菊花脱瓣机制造技术

本发明专利技术公开了一种菊花脱瓣机，包括：输送装置，输送装置包括漏斗槽和输送带，漏斗槽的底部出口位于输送带前端的上方；夹持装置，夹持装置包括圆柱形的支撑台、圆形固定板，支撑台与输送带末端通过滑槽连接，圆形固定板位于支撑台正上方，与支撑台同心，并且直径匹配，圆形固定板通过伸缩杆可升降的设置于支撑台上方；切割装置，切割装置为圆筒刀具，圆筒刀具直径大于圆形固定板及支撑台的直径，与圆形固定板，套设于圆形固定板上，并与与支撑台同心，圆筒刀具的外侧面设有升降杆，升降杆固定于支撑台底部，圆筒刀具可沿支撑台轴线上下运动，可快速对菊花进行脱瓣，并且成本低，适用于生产线。

【技术实现步骤摘要】
菊花脱瓣机
本专利技术属于农业设备领域，更具体地，涉及一种菊花脱瓣机。
技术介绍
菊花由于其丰富的营养价值及其疾病防治效果，现在已不仅限于被制成干茶销售，市场上的多种茶饮料均有添加菊花，因此菊花的销售前景越来越好，部分地区开始大规模地种植菊花，大部分菊花制品只用菊花的花瓣，所以菊花脱瓣为菊花加工过程中重要的工序，传统的菊花脱瓣主要依靠手工操作，效率低而且用人成本高。因此，有必要研发一种菊花脱瓣机，可快速对菊花进行脱瓣，并且成本低，适用于生产线。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种菊花脱瓣机，可快速对菊花进行脱瓣，并且成本低，适用于生产线。为了实现上述目的，本专利技术提供一种菊花脱瓣机包括：输送装置，所述输送装置包括漏斗槽和输送带，所述漏斗槽的底部出口位于所述输送带前端的上方；夹持装置，夹持装置包括圆柱形的支撑台、圆形固定板，所述支撑台与所述输送带末端通过滑槽连接，所述圆形固定板位于所述支撑台正上方，与所述支撑台同心，并且直径匹配，所述圆形固定板通过伸缩杆可升降的设置于所述支撑台上方；切割装置，所述切割装置为圆筒刀具，所述圆筒刀具直径大于所述圆形固定板及所述支撑台的直径，套设于所述圆形固定板上，并与与所述支撑台同心，所述圆筒刀具的外侧面设有升降杆，所述升降杆固定于所述支撑台底部，所述圆筒刀具可沿所述支撑台轴线上下运动。优选地，所述漏斗槽的底部出口的直径为圆形，直径与菊花大小配合。优选地，所述滑槽靠近所述输送带一端的入口宽度大于靠近所述支撑台一端的出口宽度，所述出口宽度与菊花的大小配合。优选地，所述支撑台的直径与所述菊花花蕊处的大小配合。优选地，所述圆形固定板的直径小于所述支撑台的直径。优选地，所述圆筒刀具的直径大于所述支撑台的直径1-2cm。优选地，所述支撑台与圆形固定板之间设有刮板，所述刮板底边紧贴所述支撑台上表面，所述圆形固定板升起时，所述刮板由所述支撑台上表面经过。优选地，所述刮板为塑料材质。优选地，所述切割装置底部设有输送网，所述输送网用于承接和运送菊花花瓣。优选地，所述输送网网孔直行为1-2cm。本专利技术的有益效果在于：利用漏斗槽使菊花均匀的落在输送带上，不会聚堆，再通过滑槽的作用，保证每次只有一朵菊花落在支撑台上，菊花落在支撑台上后，圆形固定板下降压住菊花，之后圆筒道具上下运动，将花瓣切下，整个过程中全部机械完成，速度快，效率高，且干净卫生，节约了人力，降低了成本。本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了根据本专利技术的一个实施例的菊花脱瓣机的示意性结构图。附图标记说明1、漏斗槽；2、输送带；3、支撑台；4、圆形固定板；5、滑槽；6、圆筒道具；具体实施方式下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然以下描述了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。根据本专利技术的菊花脱瓣机，包括：输送装置，输送装置包括漏斗槽和输送带，漏斗槽的底部出口位于输送带前端的上方；夹持装置，夹持装置包括圆柱形的支撑台、圆形固定板，支撑台与输送带末端通过滑槽连接，圆形固定板位于支撑台正上方，与支撑台同心，并且直径匹配，圆形固定板通过伸缩杆可升降的设置于支撑台上方；切割装置，切割装置为圆筒刀具，圆筒刀具直径大于圆形固定板及支撑台的直径，套设于圆形固定板上，并与与支撑台同心，圆筒刀具的外侧面设有升降杆，升降杆固定于支撑台底部，圆筒刀具可沿支撑台轴线上下运动。具体地，利用漏斗槽使菊花均匀的落在输送带上，不会聚堆，再通过滑槽的作用，保证每次只有一朵菊花落在支撑台上，菊花落在支撑台上后，圆形固定板下降压住菊花，之后圆筒道具上下运动，将花瓣切下，整个过程中全部机械完成，速度快，效率高，且干净卫生，节约了人力，降低了成本。作为优选方案，漏斗槽的底部出口的直径为圆形，直径与菊花大小配合。作为优选方案，滑槽靠近输送带一端的入口宽度大于靠近支撑台一端的出口宽度，出口宽度与菊花的大小配合。作为优选方案，支撑台的直径与菊花花蕊处的大小配合。作为优选方案，圆形固定板的直径小于支撑台的直径。作为优选方案，圆筒刀具的直径大于支撑台的直径1-2cm。作为优选方案，支撑台与圆形固定板之间设有刮板，刮板底边紧贴支撑台上表面，圆形固定板升起时，刮板由支撑台上表面经过。作为优选方案，刮板为塑料材质。作为优选方案，切割装置底部设有输送网，输送网用于承接和运送菊花花瓣。作为优选方案，输送网网孔直行为1-2cm。实施例如图1所示，该菊花脱瓣机包括：输送装置，输送装置包括漏斗槽1和输送带2，漏斗槽1的底部出口位于输送带2前端的上方；夹持装置，夹持装置包括圆柱形的支撑台3、圆形固定板4，支撑台3与输送带2末端通过滑槽5连接，圆形固定板4位于支撑台3正上方，与支撑台3同心，并且直径匹配，圆形固定板4通过伸缩杆可升降的设置于支撑台3上方；切割装置，切割装置为圆筒刀具6，圆筒刀具6直径大于圆形固定板4及支撑台3的直径，套设于圆形固定板4上，并与与支撑台3同心，圆筒刀具6的外侧面设有升降杆，升降杆固定于支撑台3底部，圆筒刀具6可沿支撑台3轴线上下运动。其中，漏斗槽1的底部出口的直径为圆形，直径与菊花大小配合。其中，滑槽5靠近输送带2一端的入口宽度大于靠近支撑台3一端的出口宽度，出口宽度与菊花的大小配合。其中，支撑台3的直径与菊花花蕊处的大小配合。其中，圆形固定板4的直径小于支撑台的直径。其中，圆筒刀具6的直径大于支撑台的直径1.5cm。其中，支撑台3与圆形固定板4之间设有刮板，刮板底边紧贴支撑台3上表面，圆形固定板4升起时，刮板由支撑台3上表面经过。其中，刮板为塑料材质。其中，切割装置底部设有输送网，输送网用于承接和运送菊花花瓣。其中，输送网网孔直行为1cm。以上已经描述了本专利技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种菊花脱瓣机，其特征在于，所述菊花脱瓣机包括：输送装置，所述输送装置包括漏斗槽和输送带，所述漏斗槽的底部出口位于所述输送带前端的上方；夹持装置，夹持装置包括圆柱形的支撑台、圆形固定板，所述支撑台与所述输送带末端通过滑槽连接，所述圆形固定板位于所述支撑台正上方，与所述支撑台同心，并且直径匹配，所述圆形固定板通过伸缩杆可升降的设置于所述支撑台上方；切割装置，所述切割装置为圆筒刀具，所述圆筒刀具直径大于所述圆形固定板及所述支撑台的直径，套设于所述圆形固定板上，并与与所述支撑台同心，所述圆筒刀具的外侧面设有升降杆，所述升降杆固定于所述支撑台底部，所述圆筒刀具可沿所述支撑台轴线上下运动。

【技术特征摘要】
1.一种菊花脱瓣机，其特征在于，所述菊花脱瓣机包括：输送装置，所述输送装置包括漏斗槽和输送带，所述漏斗槽的底部出口位于所述输送带前端的上方；夹持装置，夹持装置包括圆柱形的支撑台、圆形固定板，所述支撑台与所述输送带末端通过滑槽连接，所述圆形固定板位于所述支撑台正上方，与所述支撑台同心，并且直径匹配，所述圆形固定板通过伸缩杆可升降的设置于所述支撑台上方；切割装置，所述切割装置为圆筒刀具，所述圆筒刀具直径大于所述圆形固定板及所述支撑台的直径，套设于所述圆形固定板上，并与与所述支撑台同心，所述圆筒刀具的外侧面设有升降杆，所述升降杆固定于所述支撑台底部，所述圆筒刀具可沿所述支撑台轴线上下运动。2.根据权利要求1所述的菊花脱瓣机，其特征在于，所述漏斗槽的底部出口的直径为圆形，直径与菊花大小配合。3.根据权利要求1所述的菊花脱瓣机，其特征在于，所述滑槽靠近所述输送带一端的入口宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁超，鲁杰，汪武美，汪武兵，
申请(专利权)人：芜湖市俊杰农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34