本发明专利技术公开了一种制造过程中的无损检测装置，包括固定底板，所述固定底板上端面设置有与其为一体式结构的数控机箱，所述夹具槽内设置有一夹具体，所述夹具体上端面的中间位置处固定连接有一锥形轴，所述锥形轴上侧套装有一涨紧套，所述加工空间内部的左端固定设置有一滚刀模块，所述伸缩杆的左端穿出伸缩空间的左端壁及伸缩槽且固定连接有一跨测距检测装置。本发明专利技术工作中，分割槽保证了涨紧套能够均匀的向四周涨大，确保了同轴性，保证了加工过程中的精度要求，自动调整测量角度，保证测量值的准确性，在测量过程中，无需拆下加工中的工件，避免了重复装夹而造成了烂牙现象发生，节省了加工材料，增加了工艺的可控性。
【技术实现步骤摘要】
一种制造过程中的无损检测装置
本专利技术涉及加工过程控制领域,具体为一种制造过程中的无损检测装置。
技术介绍
目前，在齿轮加工的领域内，滚齿是最重要的一个环节，直接影响着后续工序的进行，而在滚齿过程中，因为机床精度和温度的影响会使滚齿的跨测距发生变化，这时就需要重新测量跨测距然后根据跨测距调整程序，而调整的过程中很难一步到位，都需要一步一步的慢慢调试，而滚齿装夹后，由于量球的原因，需要从夹具上取下工件进行测量，因为，重复装夹会造成烂牙和打刀的情况，一般测量不合格的工件也无法重复加工测试，浪费了资源，而也有不取下工件进行测量的方式，都为在量球上抹黄油，使量球吸附在齿面内，该种测量方法操作困难，而且测量不准确。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制造过程中的无损检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制造过程中的无损检测装置，包括固定底板，所述固定底板上端面设置有与其为一体式结构的数控机箱，所述数控机箱内部设置有一加工空间，所述加工空间下端壁的右侧设置有夹具槽，所述夹具槽内设置有一夹具体，所述夹具体柱形面的下端设置有一环形承重板，所述夹具槽柱形壁与环形承重板对应的位置处设置有一环形承重槽，夹具槽下端壁的中间位置处设置有一转动空间，所述转动空间内部设置有一转动电机，所述转动电机上端动力连接有一转动轴，所述转动轴的上端穿过转动空间的上端壁且固定连接在夹具体下端面的中心位置处，所述夹具体上端面的中间位置处固定连接有一锥形轴，所述锥形轴上侧套装有一涨紧套，所述涨紧套通过其下端的锥形槽与锥形轴配合连接，所述夹具体内部的中间位置处设置有一液压腔，所述液压腔内设置有一防转板，所述防转板上端面的中心位置处设置有一液压升降杆，所述液压升降杆依次穿过液压腔的上端壁、锥形轴及涨紧套且固定连接有一下压板，所述加工空间内部的左端固定设置有一滚刀模块，所述加工空间右端壁与锥形轴同一高度的位置处设置有一伸缩槽，所述伸缩槽内部固定设置有一伸缩箱体，所述伸缩箱体内部设置有一伸缩空间，所述伸缩空间右端壁的中间位置处设置有一流通孔，所述数控机箱右端面的中间位置处固定连接有一气压泵，所述流通孔连通气压泵和伸缩空间，所述伸缩空间内部设置有一密封板，所述密封板左端面的中心位置处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端穿出伸缩空间的左端壁及伸缩槽且固定连接有一跨测距检测装置，所述跨测距检测装置包括固定块，所述固定块左端面的上下两端对称设置有一连接板，所述上下两端的连接板与固定块共同夹持形成内部的连接空间，所述连接空间内部设置有一向左延伸的角度调节块，所述连接空间右端壁的中间位置处设置有一传动槽，所述传动槽的下端壁内设置有一驱动空间，所述驱动空间内部固定设置有一驱动电机，所述驱动电机上端动力连接有一传动轴，所述传动轴的上端穿过驱动空间的上端壁且固定连接有一传动齿轮，所述传动齿轮位于传动槽内，且所述传动齿轮的左端穿出传动槽并与角度调节块的左端面配合连接，所述连接空间上下端壁的左端对称设置有一弧形转动板，所述角度调节块上下两端与弧形转动板对应的位置处设置有一弧形转动槽，所述弧形转动板与弧形转动槽配合连接，所述角度调节块内部设置有一开口向左且上下贯通的测量槽，所述测量槽右端壁的前后两端对称设置有一传输空间，所述前后两端传输空间之间通过一贯通孔连通，所述传输空间内部均设置有一传动带轮，所述贯通孔内设置有一旋转轴，所述旋转轴的前后两端分别与前后两端的传动带轮固定连接，所述旋转轴轴体的中间位置处固定套接有一旋转齿轮，所述贯通孔柱形壁与旋转齿轮对应的位置处设置有一向右延伸的动力空间，所述动力空间前端壁的右侧固定设置有一动力电机，所述动力电机的后端动力连接有一电机芯轴，所述电机芯轴的后端与动力空间的后端壁转动式固定连接，所述电机芯轴轴体的中间位置处固定套接有一转动齿轮，所述转动齿轮的左端与旋转齿轮的右端配合连接，所述测量槽前后端壁的左侧对称设置有一调节槽，所述调节槽内部设置有一调节杆，所述调节杆杆体中间位置处螺纹套接有一内螺纹带轮，所述调节槽柱形壁与内螺纹带轮对应的位置处设置有一环形调节空间，所述环形调节空间右端均设置有一传输孔，所述传输孔的右端连通传输空间，所述传输孔内设置有一传动皮带，所述传动皮带传动连接内螺纹带轮和传动带轮，所述调节杆轴体靠近测量槽的一端左右对称设置有一限位板，所述调节槽柱形壁左右两端与限位板对应的位置处设置有限位滑槽，所述调节杆位于测量槽的端部设置有一可拆卸的感应探头。作为优选，所述涨紧套柱形面的上侧圆周分布有多个分割槽，所述涨紧套材料选用弹性较好的材料，所述锥形轴上端面的直径大于锥形槽上端壁的直径，所述锥形轴下端面的直径大于锥形槽下端截面的直径，所述锥形轴的锥形面与锥形槽的锥形壁间隙配合。作为优选，所述角度调节块的右端为圆弧形齿条，所述角度调节块右端的圆弧、弧形转动板及弧形转动槽的圆心都在左右两端感应探头所夹持的中心位置处，所述弧形转动板的弧长小于弧形转动槽的弧长。作为优选，所述感应探头在测量跨测距的同时能够感应两齿面的位置关系，从而控制动力电机和驱动电机的工作。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术工作中，将齿轮毛坯件套装在涨紧套外，在液压腔的带动下，液压升降杆下降，下压板也随之下降，从而带动涨紧套向下移动，在锥形轴与锥形槽的配合作用下，涨紧套向四周涨开，从而涨紧工件，其中，分割槽保证了涨紧套能够均匀的向四周涨大，确保了同轴性，保证了加工过程中的精度要求，防转板的作用是限制液压升降杆旋转，保证了加工过程中的稳定性，滚齿调试过程中，无需取下工件，机床自动进行跨测距的测量，以便得到准确的测量值，使加工过程中的参数可控，通过气压泵控制密封板向左移动，密封板带动跨测距检测装置向左移动，加工后的齿轮进入测量槽，当左右两端感应探头所夹持的中心位置处与毛坯件中轴线对齐时，动力电机工作，通过电机芯轴带动转动齿轮和旋转齿轮转动，从而通过旋转轴、传动带轮和传动皮带带动内螺纹带轮旋转，同时，限位板和限位滑槽的配合限制了调节杆的旋转，调节杆在螺纹带轮的作用下，实现前后方向的移动，感应探头在测量跨测距的同时能够感应两齿面的位置关系，从而控制动力电机和驱动电机的工作，通过传动齿轮带动角度调节块围绕两端感应探头所夹持的中心位置处转动，弧形转动板在弧形转动槽内滑动，保证了中点位置不会随着角度的调节而发生变化，使左右两端的感应探头对称的分布在所加工工件中轴线的两侧，从而调整测量角度，保证测量值的准确性，在测量过程中，无需拆下加工中的工件，避免了重复装夹而造成了烂牙现象发生，节省了加工材料，增加了工艺的可控性。附图说明图1为本专利技术一种制造过程中的无损检测装置整体全剖的主视结构示意图；图2为本专利技术一种制造过程中的无损检测装置中跨测距检测装置全剖的主视结构示意图；图3为本专利技术一种制造过程中的无损检测装置中角度调节块全剖的俯视结构示意图；图4为本专利技术一种制造过程中的无损检测装置中涨紧套的主视结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制造过程中的无损检测装置，包括固定底板，其特征在于：所述固定底板上端面设置有与其为一体式结构的数控机箱，所述数控机箱内部设置有一加工空间，所述加工空间下端壁的右侧设置有夹具槽，所述夹具槽内设置有一夹具体，所述夹具体柱形面的下端设置有一环形承重板，所述夹具槽柱形壁与环形承重板对应的位置处设置有一环形承重槽，夹具槽下端壁的中间位置处设置有一转动空间，所述转动空间内部设置有一转动电机，所述转动电机上端动力连接有一转动轴，所述转动轴的上端穿过转动空间的上端壁且固定连接在夹具体下端面的中心位置处，所述夹具体上端面的中间位置处固定连接有一锥形轴，所述锥形轴上侧套装有一涨紧套，所述涨紧套通过其下端的锥形槽与锥形轴配合连接，所述夹具体内部的中间位置处设置有一液压腔，所述液压腔内设置有一防转板，所述防转板上端面的中心位置处设置有一液压升降杆，所述液压升降杆依次穿过液压腔的上端壁、锥形轴及涨紧套且固定连接有一下压板，所述加工空间内部的左端固定设置有一滚刀模块，所述加工空间右端壁与锥形轴同一高度的位置处设置有一伸缩槽，所述伸缩槽内部固定设置有一伸缩箱体，所述伸缩箱体内部设置有一伸缩空间，所述伸缩空间右端壁的中间位置处设置有一流通孔，所述数控机箱右端面的中间位置处固定连接有一气压泵，所述流通孔连通气压泵和伸缩空间，所述伸缩空间内部设置有一密封板，所述密封板左端面的中心位置处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端穿出伸缩空间的左端壁及伸缩槽且固定连接有一跨测距检测装置，所述跨测距检测装置包括固定块，所述固定块左端面的上下两端对称设置有一连接板，所述上下两端的连接板与固定块共同夹持形成内部的连接空间，所述连接空间内部设置有一向左延伸的角度调节块，所述连接空间右端壁的中间位置处设置有一传动槽，所述传动槽的下端壁内设置有一驱动空间，所述驱动空间内部固定设置有一驱动电机，所述驱动电机上端动力连接有一传动轴 ，所述传动轴的上端穿过驱动空间的上端壁且固定连接有一传动齿轮，所述传动齿轮位于传动槽内，且所述传动齿轮的左端穿出传动槽并与角度调节块的左端面配合连接，所述连接空间上下端壁的左端对称设置有一弧形转动板，所述角度调节块上下两端与弧形转动板对应的位置处设置有一弧形转动槽，所述弧形转动板与弧形转动槽配合连接，所述角度调节块内部设置有一开口向左且上下贯通的测量槽，所述测量槽右端壁的前后两端对称设置有一传输空间，所述前后两端传输空间之间通过一贯通孔连通，所述传输空间内部均设置有一传动带轮，所述贯通孔内设置有一旋转轴，所述旋转轴的前后两端分别与前后两端的传动带轮固定连接，所述旋转轴轴体的中间位置处固定套接有一旋转齿轮，所述贯通孔柱形壁与旋转齿轮对应的位置处设置有一向右延伸的动力空间，所述动力空间前端壁的右侧固定设置有一动力电机，所述动力电机的后端动力连接有一电机芯轴，所述电机芯轴的后端与动力空间的后端壁转动式固定连接，所述电机芯轴轴体的中间位置处固定套接有一转动齿轮，所述转动齿轮的左端与旋转齿轮的右端配合连接，所述测量槽前后端壁的左侧对称设置有一调节槽，所述调节槽内部设置有一调节杆，所述调节杆杆体中间位置处螺纹套接有一内螺纹带轮，所述调节槽柱形壁与内螺纹带轮对应的位置处设置有一环形调节空间，所述环形调节空间右端均设置有一传输孔，所述传输孔的右端连通传输空间，所述传输孔内设置有一传动皮带，所述传动皮带传动连接内螺纹带轮和传动带轮，所述调节杆轴体靠近测量槽的一端左右对称设置有一限位板，所述调节槽柱形壁左右两端与限位板对应的位置处设置有限位滑槽，所述调节杆位于测量槽的端部设置有一可拆卸的感应探头。...
【技术特征摘要】
1.一种制造过程中的无损检测装置，包括固定底板，其特征在于：所述固定底板上端面设置有与其为一体式结构的数控机箱，所述数控机箱内部设置有一加工空间，所述加工空间下端壁的右侧设置有夹具槽，所述夹具槽内设置有一夹具体，所述夹具体柱形面的下端设置有一环形承重板，所述夹具槽柱形壁与环形承重板对应的位置处设置有一环形承重槽，夹具槽下端壁的中间位置处设置有一转动空间，所述转动空间内部设置有一转动电机，所述转动电机上端动力连接有一转动轴，所述转动轴的上端穿过转动空间的上端壁且固定连接在夹具体下端面的中心位置处，所述夹具体上端面的中间位置处固定连接有一锥形轴，所述锥形轴上侧套装有一涨紧套，所述涨紧套通过其下端的锥形槽与锥形轴配合连接，所述夹具体内部的中间位置处设置有一液压腔，所述液压腔内设置有一防转板，所述防转板上端面的中心位置处设置有一液压升降杆，所述液压升降杆依次穿过液压腔的上端壁、锥形轴及涨紧套且固定连接有一下压板，所述加工空间内部的左端固定设置有一滚刀模块，所述加工空间右端壁与锥形轴同一高度的位置处设置有一伸缩槽，所述伸缩槽内部固定设置有一伸缩箱体，所述伸缩箱体内部设置有一伸缩空间，所述伸缩空间右端壁的中间位置处设置有一流通孔，所述数控机箱右端面的中间位置处固定连接有一气压泵，所述流通孔连通气压泵和伸缩空间，所述伸缩空间内部设置有一密封板，所述密封板左端面的中心位置处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端穿出伸缩空间的左端壁及伸缩槽且固定连接有一跨测距检测装置，所述跨测距检测装置包括固定块，所述固定块左端面的上下两端对称设置有一连接板，所述上下两端的连接板与固定块共同夹持形成内部的连接空间，所述连接空间内部设置有一向左延伸的角度调节块，所述连接空间右端壁的中间位置处设置有一传动槽，所述传动槽的下端壁内设置有一驱动空间，所述驱动空间内部固定设置有一驱动电机，所述驱动电机上端动力连接有一传动轴，所述传动轴的上端穿过驱动空间的上端壁且固定连接有一传动齿轮，所述传动齿轮位于传动槽内，且所述传动齿轮的左端穿出传动槽并与角度调节块的左端面配合连接，所述连接空间上下端壁的左端对称设置有一弧形转动板，所述角度调节块上下两端与弧形转动板对...
【专利技术属性】
技术研发人员：马爱丽，贾玉洁，陈娇，赵永昌，李成芳，李彩霞，王瑞珍，薛敏娥，程圳，崔洋，王凤仙，李振旺，申松健，张金堂，赵海峰，
申请(专利权)人：马爱丽，贾玉洁，陈娇，赵永昌，李成芳，李彩霞，王瑞珍，薛敏娥，程圳，崔洋，王凤仙，李振旺，申松健，张金堂，赵海峰，
类型：发明
国别省市：河南,41
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