电机的工作提供电能，便于工作人员控制刻字设备，提高了工作效率。所述的电机一设置为伺服电机，并将电机一上的主动轮通过皮带与驱动轮连接，使固定板能够在传输带上来回移动，带动固定板上承载板来回移动，提高包装箱的刻字效率。所述的电机二设置为伺服电机，并将电机二上的齿轮与轮齿连接，使调节板能够带动气缸来回移动，从而使气缸的活塞杆带动刻字电机来回移动，对操作台内需要刻字的包装箱进行不同位置的刻字，提高了包装箱刻字的工作效率及工作质量。有益效果：本专利技术将电机一、电机二均设置为伺服电机，使固定板能够在传输带上来回移动、调节板能够带动气缸来回移动，从而使气缸的活塞杆带动刻字电机来回移动，对操作台内需要刻字的包装箱进行不同位置的刻字，提高了包装箱刻字的工作效率及工作质量，也能增强包装箱的加工质量，将包装箱放置在操作台的承载槽内，提高了包装箱在刻字过程中的稳定性，进而提高包装箱的刻字质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的部分结构示意图，示意电机一与操作台的连接结构。图3为本专利技术的另一种实施结构示意图。图中：1.操作台、2.控制柜、3.电机一、4.旋转轴、5.传输带、6.承载板、7.调节板、8.电机二、9.气缸、10.刻字电机、11.吸尘电机、12.支架、13.承载槽、14.操作按钮、15.控制屏、16.主动轮、17.驱动轮、18.旋转轮、19.皮带、20.固定板、21.支撑杆、22.垫板、23.轮齿、24.齿轮、25.刻字头、26.吸尘管、27.连接线、28.活塞杆、29.加强杆、30.行走轮、31.刹车装置。具体实施方式实施例一：如附图1和2所示：一种用于包装箱的刻字设备，包括操作台1、控制柜2、电机一3、旋转轴4、传输带5、承载板6、调节板7、电机二8、气缸9、刻字电机10和吸尘电机11，其特征在于：所述的操作台1设置在支架12上，并在操作台1上设置有承载槽13，所述的控制柜2设置在操作台1的一侧，并在控制柜2上设置有操作按钮14、控制屏15，所述的电机一3设置在操作台1内，并在电机一3上设置有主动轮16，所述的旋转轴4设置在操作台1内，并在旋转轴4上设置有驱动轮17、旋转轮18，所述的传输带5设置在旋转轮18与旋转轮18之间，并在传输带5上设置有固定板20，所述的承载板6通过支撑杆21设置在固定板20上，并在承载板6上设置有垫板22，所述的调节板7设置在垫板22内，并在调节板7上设置有轮齿23，所述的电机二8设置在承载板6上，并在电机二8上设置有齿轮24，所述的气缸9设置在调节板7上，并在气缸9上设置有活塞杆28，所述的刻字电机10设置在活塞杆28上，并在刻字电机10上设置有刻字头25，所述的吸尘电机11设置在承载板6上，并在吸尘电机11上设置有吸尘管26，通过吸尘电11机、吸尘管26能够将包装箱刻字过程中产生的灰尘吸除，提高了刻字设备的环保性能。所述的控制柜2通过连接线27分别与电机一3、电机二8、气缸9、刻字电机10、吸尘电机11，通过控制柜2不仅能够为电机一3、电机二8、气缸9、刻字电机10、吸尘电机11的工作提供电能，便于工作人员控制刻字设备，提高了工作效率。所述的电机一3设置为伺服电机，并将电机一3上的主动轮16通过皮带19与驱动轮17连接，使固定板20能够在传输带5上来回移动，带动固定板20上承载板6来回移动，提高包装箱的刻字效率。所述的电机二8设置为伺服电机，并将电机二8上的齿轮24与轮齿23连接，使调节板7能够带动气缸9来回移动，从而使气缸9的活塞杆28带动刻字电机10来回移动，对操作台1内需要刻字的包装箱进行不同位置的刻字，提高了包装箱刻字的工作效率及工作质量，也能增强包装箱的加工质量。实施例二：如附图3所示：一种用于包装箱的刻字设备，包括操作台1、控制柜2、电机一3、旋转轴4、传输带5、承载板6、调节板7、电机二8、气缸9、刻字电机10和吸尘电机11，其特征在于：所述的操作台1设置在支架12上，并在操作台1上设置有承载槽13，所述的控制柜2设置在操作台1的一侧，并在控制柜2上设置有操作按钮14、控制屏15，所述的电机一3设置在操作台1内，并在电机一3上设置有主动轮16，所述的旋转轴4设置在操作台1内，并在旋转轴4上设置有驱动轮17、旋转轮18，所述的传输带5设置在旋转轮18与旋转轮18之间，并在传输带5上设置有固定板20，所述的承载板6通过支撑杆21设置在固定板20上，并在承载板6上设置有垫板22，所述的调节板7设置在垫板22内，并在调节板7上设置有轮齿23，所述的电机二8设置在承载板6上，并在电机二8上设置有齿轮24，所述的气缸9设置在调节板7上，并在气缸9上设置有活塞杆28，所述的刻字电机10设置在活塞杆28上，并在刻字电机10上设置有刻字头25，所述的吸尘电机11设置在承载板6上，并在吸尘电机11上设置有吸尘管26，通过吸尘电11机、吸尘管26能够将包装箱刻字过程中产生的灰尘吸除，提高了刻字设备的环保性能。所述的控制柜2通过连接线27分别与电机一3、电机二8、气缸9、刻字电机10、吸尘电机11，通过控制柜2不仅能够为电机一3、电机二8、气缸9、刻字电机10、吸尘电机11的工作提供电能，便于工作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于包装箱的刻字设备，包括操作台、控制柜、电机一、旋转轴、传输带、承载板、调节板、电机二、气缸、刻字电机和吸尘电机，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有承载槽，所述的控制柜设置在操作台的一侧，并在控制柜上设置有操作按钮、控制屏，所述的控制柜通过连接线分别与电机一、电机二、气缸、刻字电机、吸尘电机；所述的电机一设置在操作台内，并在电机一上设置有主动轮，所述的旋转轴设置在操作台内，并在旋转轴上设置有驱动轮、旋转轮，所述的传输带设置在旋转轮与旋转轮之间，并在传输带上设置有固定板，所述的承载板通过支撑杆设置在固定板上，并在承载板上设置有垫板，所述的调节板设置在垫板内，并在调节板上设置有轮齿，所述的电机二设置在承载板上，并在电机二上设置有齿轮，所述的气缸设置在调节板上，并在气缸上设置有活塞杆，所述的刻字电机设置在活塞杆上，并在刻字电机上设置有刻字头，所述的吸尘电机设置在承载板上，并在吸尘电机上设置有吸尘管。

【技术特征摘要】
1.一种用于包装箱的刻字设备，包括操作台、控制柜、电机一、旋转轴、传输带、承载板、调节板、电机二、气缸、刻字电机和吸尘电机，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有承载槽，所述的控制柜设置在操作台的一侧，并在控制柜上设置有操作按钮、控制屏，所述的控制柜通过连接线分别与电机一、电机二、气缸、刻字电机、吸尘电机；所述的电机一设置在操作台内，并在电机一上设置有主动轮，所述的旋转轴设置在操作台内，并在旋转轴上设置有驱动轮、旋转轮，所述的传输带设置在旋转轮与旋转轮之间，并在传输带上设置有固定板，所述的承载板通过支撑杆设置在固定板上，并在承载板上设置有垫板，所述的调节板设置在垫板内，并在调节板上设置有轮齿，所述的电机二设置在承载板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵常勇，周强，
申请(专利权)人：芜湖三华包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34