一种压缩空气、氮气两用的制氮机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩空气、氮气两用的制氮机，包括：机架；机架内设置有动力装置、传动装置、空气压缩机、热交换器、储气罐、空气过滤组件、分离组件、排气阀和控制系统；分离组件包括制氮膜；动力装置通过传动装置为空气压缩机提供动力；空气压缩机的出气口与热交换器的进气口连接；热交换器的出气口与冷却器的进气口连接；冷却器的进气口与储气罐的进气口连接；储气罐的出气口与空气过滤组件的进气口连接；空气过滤组件的出气口与热交换器的进气口连接；热交换器的出气口与分离组件的进气口连接；动力装置由控制系统控制；排气阀具有A口、B口和C口；可以使用需要提供氮气或空气。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩空气、氮气两用的制氮机
本技术涉及空气分离
，尤其涉及一种压缩空气、氮气两用的制氮机。
技术介绍
长期以来，国内外现有制氮机均只能供应氮气，供气方式单一，当用户需要使用压缩空气时，还得重新采购空气压缩机来供应压缩空气，这样用户存在重复购买设备，不能合理利用现有资源，造成资源浪费、占用资金等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压缩空气、氮气两用的制氮机，能根据使用需要提供氮气或空气。为解决上述问题，本技术提供了一种压缩空气、氮气两用的制氮机，包括：机架；所述机架内设置有动力装置、传动装置、空气压缩机、热交换器、储气罐、空气过滤组件、分离组件、排气阀和控制系统；所述分离组件包括制氮膜；所述动力装置通过所述传动装置为所述空气压缩机提供动力；所述空气压缩机的出气口与所述热交换器的进气口连接；所述热交换器的出气口与所述冷却器的进气口连接；所述冷却器的进气口与所述储气罐的进气口连接；所述储气罐的出气口与所述空气过滤组件的进气口连接；所述空气过滤组件的出气口与所述热交换器的进气口连接；所述热交换器的出气口与所述分离组件的进气口连接；所述动力装置由所述控制系统控制；所述排气阀具有A口、B口和C口；所述排气阀的A口与所述分离组件的出气口连接；所述排气阀的B口与所述气罐的出气口连接。进一步地，上述压缩空气、氮气两用的制氮机还包括：脚轮；脚轮固定设置在机架的底部。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：制氮机的空气压缩机排出的压缩空气，经过处理后既能供应制氮膜进行制取氮气供用户使用，又能通过排气阀切换供给用户使用洁净的压缩空气，这样既解决了用户存在重复购买设备，不能合理利用现有资源，造成资源浪费、占用资金的问题，又达到了合理利用压缩空气余热，节省了电能的消耗，减小了整机尺寸、减轻了整机重量，并且简化了整机结构和控制系统复杂性。附图说明图1是根据本技术所示实施例的主视图；图2是根据本技术所示实施例的俯视图；图3是根据本技术所示实施例的右视图；图4是根据本技术所示实施例的左视图；图5是根据本技术所示实施例底架示意图。附图说明：1：机架；2：动力装置；3：传动装置；4：空气压缩机；5：热交换器；6：储气罐；7：空气过滤组件；8：分离组件；9：排气阀；10：脚轮；11：控制系统。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。下面参考附图，对本技术所示实施例进行详细说明。本技术所示实施例包括机架1；机架1内设置有动力装置2、传动装置3、空气压缩机4、热交换器5、储气罐6、空气过滤组件7、分离组件8；分离组件8包括制氮膜；动力装置2通过传动装置3为空气压缩机4提供动力；空气压缩机4的出气口与热交换器5的进气口连接；热交换器5的出气口与冷却器的进气口连接；冷却器的进气口与储气罐6的进气口连接；储气罐6的出气口与空气过滤组件7的进气口连接；空气过滤组件7的出气口与热交换器5的进气口连接；热交换器5的出气口与分离组件8的进气口连接。在本实施例中，动力装置2为电动机，在分离组件8的出气口还可以设置有排气阀，排气阀具有三个接口，分别为A口、B口和C口，所述排气阀的A口与所述分离组件的出气口连接；所述排气阀的B口与所述气罐的出气口连接。其中A口为氮气接口，B口为压缩空气接口，C口为共用的排气接口，排气阀具有A口、B口和C口；排气阀的B口与空气压缩机的出气口连接；排气阀的C口与分离组件的出气口连接。当A口和C口为接通状态时，压缩空气、氮气两用的制氮机供应为氮气，当B口和C口为接通状态时，压缩空气、氮气两用的制氮机供应为压缩空气，这样可以在不需要制氮时将压缩空气、氮气两用的制氮机当成空气压缩机4使用，减少了用户的采购量。为了方便移动，在机架1的底部还可以设置有脚轮10。参考图5，在本技术的另一实施例中，可以通过将机架1的底座采用并排的无缝钢管拼焊而成，无缝钢管的两端通过无缝钢管连通，于是钢管之间可以形成一个容纳空间，这个容纳空间可以用来代替储气罐6，或者与储气罐6连通，从而扩大储气量或者减小储气罐6的大小，用于存储空气之用，于是减小了整机尺寸、减轻了整机重量，简化了整机结构。本实施例的工作原理为：动力装置2在工作过程中会产生热量，于是在控制系统的控制下，通过热交换器5回收动力装置2所产生的热量，先将常温常压的空气压缩至所需压力，并导入热交换器5中进行余热交换，完成余热交换后进入冷却器冷却至预定温度后导入储气罐6储存缓冲。接着导入空气过滤组件7进行除水、除尘、干燥处理，经过处理后的压缩空气再次进入换热器进行加热至最佳进膜温度，同时压缩空气中残留的液态水加热成水蒸气，经过再次加热的空气进入分离组件8的制氮膜进行空气分离，分离出的氮气经过排气阀的A口排出供给需要用氮气设备，而富氧空气则从排气阀的C口排出。如果不需要氮气时，还可以将本实施例中排气阀的B口与C口连通，此时压缩空气可以不经过制氮膜过滤，供应的便是压缩空气。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩空气、氮气两用的制氮机，其特征在于，包括：机架；所述机架内设置有动力装置、传动装置、空气压缩机、热交换器、储气罐、空气过滤组件、分离组件、排气阀和控制系统；所述分离组件包括制氮膜；所述动力装置通过所述传动装置为所述空气压缩机提供动力；所述空气压缩机的出气口与所述热交换器的进气口连接；所述热交换器的出气口与冷却器的进气口连接；所述冷却器的进气口与所述储气罐的进气口连接；所述储气罐的出气口与所述空气过滤组件的进气口连接；所述空气过滤组件的出气口与所述热交换器的进气口连接；所述热交换器的出气口与所述分离组件的进气口连接；所述动力装置由所述控制系统控制；所述排气阀具有A口、B口和C口；所述排气阀的A口与所述分离组件的出气口连接；所述排气阀的B口与所述气罐的出气口连接。

【技术特征摘要】
1.一种压缩空气、氮气两用的制氮机，其特征在于，包括：机架；所述机架内设置有动力装置、传动装置、空气压缩机、热交换器、储气罐、空气过滤组件、分离组件、排气阀和控制系统；所述分离组件包括制氮膜；所述动力装置通过所述传动装置为所述空气压缩机提供动力；所述空气压缩机的出气口与所述热交换器的进气口连接；所述热交换器的出气口与冷却器的进气口连接；所述冷却器的进气口与所述储气罐的进气口连接；所述储气罐的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钦松，兰永宽，蒋友，郭陈云，郭陈霖，周磊，
申请(专利权)人：上海韦航装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31