一种滤布张紧度调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滤布张紧度调整装置，包括底座、张紧度调节模块和加工模块，底座上端右侧通过支架连接原料辊，底座上端右侧设置有张紧度调节模块；本实用新型专利技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，在伸缩杆和弹簧的作用下，可提高本装置的容错率，防止张紧度不稳定导致滤布断裂，电机通过第一丝杠带动调节柱上升和下降，可对滤布加工中的张紧度进行大幅度调节，调节方便，适用布料型号更广，在正向螺纹和反向螺纹的作用下，第一滑套和第二滑套呈相反方向运动，从而调整第一调节辊和第二调节辊的之间的距离，由此可实现对张紧度的细化调节，提升调节精度，提高装置稳定性，增加了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滤布张紧度调整装置
本技术涉及滤布加工器械领域，具体是一种滤布张紧度调整装置。
技术介绍
滤布，由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。常用的材料有棉、麻、羊毛、茧丝、石棉纤维、玻璃纤维和某些合成纤维等。例如棉织的帆布、斜纹布和毛织的呢绒等。就广义而言，滤布也包括金属网或滤网在内。主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业。滤布的选型很重要，在过滤的过程中起到很重要的作于，滤布选型是否合理，直接影响到过滤的效果和速度。目前，现有的设备在加工滤布的时候长时间工作会影响辊筒的平衡，让滤布的张紧度发生变化，容易产生侧偏、移位甚至跑边、折边，严重时会导致滤布断裂，加工机械损坏，这时就需要停工进行调整，然而现有装置存在张紧度调节不方便，或者工序繁杂。因此，本领域技术人员提供了一种滤布张紧度调整装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滤布张紧度调整装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滤布张紧度调整装置，包括底座、张紧度调节模块和加工模块，所述底座上端右侧通过支架连接原料辊，所述底座上端位于原料辊左侧设置有第一导向辊，所述底座上端中部设置有加工模块，所述底座上端右侧设置有张紧度调节模块，所述底座上端位于张紧度调节模块右侧设置有收布辊，所述张紧度调节模块包括第一立柱、导向杆、第二导向辊、滑槽、调节柱、螺纹孔、弹簧槽、伸缩杆、弹簧、横臂、固定板、第二丝杠、第一滑套、第二滑套、第一调节辊、第二调节辊、正向螺纹、反向螺纹、转盘和摇柄；所述一对第一立柱设置于底座上端，所述第一立柱右端上部设置有导向杆，所述导向杆另一端连接导向辊，所述第一立柱上端开设有滑槽，所述第一立柱通过滑槽滑动连接调节柱，所述调节柱下端开设有螺纹孔，所述调节柱上端开设有弹簧槽，所述伸缩杆下端设置于弹簧槽内，所述伸缩杆下端连接弹簧，所述伸缩杆上端连接横臂，所述横臂侧端中部开设有长条通槽，所述横臂前端通过固定板连接第二丝杠，所述第二丝杠左部侧端设置有正向螺纹，所述第二丝杠右部侧端设置有反向螺纹，所述第二丝杠位于正向螺纹处连接第一滑套，所述丝杠位于反向螺纹处连接第二滑套，所述第一调节辊侧端贯穿长条通槽连接第一滑套，所述第二调节辊侧端贯穿长条通槽连接第二滑套，所述第二丝杠右端连接转盘，所述转盘右端边缘设置有摇柄，所述底座内部对应张紧度调节模块处设置有电机，所述电机通过联轴器连接第一丝杠，所述第一丝杠上部贯穿底座和第一立柱延伸到滑槽内，所述第一丝杠上部连接螺纹孔。作为本技术进一步的方案：所述滑槽的横截面为方形。作为本技术再进一步的方案：所述第一立柱和调节柱的材料均为铝合金。作为本技术再进一步的方案：所述正向螺纹与反向螺纹长度相等，且不相连。作为本技术再进一步的方案：所述摇柄设置为工字形，且摇柄上套设有圆管。作为本技术再进一步的方案：所述底座下端设置有若干防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，在伸缩杆和弹簧的作用下，可提高本装置的容错率，防止张紧度不稳定导致滤布断裂，电机通过第一丝杠带动调节柱上升和下降，可对滤布加工中的张紧度进行大幅度调节，调节方便，适用布料型号更广，在正向螺纹和反向螺纹的作用下，第一滑套和第二滑套呈相反方向运动，从而调整第一调节辊和第二调节辊的之间的距离，由此可实现对张紧度的细化调节，提升调节精度，提高装置稳定性，增加了工作效率。附图说明图1为一种滤布张紧度调整装置的结构示意图。图2为一种滤布张紧度调整装置中第二丝杠的俯视图。图3为一种滤布张紧度调整装置中张紧度调节模块的结构示意图。图中：1-底座、2-原料辊、3-第一导向辊、4-加工模块、5-张紧度调节模块、6-收布辊、7-电机、8-第一丝杠、501-第一立柱、502-导向杆、503-第二导向辊、504-滑槽、505-调节柱、506-螺纹孔、507-弹簧槽、508-伸缩杆、509-弹簧、510-横臂、511-固定板、512-第二丝杠、513-第一滑套、514-第二滑套、515-第一调节辊、516-第二调节辊、517-正向螺纹、518-反向螺纹、519-转盘、520-摇柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种滤布张紧度调整装置，包括底座1、张紧度调节模块5和加工模块4，所述底座1上端右侧通过支架连接原料辊2，所述底座1上端位于原料辊2左侧设置有第一导向辊3，所述底座1上端中部设置有加工模块4，所述底座1上端右侧设置有张紧度调节模块5，所述底座1上端位于张紧度调节模块5右侧设置有收布辊6，所述张紧度调节模块5包括第一立柱501、导向杆502、第二导向辊503、滑槽504、调节柱505、螺纹孔506、弹簧槽507、伸缩杆508、弹簧509、横臂510、固定板511、第二丝杠512、第一滑套513、第二滑套514、第一调节辊515、第二调节辊516、正向螺纹517、反向螺纹518、转盘519和摇柄520；所述一对第一立柱501设置于底座1上端，所述第一立柱501右端上部设置有导向杆502，所述导向杆502另一端连接第二导向辊503，所述第一立柱501上端开设有滑槽504，所述第一立柱501通过滑槽504滑动连接调节柱505，所述调节柱505下端开设有螺纹孔506，所述调节柱505上端开设有弹簧槽507，所述伸缩杆508下端设置于弹簧槽507内，所述伸缩杆508下端连接弹簧509，所述伸缩杆508上端连接横臂510，所述横臂510侧端中部开设有长条通槽，所述横臂510前端通过固定板511连接第二丝杠512，所述第二丝杠512左部侧端设置有正向螺纹517，所述第二丝杠512右部侧端设置有反向螺纹518，所述第二丝杠512位于正向螺纹517处连接第一滑套513，所述丝杠512位于反向螺纹518处连接第二滑套514，所述第一调节辊515侧端贯穿长条通槽连接第一滑套513，所述第二调节辊516侧端贯穿长条通槽连接第二滑套514，所述第二丝杠512右端连接转盘519，所述转盘519右端边缘设置有摇柄520，所述底座1内部对应张紧度调节模块5处设置有电机7，所述电机7通过联轴器连接第一丝杠8，所述第一丝杠8上部贯穿底座1和第一立柱501延伸到滑槽504内，所述第一丝杠8上部连接螺纹孔506。所述滑槽504的横截面为方形。所述第一立柱501和调节柱505的材料均为铝合金。所述正向螺纹517与反向螺纹518长度相等，且不相连。所述摇柄520设置为工字形，且摇柄520上套设有圆管。所述底座1下端设置有若干防滑纹。本技术的工作原理是：本技术涉及一种滤布张紧度调整装置，工作时，原料从原料辊2经过第一导向辊3、加工模块4和张紧度调节模块5到达收布辊6，在伸缩杆508和弹簧509的作用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤布张紧度调整装置，包括底座(1)、张紧度调节模块(5)和加工模块(4)，其特征在于，所述底座(1)上端右侧通过支架连接原料辊(2)，所述底座(1)上端位于原料辊(2)左侧设置有第一导向辊(3)，所述底座(1)上端中部设置有加工模块(4)，所述底座(1)上端右侧设置有张紧度调节模块(5)，所述底座(1)上端位于张紧度调节模块(5)右侧设置有收布辊(6)，所述张紧度调节模块(5)包括第一立柱(501)、导向杆(502)、第二导向辊(503)、滑槽(504)、调节柱(505)、螺纹孔(506)、弹簧槽(507)、伸缩杆(508)、弹簧(509)、横臂(510)、固定板(511)、第二丝杠(512)、第一滑套(513)、第二滑套(514)、第一调节辊(515)、第二调节辊(516)、正向螺纹(517)、反向螺纹(518)、转盘(519)和摇柄(520)；所述一对第一立柱(501)设置于底座(1)上端，所述第一立柱(501)右端上部设置有导向杆(502)，所述导向杆(502)另一端连接第二导向辊(503)，所述第一立柱(501)上端开设有滑槽(504)，所述第一立柱(501)通过滑槽(504)滑动连接调节柱(505)，所述调节柱(505)下端开设有螺纹孔(506)，所述调节柱(505)上端开设有弹簧槽(507)，所述伸缩杆(508)下端设置于弹簧槽(507)内，所述伸缩杆(508)下端连接弹簧(509)，所述伸缩杆(508)上端连接横臂(510)，所述横臂(510)侧端中部开设有长条通槽，所述横臂(510)前端通过固定板(511)连接第二丝杠(512)，所述第二丝杠(512)左部侧端设置有正向螺纹(517)，所述第二丝杠(512)右部侧端设置有反向螺纹(518)，所述第二丝杠(512)位于正向螺纹(517)处连接第一滑套(513)，所述丝杠(512)位于反向螺纹(518)处连接第二滑套(514)，所述第一调节辊(515)侧端贯穿长条通槽连接第一滑套(513)，所述第二调节辊(516)侧端贯穿长条通槽连接第二滑套(514)，所述第二丝杠(512)右端连接转盘(519)，所述转盘(519)右端边缘设置有摇柄(520)，所述底座(1)内部对应张紧度调节模块(5)处设置有电机(7)，所述电机(7)通过联轴器连接第一丝杠(8)，所述第一丝杠(8)上部贯穿底座(1)和第一立柱(501)延伸到滑槽(504)内，所述第一丝杠(8)上部连接螺纹孔(506)。...

【技术特征摘要】
1.一种滤布张紧度调整装置，包括底座(1)、张紧度调节模块(5)和加工模块(4)，其特征在于，所述底座(1)上端右侧通过支架连接原料辊(2)，所述底座(1)上端位于原料辊(2)左侧设置有第一导向辊(3)，所述底座(1)上端中部设置有加工模块(4)，所述底座(1)上端右侧设置有张紧度调节模块(5)，所述底座(1)上端位于张紧度调节模块(5)右侧设置有收布辊(6)，所述张紧度调节模块(5)包括第一立柱(501)、导向杆(502)、第二导向辊(503)、滑槽(504)、调节柱(505)、螺纹孔(506)、弹簧槽(507)、伸缩杆(508)、弹簧(509)、横臂(510)、固定板(511)、第二丝杠(512)、第一滑套(513)、第二滑套(514)、第一调节辊(515)、第二调节辊(516)、正向螺纹(517)、反向螺纹(518)、转盘(519)和摇柄(520)；所述一对第一立柱(501)设置于底座(1)上端，所述第一立柱(501)右端上部设置有导向杆(502)，所述导向杆(502)另一端连接第二导向辊(503)，所述第一立柱(501)上端开设有滑槽(504)，所述第一立柱(501)通过滑槽(504)滑动连接调节柱(505)，所述调节柱(505)下端开设有螺纹孔(506)，所述调节柱(505)上端开设有弹簧槽(507)，所述伸缩杆(508)下端设置于弹簧槽(507)内，所述伸缩杆(508)下端连接弹簧(509)，所述伸缩杆(508)上端连接横臂(510)，所述横臂(510)侧端中部开设有长条通槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱靓靓，李素英，张伟，付译鋆，
申请(专利权)人：江苏绿地环保滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32